專利名稱：一種生產石棉水泥制品的設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及石棉水泥制品的生產設備，特別是其中用來過濾和抄取料漿的網箱。
國內外現有網箱與
圖1所示原理相類似。
圖1為傳統的石棉水泥制品圓網抄取法生產過程示意圖。是將制好的石棉水泥料漿通過流漿槽(1)流入2～4個方盒形鐵制網箱(8)里，料漿液面沒至網箱內裝設的網輪(2)直徑的1／2～2／3部位，在網輪表面需包裹兩層銅絲網，網輪上部設置伏輥(3)壓伏毛毯(4)與網輪接觸，運行時，胸輥(7)轉動帶動毛毯運行，使之帶動網輪旋轉，將附著在網輪表面的固體物料抄取并粘附在毛毯上形成固體物料濾層，經真空板(5)脫去水份，而后粘附在成形筒(6)上。成型筒上粘附的料層達到一定厚度時，切割下來即是濕坯。由于經過網輪過濾的濾出水所含固體物料一般為20～30克／升(最多含50克／升)，即便經回收利用后仍有1／3要流失，造成水泥流失及環境污染。另外，網輪及銅絲網平均用12個班就需替換，若以三班作業計算每月為90個班，則每月需更換銅網90／12＝7.5次；更換網輪平均每次需停機35分鐘，造成物耗和勞動強度增大，因而增加了產品的成本。
本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種代替網箱、網輪及其附屬設備的流漿箱，它能減少生產投資并提高制成品質量。
本實用新型的目的可通過如下措施來達到將金屬制的流漿箱其前端連接著流漿槽，在流漿槽內均勻地每隔一段垂直裝設一塊槽內隔板，使較重的砂石雜物沉淀，定期清除，在流漿箱內水平安裝有一其上固定有攪灰扇的攪拌軸，該軸與箱體兩端在支承位置裝有軸承和密封件，通過電機和蝸輪減速機傳動帶動攪拌軸轉動，攪灰扇上方靠近流漿槽的箱體壁間固定安裝有一垂直的箱內隔板，該隔板使較重的砂石雜物沉到箱底，通過底部的放漿管定期清除，并將新流進箱體的料漿與充分攪拌的料漿隔開，流漿箱的后端開口處固定安裝有布漿板和與箱體傾斜一定角度的流漿板，聯接在箱體與毛毯間的流漿板和箱體傾斜6～11°，最好是傾斜8°后安裝，攪拌均勻的料漿經由布漿板溢流到流漿板上，再流至運行的毛毯上。在箱內隔板與流漿槽之間固定安裝一圓截面的蒸汽加熱管，該加熱管一端固定支承于箱體上并與攪拌軸平行，伸入流漿箱的蒸汽加熱管部份其表面開有許多供噴射蒸汽的細孔，按需要向料漿內提供蒸汽使其升溫。
本實用新型由于用帶有攪拌器的流漿箱，取消了網箱、網輪及其有關附屬設備，從而實現了流漿法工藝生產中的鋪漿工序，因而整機結構特別簡單，易于安裝和操作；由于取消了網輪過濾，水泥流失比圓網抄取法工藝降低15倍，從而大大減少了回水惡性循環，穩定和提高了產品質量，例如提高了制品的順向抗折、耐凍性等；減少設備物耗17％左右，降低產品成本20％左右；同時由于是濕法處理石棉，在前面工序中不必精選，減少了粉塵飛揚，可節約勞動力2／3及減少加工造成的損耗約10％。
實用新型的具體結構由以下的實施例及其附圖給出。
圖2為流漿法石棉水泥制品生產流程示意圖。
圖3為本實用新型提出的流漿箱的主剖視圖。
圖4為圖3的A－A剖視圖。
以下結合附圖詳細說明依據本實用新型提出的具體裝置的細節及工作情況。
如圖2所示，將制好的石棉水泥料漿經過流漿槽(1)和槽內隔板(9)流入內設箱內隔板(10)和攪拌器(15、16)的流漿箱(11)，在箱內由攪拌器進一步攪拌均勻，溢流在流漿板(12)上，料漿流經流漿板均勻地流在運行著的毛毯(4)上，然后經過多級自然濾水和真空脫水，使料層含水率達到工藝要求，(13)是刮水板，(14)是真空脫水室。料層粘附在成型筒(6)上，達到一定厚度，經切割(下坯)、切邊、成型和養護，便成為成品(成型下坯后的工序沒有表示)。放漿管(17)裝于流漿箱的底部。
在圖3和圖4中所示之流漿箱是流漿法工藝的關鍵設備。箱體前端連接著流漿槽，后端通過水平安裝的布漿板(19)和傾斜8°后安裝在箱體上的流漿板連接至毛毯(4)，用螺栓將布漿板和流漿板分別聯接在與箱體固定為一體的支承角鋼上。箱內隔板(10)垂直焊固在正對流漿槽的位置以便將新流進的料漿與充分攪拌的料漿隔開，同時該隔板(10)將較重的砂石雜物擋住，沉到底部再由放漿管處清除。在隔板(10)和流漿槽入口間接入一根蒸汽放熱管(18)，該圓管靠近上部且水平固定，其上有細孔供蒸汽出來，用于溫度低時提高料漿溫度使用。箱內下部安裝的攪拌軸(15)和固定其上的攪灰扇(16)構成攪拌器，每組攪灰扇由2～4片組成，以軸徑向對稱分布，而軸向相鄰的攪灰扇組互相錯位45°分布，本實施例中采用三組12片攪灰扇每片攪灰扇其中間位置制成空心通孔的形式，保證料漿攪拌均勻并能減少轉動阻力。攪拌軸(15)和箱體連接處安裝密封件和支承用軸承。帶動攪拌軸的轉動部份根據設計要求按已有技術選配。
權利要求1.一種用于石棉水泥制品生產的箱體，該箱體(11)前端開口緊接著漿槽(1)，在箱體底部安裝放漿管(17)，其特征在于箱體內一固定有攪灰扇(16)的攪拌軸(15)安裝在箱體下部并處于水平狀放置，在攪灰扇上方靠近流漿槽的箱體壁間固定有一垂直的箱內隔板(10)，一蒸汽加熱管(18)安裝在箱內隔板與流漿槽間的空間并處于水平狀放置，在箱體后端開口處安裝有布漿板(19)和流漿板(12)，流漿板傾斜一定角度裝在箱體上。
2.根據權利要求1所述的箱體，其特征是攪拌軸兩端與箱體連接處裝有軸承和密封件，固定在軸上的攪灰扇其中間部份為空心狀。
3.根據權利要求1所述的箱體，其特征是流漿板傾斜6～11°裝在箱體后端開口處，最好是傾斜8°后安裝。
4.根據權利要求1所述的箱體，其特征是蒸汽加熱管圓周面上開有細孔。
5.根據權利要求1所述的箱體，其特征是流漿槽(1)內每隔一段設置有槽內隔板(9)。
6.根據權利要求1所述的箱體，其特征是箱體底部安裝的放漿管位于中間位置。
專利摘要本實用新型提供一種不同于傳統石棉水泥制品圓網抄取法生產工藝的新方法——“流漿法”中的關鍵設備流漿箱。在箱內裝有攪拌器(攪灰扇)和隔板，通過水平布漿板和傾斜流漿板接至運行的毛毯上。由于流漿箱取代了網箱、網輪及其有關附屬設備，從而使得整機特別簡單投資也減少了；安裝維修方便，提高了生產率。制成品質量完全符合國家標準且某些性能還較之現有圓網抄取法生產工藝產品有所改善，提高了制品的順向抗折、耐凍性等。
文檔編號C04B12/00GK2051226SQ8920304
公開日1990年1月17日 申請日期1989年3月14日 優先權日1989年3月14日
發明者王德久, 李根白, 王興國, 龔紹庚, 王樂民 申請人:昆明輕型建筑材料廠