專利名稱：一種瓷質大件花瓶的成型工藝方法
技術領域：
本發明屬于一種陶瓷坯體的成形工藝方法，適用于各種器形的大件花瓶。
在現有技術中，瓷質花瓶其成形工藝方法包括有二種拉坯成形、注漿成形。其中注漿法主要適用于中小件花瓶，而大件花瓶至今仍普遍采用的是拉坯法。這種方法在我國雖具有悠久的歷史，但采用此法工人勞動強度大，技術素質要求高，僅適合小規模生產形式;況且成形后的坯體強度低并導致濕坯開裂，手工拉坯法還使得制品帶有明顯的轉運跡。
本發明旨在克服上述存在問題及不足，提出一種不僅可以改善作業環境和降低工人勞動強度且有利于大規模生產，還能有效地消除轉運跡，提高坯體強度，減少濕坯開裂的旋壓成形工藝(瓶高≥2M)。
本發明的內容描述如下在采用旋壓成形時，需將定量泥餅置于旋轉的石膏模型(石膏模內放有坯袋以供吊坯)中，然后將型刀壓入泥餅，由于型刀和模型間的相對運動，使型刀以壓擠和刮削的作用將坯泥沿著石膏模型的工作面上展開成毛坯。型刀口的工作輪廓弧形與模型工作面的形狀構成了毛坯的內外表面，而型刀口與模型工作面的距離決定著毛坯的厚度。本發明的要點在于首先對花瓶的各個部位(包括頸、身、底部)進行分段旋壓，以提高坯體的強度和致密度，然后再將旋壓坯件(陰干、修坯后)一一相連粘接為一體。其中瓶體分段的數量決定了旋壓坯件的多少，旋壓坯件一般設為3～10個(分段時應結合花瓶的規格及器形酌情處理);這些旋壓件是在2～3臺不同規格的旋坯成形機上分別完成的。
本發明的工藝流程為單個坯件旋壓→陰干→吊坯(坯件脫模膏模不動)→干燥→修坯→粘接(粘接漿)→干燥→修坯→施釉→檢驗。采用本方法時，坯料要作相應的調整(與拉坯料存在差異)，以適應旋壓坯體的工藝要求，避免出現新的缺陷。
本發明與現有技術相比，明顯地更為適合大件瓷瓶，基本上克服了拉坯工藝帶來的缺陷與不足，它具有實用性強，成品率較高等優點。
權利要求
1.一種瓷質大件花瓶的成形工藝方法，其特征是在瓶體成形過程中，首先對其各個部位進行分段旋壓，然后再將旋壓坯件一一相連粘接為一體。
2.按照權利要求1所述的成形工藝方法，其特征是旋壓坯件的數量為3～10。
3.按照權利要求1所述的成形工藝方法，其特征是旋壓坯件是在2～3臺不同規格的旋坯成形機上分別完成的。
全文摘要
本發明屬于一種陶瓷坯體的成型工藝方法，適用于各種器形(瓶高≥2m)的大件花瓶。其要點是在瓶體成型過程中，首先對其各個部位進行分段旋壓，然后再將旋壓坯件一一相連粘接為一體。本發明與現有技術相比既可改善作業環境，降低工人勞動強度，擴大生產規模；還能消除轉運跡，提高坯體強度與致密度，減少濕坯開裂，是一種實用性較強，成品率較高的成型工藝方法。
文檔編號B28B1/29GK1054932SQ91100369
公開日1991年10月2日 申請日期1991年1月17日 優先權日1991年1月17日
發明者劉漢文, 陳學敏, 章亮, 徐新才, 黎吉厚, 劉明, 馬少良 申請人:景德鎮市藝術瓷廠