專利名稱：玻璃球的成型裝置—輥筒的制作方法
技術領域：
本實用新型是生產高堿玻璃球的成型裝置。
目前我國只能生產中堿、無堿玻璃球產品。而現有的中堿，無堿玻璃球成型裝置，不能生產高堿玻璃球。
高堿玻璃球與中堿、無堿玻璃球的區別主要是含氧化鈉(Na2O)多少，高堿玻璃球含氧化鈉高，與中堿玻璃球比較，它的料性長(玻璃表面硬化時間長)不宜成型，中堿玻璃球含氧化鈉在12％左右，它的料性中，較宜成型，無堿玻璃球不含氧化鈉，料性短宜成型。
輥筒是玻璃球成型的關鍵裝置，它的結構是由玻璃料性所決定，由于各種玻璃球的料性不同，經實踐證明，中堿玻璃球成型裝置－－輥筒具有下列不足，不能生產高堿玻璃球1、由于高堿玻璃球料性長，玻璃表面硬化的時間長，而要求玻璃球成型裝置－－輥筒的結構加長，而中堿玻璃球成型裝置－輥筒短，不能滿足高堿玻璃球的成型要求。
2、中堿玻璃球的成型輥筒壁厚不均，冷卻不好，不能使高堿玻璃球迅速硬化成型。
3、輥筒軸端的冷卻水進水孔徑太小，至使輥筒的冷卻效果不好。
本實用新型的目的是為了克服現有玻璃球成型裝置－輥筒的缺陷從而改進現有的輥筒的結構尺寸，加長輥筒的長度，加大冷卻水進水孔徑，保證輥筒的壁厚均勻，提高輥筒冷卻效果，保證高堿玻璃球的成型。
本實用新型通過以下措施實現一種生產高堿玻璃球的成型裝置－－輥筒，它是由兩個中間有通孔的軸頭用螺絲與表面加工的半球形的螺旋槽的輥筒連接而成，該輥筒加長其上的螺旋槽也加長，輥筒的直徑加大，壁厚減小，輥筒上加工的半球形加大，軸頭上的進水孔徑直徑加大。由于輥筒上半球形的螺旋槽的長度加長，就可以使玻璃球坯在成型輥筒上增加成型冷卻時間，由于輥筒直徑加大，而壁厚減少至使輥筒內腔的冷卻水增加，散熱均勻促使高堿玻璃球表面迅速硬化，改善了內腔加工條件，為保證輥筒內腔冷卻水量提高冷卻效果加大了軸頭內孔直徑。
結合附圖
介紹一種最佳實施例，說明如下附圖高堿玻璃球成型裝置－－輥筒。
兩個軸頭(4)分別用螺絲(3)與輥筒(1)連接，輥筒(1)的表面加工成半球形的螺旋槽(2)，輥筒的外徑由162mm，增大到170mm～200mm，螺旋槽長度由原來700mm加長到1050mm－1350mm，螺旋槽長度增加5～6m，使玻璃球坯在成型輥筒上增加了成型冷卻時間，為了改善輥筒的散熱和冷卻效果，輥筒的內腔直徑由原來的110mm加大到120～140mm，輥筒壁厚由原來17.5mm，減少到8～15mm，軸頭(4)的內孔直徑加大到25mm可以有足夠的冷卻水，保證高堿玻璃球的表面迅速硬化成型。
本實用新型具有如下優點本實用新型不是對輥筒的簡單的尺寸修改，而是由于結構尺寸的變化，產生了較大的技術效果，改變了我國現有中堿球成型裝置不能生產高堿玻璃球產品的局面。
權利要求一種生產高堿玻璃球的成型裝置-輥筒，它是由兩個中間有通孔的軸頭用螺絲與表面加工成半球形的螺旋槽的輥筒連接而成，其特征在于輥筒上的螺旋槽長度為700mm～1050mm～1350mm，輥筒的內徑為110mm～120mm～140mm，輥筒臂厚由原來的17.5mm減少到8～15mm，軸頭的內孔直徑加大到φ25mm。
專利摘要本實用新型介紹了一種能生產高堿玻璃球的成型裝置——輥筒，目前我國現有的玻璃球成型裝置可能生產中堿球和無堿球不能生產高堿玻璃球，高堿玻璃球的特征是由于含氧化鈉較高，所以玻璃表面的硬化時間長，因此將輥筒加長，螺旋槽的長度增加，輥筒的直徑大，壁厚減少，軸頭的孔徑增大，改善了冷卻效果，保證了高堿球的成型。該實用新型為在我國生產高堿玻璃球提供了工藝簡單、實用的成型裝置。
文檔編號C03B19/10GK2097833SQ9022247
公開日1992年3月4日 申請日期1990年10月23日 優先權日1990年10月23日
發明者辛允杰 申請人:河北省秦皇島市電子玻璃廠