專利名稱：柔性材料的切割裝置的制作方法
一般說來，本發(fā)明是關(guān)于從一平幅材料中切割出一定寬度柔性材料的方法和裝置，進一步說，是關(guān)于按一預(yù)定寬度對地毯材料進行切割的方法和設(shè)備，在切割中避免了絨頭纖維從底布上脫出，從而大大地提高了其效率和生產(chǎn)率。
飯店、家庭、工廠、賓館及辦公室的地面覆蓋物一直廣泛地使用柔性平面材料，包括乙烯泡沫材料以及天然及合成材料制成的地毯。雖然各種花色的地毯一直很流行，但眼下越來越多的使用方法是將不同顏色地毯條或具有各種特色的條子相鄰拼接成塊，尤其用于走廊內(nèi)或在大房間的四周圍。除此之外，地毯材料正在取代木材作為護壁板和墻壁的覆蓋材料。
鋪蓋表面的外觀在很大程度上取決于鋪設(shè)的方法和質(zhì)量，然而目前采用的鋪設(shè)技術(shù)是過去一百年來一直延用的技術(shù)，沒有明顯的變化，它們是十分繁重、緩慢、艱苦和費時的。
在工作現(xiàn)場，人們將大卷的地毯材料按照特定的方法切割成條帶。裝有一矩形的扁平雙刃刀具的小型手持工具幾乎都適合于切割地毯材料。刀子的一個角從工具中突出來，用作切刀。這樣，每把刀子可以根據(jù)需要進行調(diào)換使用，即每把刀子可以提供四個切割區(qū)域。當被覆蓋的表面被測量過之后，用于切割成條帶的平幅材料被翻轉(zhuǎn)過來，在其反面或底面標出合適的寬度。借助于一把直尺，切割刀沿著地毯材料的長度方向運動，將一層或多層織物襯里(絨)，例如泡沫材料，粘合劑或塑料等割穿。由于地毯材料被從背面切開，而在其下方通常聚集著許多垂直排列的被壓著的露在外面的絨毛，許多獨立的纖維束不可避免地被分割開。
當二塊被切割下的地毯材料按切割邊相鄰的形式拼接在一起時，總是希望它們之間的間隙被隱蔽。然而，由于在切割過程中，在一定程度上地毯纖維被從其相互搭接的邊緣部位去除掉，由于邊緣部分的差異加大，就形成了一條難看的接縫。
鋪設(shè)地毯的勞動強度很大，承包者們通常是按鋪設(shè)碼數(shù)付給報酬，而不是按工時付酬。因此，盡量減少鋪設(shè)一定量的地毯的耗費的時間就顯得十分重要。目前，切割工序一般包括測量被覆蓋的面積，將地毯底朝上的翻轉(zhuǎn)，在地毯上作標記，將直尺擺好，沿著直尺移動切刀。一般情況下，刀子的切割區(qū)域在切割8到12呎的范圍內(nèi)可以保持鋒利。根據(jù)地毯材料組成和結(jié)構(gòu)的不同而有些不同。此外，由于切割通常是在木頭上、水泥地面上或磚地上進行的、刀子很容易彎曲、切斷或產(chǎn)生缺口，其結(jié)果，有相當多的時間花費在翻轉(zhuǎn)刀片，廢棄刀片和更換刀片上。
本發(fā)明提供了一種將具有預(yù)定寬度的柔性材料的條帶從其長幅材料上切割下來的方法和裝置，它們可以大大提高工作質(zhì)量和效率。本發(fā)明優(yōu)先采用的一個實施例提供了一種裝置，可以切割地毯材料的第一和第二襯層，而不會使絨毛分開，或者至少明顯地減少這種趨勢。就本發(fā)明的一個方面來說，這一點是這樣實現(xiàn)的，即提供一個扁平的，一般為矩形的支架或托架，它有一個下表面，可以沿著地板滑動，還有一個上支撐面，或稱作蓋板，在切割過程中地毯材料覆蓋在其上，被進行導(dǎo)向。一個刀架固定連接在蓋板的后部，刀架中有一把薄薄的扁平的矩形形狀的刀子，其豎直方向的前沿與地毯材料的平面相垂直。在刀架槽中有足夠的間隙，以便在切割過程中，刀具可以以高頻率低振幅的形式上下往復(fù)運動。這種刀子與地毯之間的相對運動僅僅限于在刀具的平面內(nèi)進行，其結(jié)果產(chǎn)生一種鋸割作用。所以，對于一塊具有厚厚襯層的地毯材料來說，也是很容易進行切割的，這樣就提高了生產(chǎn)效率。此外，由于切口附近的絨頭原封不動地留在那里，所以相鄰接的二塊地毯片之間的接縫顯得十分完美無缺。
圖1是根據(jù)本發(fā)明作出的適合于切割柔性材料的裝置的透視圖;
圖2是圖1所示裝置的局部放大平面圖，表示了在操作過程中刀具相對于地毯之類的柔性材料的運動以及將它們切成條帶的情形;
圖3是沿著圖2中3-3線剖開的放大剖面圖;
圖4是沿著圖2中4-4線剖開的剖面圖;
圖5是切割元件的局部平面放大圖，表示刀子放置在刀槽中的情形;
圖6是圖1所示裝置的底部平面圖;
圖7是根據(jù)本發(fā)明所作出的另一個實施例的局部平面圖;
圖8是沿圖7中8-8線剖開的剖面圖;以及圖9是沿圖7中9-9線剖開的剖面圖。
參照圖1、3和6，切割機100一般包括一個支架10，支架包括底部12和上蓋13，地毯材料或其他柔性材料覆蓋在其上被引導(dǎo)進行切割。
在一個優(yōu)先選用的實施例中，支架10一般是矩形的，正如從圖中所看到的一樣，并且可以從其前棱14向上傾斜，以便為平幅材料提供一個進入的斜面。如果需要，蓋板13可以向上傾斜，覆蓋自前橫梁或前棱14至后橫梁或后棱15的全部距離范圍。在其一邊，蓋板13具有一個垂直的縱向(即前-后)延伸的引導(dǎo)表面16，以便在切割過程中，平幅材料的邊緣11在通過機器100時可以與之相接合。在引導(dǎo)表面16的外部并與該表面16所在平面相平行的位置設(shè)有一個縱向延伸或前-后延伸的手柄元件17。
在支架10的后部有一個橫向延伸的導(dǎo)軌26，它與支架的后部相連接，按照本發(fā)明的一個優(yōu)先選用的實施例，它包括一個向上開口的槽形元件27，它貫穿支架10的整個橫向范圍。一個手柄機構(gòu)28可以與導(dǎo)軌26相咬合，并且?guī)忧械?9以便將與之作相對運動的材料11切開，這一點將在后面作詳細描述。
手柄機構(gòu)28包括一個平板元件30和一個向后部延伸的手柄31。平板元件30包括一個橫向延伸的垂直元件32(與手柄31相垂直)，垂直元件32與平板元件27滑動連接。垂直元件32適當?shù)胤胖迷诓坌卧?7內(nèi)，以便使平板元件30與底部元件12保持平行。
平板元件30和垂直元件22上帶有一個前-后延伸的槽33，以便卡住切刀29(見圖5)。刀具29適當?shù)匮b配在槽33中，其前沿部分62對著支架10的前棱14。槽33通常是垂直方向的，其上部開口在平板30處終止，下部開口在導(dǎo)軌27處終止。這樣，當?shù)毒?9裝入槽33中時，刀子落在導(dǎo)軌元件27的平坦的橫向延伸的底部。并且向上突出，高出平板元件30，如同圖3所示。這一點在后面將作更充分地說明。槽33的橫向尺寸最好超過刀子29的厚度約0.001到0.125吋，最好約為0.002到0.005吋。槽33的前-后尺寸最好超過刀子29的寬度約0.001到0.050吋，最好約為0.015到0.020吋。
前面討論過的目前在手持切割工具中使用的傳統(tǒng)式切割刀可以很便利地用在本發(fā)明的優(yōu)先選用的實施例中，典型的刀子，一般相當于刀具29，其尺寸最好是大約為2.25吋高(前沿)，0.750吋寬(槽的前-后方向)，0.015吋厚。這樣，槽33的前-后尺寸約為0.750到0.800吋(最好是0.750到0.765吋)，橫向尺寸約為0.015到0.065吋(最好為0.017到0.020吋)。
刀具29是雙刃的，這樣，一旦有效的刀刃被磨損了，可以將之轉(zhuǎn)動180°，提供一個新的刀刃。由于在切割過程中刀子29的小半部分高出平板元件30，只要將刀子反轉(zhuǎn)過來就可以產(chǎn)生另一個新的切割刃。
由于刀子29的刀刃非常鋒利，必須適當考慮如何防止意外的切傷事故，為了減少這種事故的傾向，一個樞軸覆蓋元件37可以延伸下來蓋住刀子29的上部尖端。如同圖3所示，覆蓋元件37保持在被切割的材料11的上方，并且不與刀子接觸，所以它并不影響切割工作。覆蓋元件37安裝在滑架38上，滑架本身可滑動地裝在后夾板22上(后面將繼續(xù)討論)。如果需要的話，覆蓋元件37上可以為刀子29開一個小口，它可以繞著橫向節(jié)點39轉(zhuǎn)動，到達圖3中的虛線位置。也可以采用另一種方法，護刀裝置可以沿著夾板22的整個長度伸展，并且由一個半圓形的元件組成，可以采用合成聚合物例如膠質(zhì)玻璃來制造。
現(xiàn)在參照圖1、2和3，一個矩形的夾持元件18與支架10成樞軸連接，例如通過一個相關(guān)的折頁19來實現(xiàn)，以便有助于對穿過切割裝置的平幅材料的控制。在普通落下位置，夾持元件18延伸穿過蓋板13的表面，從折頁19開始直到與其相對置的支架10的縱向邊緣為止。夾持元件18可以被抬起或向上折起，相對于蓋板13呈開口位置，如同圖1中箭頭20所表示的那樣，以便在切割之前將平幅材料11放在蓋板13上面。
夾持元件18最好成一種網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，它包括一雙相互平行的橫向延伸的板條元件21和22，在它們遠離折頁19的末端通過一個交叉連接元件23將它們連接在一起，位于前面的板條元件21與蓋板13的前棱14往后錯開一定距離，如同圖1所表示的那樣。板條元件21最好帶有一個透明的塑料交叉連接元件25，該元件一直延伸到后板條元件22的下方，與導(dǎo)引表面16相鄰近，交叉連接元件25的下表面應(yīng)與導(dǎo)引表面16相垂直，以便防止材料11相對于導(dǎo)引平面產(chǎn)生皺折和/或卷曲。就其網(wǎng)格結(jié)構(gòu)而言，可以使夾持元件18對從其下方通過的平幅材料11所產(chǎn)生的壓力相當小。交叉連接元件25使這樣一件事情成為可能的，即可以對正通過機器100進行切割的材料11進行觀察和/或監(jiān)視，尤其是材料與導(dǎo)引表面16之間的配合情況。最好在板條元件22的后邊緣設(shè)置一把直線刻度尺24，以便在橫跨蓋板13的方向上相對導(dǎo)引表面16進行長度測量。
后置的板條元件22的外緣在豎直方向上應(yīng)與蓋板13的后棱15相重合。這樣，由刀子29的前沿62所限定的一條假想直線(即圖8中所示的L-L)在切割過程中可以始終與緊靠切割部位的由平幅材料11所限定的假想平面(如圖2中所示的P)保持垂直。這樣就使由平幅材料11所造成的切割阻力盡量減小到這樣一個程度，即使與平幅材料11相接觸的刀口部分僅僅限制在平幅材料的厚度部位。進而言之，由于刀口62相對于平幅材料的平面成垂直排布，這樣就減小了切割過程中平幅材料在刀口62與平板30之間收縮折皺的可能性，如同當?shù)犊?2相對于平幅材料11的未切割部分成銳角時所發(fā)生的情況那樣?；蛘叩蹲?9可以相對于平幅材料11的未切割部分成鈍角排布，如同圖3中虛線所示的那樣。
平板元件30適當?shù)匮b有一個懸垂突棱34，它與元件32向后錯開一定間隔，該間隔至少相當于構(gòu)成導(dǎo)槽元件27的后壁的突邊緣60的厚度。一對螺絲35，他們都帶有一個可供手擰的頂端36，它們分別裝在手柄31的二側(cè)，并被擰入突棱34中。螺絲35可以用手旋入，頂住鄰近的導(dǎo)槽27的凸緣，以便使手柄機構(gòu)28固定在蓋板13上。
當切割機不用的時候，手柄機構(gòu)28一般可以從基礎(chǔ)元件12上拆下，以便于存放和運輸，在機器使用時，手柄機構(gòu)28被重新裝到支架10上。
當手柄機構(gòu)28被重新裝配到支架10上時，手柄機構(gòu)28上的垂直元件32即進入槽形元件27。然后，手柄機構(gòu)28可以進行滑動操作，使刀槽33對準直尺24上合適的尺寸，以便使切下的平幅材料11的寬度與從導(dǎo)引表面16所量得的尺寸相符。在刀槽33相對直尺24適當?shù)貙φ?，將螺絲35擰緊到槽形元件27的壁上，以便使手柄機構(gòu)28的位置固定。
或者可以將手柄機構(gòu)28永久性地固定在蓋板13上，導(dǎo)引表面16可以在蓋板13上自由延伸。例如可以借助于滾柱或軸承的作用(圖中未表示出來)來實現(xiàn)之。在這種情況下，可以將一把類似直尺24的尺子放在一個位于導(dǎo)引表面16和支架10之間的滑動元件上，以便使刀子29與導(dǎo)引表面16之間的距離合乎預(yù)定的尺寸。一個在功能上與帶有頂端36的螺絲35相類似的機械元件可以裝入導(dǎo)引表面16，以便使其在相對于刀子29一定距離的位置上被固定住。
當用機器100切割一定寬度的材料時，材料11的一端被放在蓋板13上，位于夾持元件18的下方，材料的一邊緊貼導(dǎo)引表面16。切刀29被裝入槽33之中，覆蓋元件滑架38可以在后夾板22上自由滑動進入預(yù)定位置，這樣，覆蓋元件37可以被樞軸地裝入刀子上方的保護位置。
當材料11被適當?shù)匮b入切割機100，切刀29進入合適位置。機器就可以進行切割了。切割工作可以由操作者在地板上來完成，只要使切割機100沿圖2中所示箭頭A和B的方向相對平幅材料11進行運動即可。切割時，可以用一只手握著手柄31，另一只手握著基礎(chǔ)元件的手柄17，推動機器運動。當平幅材料被對切作二條時，手柄在其正中間運動。一般情況下，切割機的切割速度可以達到操作者移動機器的最高速度。為了增加機器的運動速度，基礎(chǔ)元件12的底部可以裝配前-后延伸的滑板40，如圖4和6所示?；迳献詈猛坑械湍ゲ料禂?shù)的組成物，例如聚四氟乙烯。
如果需要的話，也可以拉動平幅材料使之通過切割機來實現(xiàn)對材料的切割。此時操作者在一個固定的位置上控制并監(jiān)視切割機100，一個助手拉動二條分割開來的平幅材料11，使之相對切割機移動即可。
如果平幅材料11是地毯材料或類似的柔性材料時，可以看到在切割過程中，刀子29相對平幅材料作上下往復(fù)運動，刀子的這種運動是由平幅材料穿過設(shè)備時的相對運動引起的。雖然對造成這種現(xiàn)象的確切原理尚不十分明確，但希望能保持刀槽33的刀寸，如同上面所討論的那樣，使刀子29具有振動所必須的間隙，刀子29裝在刀槽33中被支撐在槽形元件27上，并非以其他形式固定在切割機100上。
一般希望手柄機構(gòu)20與支架10的后部保持剛性結(jié)合，使其之間不存在相對運動，以確保在使用過程中刀子29相對于平幅材料保持確定不變的方向。
在切割之后對刀子29進行檢查發(fā)現(xiàn)，刀子的前沿部分的一個區(qū)域在切割中被磨損了，這個區(qū)域的范圍要大于平幅材料的厚度，這樣我們就可以假定，在切割過程中或者是刀子或者材料或者它們二者共同發(fā)生了上下跳動現(xiàn)象，當?shù)蹲?9被夾緊時，比如用手指施加一個壓力，這時切割阻力增大了。這可以假定為刀子和材料之間的相對運動受到了阻礙。從而，刀子29在凹槽33中上下振動是合乎需要的，所以只要切刀和材料之間的有限的相對運動是允許的，其結(jié)果就將是令人滿意的。這種鋸割作用有點類似于鋸條的運動，很明顯它是鋒利的刀刃和柔性平幅材料比較不受約束的幅面之間的相互作用的結(jié)果。
本發(fā)明的一個重要優(yōu)點是只有很少的絨毛纖維在機器100中被切刀29割斷;切刀在凹槽33內(nèi)所允許的間隙范圍內(nèi)，選擇一條阻力最小的通路通過被切割材料。鑒于相對比較少的絨頭纖維被切斷以及切割機100切割的高度精確性，當將二片切割過的地毯材料的邊緣對接在一起時，接縫通?？床怀鰜?，或者是只有當接縫處的纖維被輕輕刷過后才能模糊地分辨出來。
地毯安裝者借助上述的切割機，可以比普通手持工具快許多倍地去切割地毯，而后者要與一條平直的邊緣相結(jié)合才能進行切割。由于切刀29不與木頭、水泥或其他堅硬表面相接觸而容易變鈍，所以每把切刀在必須更換之前可以切割數(shù)百呎的材料。當切刀29需要在切割機100中反轉(zhuǎn)、倒轉(zhuǎn)或替換時，磨鈍的刀片很容易取出并將一把新刀放入凹槽33，與小型手持工具拆裝所耗費的時間大不一樣。這樣，切割機100操作中所占用的非生產(chǎn)性損失時間被降到最小程度。
現(xiàn)在來看一下圖7-9的實施例，在切割機41中相同的代號表示的零部件與切割機100中所代表的零部件相類似，切割機41的支架42的后終端為-導(dǎo)軌43，它有一個橫向伸展的突棱44，以便與一個可拆卸的手柄機構(gòu)45相接合。棱44與蓋板13間隔一定距離，一般延伸至基礎(chǔ)元件42的整個橫向尺寸。
手柄機構(gòu)45包括一個平板元件46，在其后部安裝手柄31。在其前部，平板元件46帶有一個豎直向下的橫向延伸的開口槽形元件47。槽形元件47中插入突棱44并且與之相嚙合。槽形元件47與突棱44適當?shù)亟雍?，使平板元?6的上表面對應(yīng)于支架42的蓋板13的高度。通常在手柄31的軸所在的垂直平面上，在槽形元件47的后部，平板元件46上開有一個前后延伸的槽48，以便容納切刀29。如圖8所示，槽48的底部是閉合的，以便切刀29被手柄機構(gòu)45全部包住。
手柄機構(gòu)45與直尺24相接合，并且可以相對直尺24進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)完畢，可將它固定在所希望的位置上，其方法與前述的手柄機構(gòu)28的連接方法相類似。為了便于固定，手柄機構(gòu)45帶有相應(yīng)的側(cè)向突出部分49，它們從導(dǎo)軌元件47的后壁延伸出來。螺絲35擰入突出部分49，并且可以手工調(diào)節(jié)使之與突棱44接合，以使手柄機構(gòu)45固定在支架42上。
切割機41的操作基本與切割機100的操作相似，并且具有上述的全部優(yōu)點。
本技術(shù)領(lǐng)域中有經(jīng)驗的人們都懂得，適合于本切割機用的平幅材料的柔性度可以有很大變化。因此，盡管優(yōu)先選用的實施例中借助于地毯材料進行了敘述，但是上述的優(yōu)點在切割如同壁紙、屋頂材料、墻面板、天花板磚片，織物、皮革、泡沫制品、被制品、柏油紙、硬紙板、纖維板、塑料、泡沫板、紙、粗糙木板以及乙烯底板之類的材料時，仍然得到保持。
應(yīng)當說明，前面所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例。本發(fā)明并不局限于這些被描繪出的特殊形式。例如，導(dǎo)軌16在進行非直線形切割時可以改換形式或者取消。比如，如果想切割一種特殊的花型，操作者可以引導(dǎo)機器沿一條花型線運動，使切刀對齊花型線。進而言之，矩形、曲線或其他任何外形的鋒利切刀都可以使用，只要能允許切刀和平幅材料之間在有限的程度上的相對運動得到保證即可。只要不脫離本發(fā)明的基本思想，這種基本思想在權(quán)利要求書中進行了闡述，可以對發(fā)明的設(shè)計和零部件的排布作出種種的改進。
權(quán)利要求
1.一種切割柔性平幅材料的裝置，它包括一個用于支撐被切割的柔性平幅材料的支架；一個帶有前沿的切割元件，可以對所說的平幅材料進行切割；一個凹槽裝置，它剛性緊固在所說的支架上，在切割過程中它可以支撐所說的切刀；所說的凹槽，切割元件以及支架裝配在一起，應(yīng)當能夠允許一種往復(fù)相對運動存在，這種相對運動由平幅材料在所說的支架上移動而引起，其方向與切刀的前沿所限定的并且在切刀前沿和平幅材料之間的那條直線相一致。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所說的支架包括一個大致為矩形的基礎(chǔ)元件和一個與該基礎(chǔ)元件連在一起的大致為矩形的蓋板，所說的蓋板相對于基礎(chǔ)元件成一定的角度傾斜放置。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其中在所說的基礎(chǔ)元件下面裝有前-后方向延伸的滑板。
4.如權(quán)利要求3所述的裝置，其中所說的滑板涂有低摩擦性的組合物。
5.權(quán)利要求1所述的裝置，它還包括一個夾持元件，它樞軸連接在所說的支架中前-后延伸的軸上，所說的夾持元件在落下位置時將所說的平幅材料夾在它與蓋板之間，此時夾持元件與蓋板保持平行。
6.如權(quán)利要求5所述的裝置，其中所說的夾持元件包括一網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，在切割過程中，當平幅材料放在蓋板上時，該網(wǎng)格結(jié)構(gòu)對材料施加的承受壓力非常小。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，它還包括一個垂直方向的導(dǎo)引元件，它與蓋板相配合，以便對所說材料的一個邊緣進行導(dǎo)向，該導(dǎo)引元件沿蓋板之前-后方向延伸。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其中所說的夾持元件還包括一個限定裝置，它與導(dǎo)引裝置鄰接，當平幅材料被放置在蓋板上時，它可以防止材料的邊緣產(chǎn)生卷曲。
9.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中所說的切割元件，包括一把切刀，所說的凹槽元件包括一個窄槽，該槽的橫向尺寸應(yīng)比切刀厚度大約大出0.001到0.125吋。
10.如權(quán)利要求9所述的裝置，其中所說的槽其前-后方向的尺寸比切刀前-后方向尺寸大約大出0.001到0.050吋。
11.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中切刀前沿至少有一半的長度保留在凹槽元件中。
12.如權(quán)利要求1所述的裝置，其中切割元件包括一把切刀，凹槽元件包括一個窄槽，該窄槽的前-后方向尺寸比切刀的寬度下約大0.015到0.020吋，該窄槽的橫向尺寸比切刀的厚度大約大0.002到0.005吋。
13.如權(quán)利要求1所述的裝置，它還包括一個位于支架后部的橫向延伸的槽形元件，該槽形元件包括一個U形的凹槽。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，它還包括一個手柄機構(gòu)，該機構(gòu)包括一個沿著蓋板前-后方向，從該機構(gòu)向后延伸的手柄;一個垂直元件，用于容納所說的槽形元件;以及一個平板元件，它剛性地連接在垂直元件和手柄上，其中所說的凹槽元件被放入平板元件和垂直元件內(nèi)并且與它們組為一體。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，當切割元件被裝入凹槽元件時，切割元件放置在導(dǎo)軌上，并非用其它方式剛性固定在其中。
16.如權(quán)利要求15所述的裝置，它還包括一個安裝在靠近蓋板后部的直尺，以使測量自導(dǎo)引元件量起的距離。
17.如權(quán)利要求16所述的裝置，其中所說的手柄機構(gòu)是可拆卸地安裝在導(dǎo)軌上，這樣，便使切割元件和導(dǎo)引元件之間的距離可根據(jù)預(yù)定的尺寸進行調(diào)節(jié)并固定住。
18.如權(quán)利要求1所述的裝置，它還包括一個安裝在蓋板一側(cè)邊緣上的前-后延伸的手柄。
19.如權(quán)利要求1所述的裝置，它還包括一個覆蓋在切割元件有效部位之上的樞軸安裝的保護元件。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其中所說的保護元件基本上在蓋板的橫向長度延伸。
21.一種用于切割柔性平幅材料的裝置，它包括一個支架，在切割過程中，當平幅材料從支架的前端向其后端作相對運動時，支架對切割材料起到支撐作用;一把薄薄的扁平的切刀，它具有一個切割平幅材料的前沿;用于放置切刀的容納裝置，使切刀在切割部位附近與平幅材料保持垂直方向;在與切刀相接觸的切割過程中，由于平幅材料相對支架裝置作前后方向的相對運動，切刀以鋸割運動的形式穿過平幅材料。
22.一種用于切割柔性平幅材料的裝置，它包括用于支撐被切割材料的支架裝置;一把薄的扁平的切刀，刀子帶有一個前沿，以便在切割位置將平幅材料切開;以及一個凹槽裝置，它剛性地連接在所說的支架上，將切刀固定住，其中切刀至少有一部分前沿跨越了一定范圍，這個范圍是指位于切割部位附近的平幅材料所限定的第一平面的上部和下部;由切刀的前沿所限定的假想直線與所說的第一平面相垂直。
23.一種用于切割柔性平幅材料的裝置，它包括一個具有前-后端部的支架裝置，用于支撐被切割的平幅材料;一把帶有一個前沿的扁平的薄刀，用于在切割部位將平幅材料切開;一個用于將所說的切刀固定住的槽;其中有一個由位于切割部位附近的平幅材料所限定的第一平面和一個由所說的切刀所限定的第二平面，這二個平面相互垂直;而且其中有一條由切刀的前沿所限定的假想直線，這條直線與第一和第二平面相交的假想直線的夾角至少為90°，這條假想的相交直線是從切割部位向材料的未切割部位延伸。
24.一種用于切割柔性平幅材料的方法，它包括下列步驟將一平幅材料按一定方向放置在一個蓋板上，一個刀架固定在所說的蓋板上;將一把扁平的薄刀放入所說的刀架中去，刀架的橫向尺寸比刀子的厚度大約大0.001到0.125吋;使刀子相對切割材料能進行運動，這樣，切刀就呈現(xiàn)一種上下運動的狀態(tài)，從而將所說的平幅材料鋸切開來。
全文摘要
一種可以大大提高工作質(zhì)量和效率的切割柔性平幅材料的方法和裝置，其裝置包括一個用于支撐被切割的柔性平幅材料的支架；一個帶有前沿的切割元件，可以對所說的平幅材料進行切割；一個凹槽裝置，它剛性緊固在所說的支架上，在切割過程中它可以支撐所說的切刀；所說的凹槽，切割元件以及支架裝配在一起，應(yīng)當能夠允許一種往復(fù)相對運動存在，這種相對運動由平幅材料在所說的支架上移動而引起，其方向與切刀的前沿所限定的并且在切刀前沿和平幅材料之間的那條直線相一致。
文檔編號E04F21/20GK1041983SQ8910787
公開日1990年5月9日 申請日期1989年9月13日 優(yōu)先權(quán)日1988年9月13日
發(fā)明者小戈登·F·朱爾森 申請人:小戈登·F·朱爾森