帶冷卻系統的玻璃器皿成型機的制作方法

專利名稱：帶冷卻系統的玻璃器皿成型機的制作方法
本申請是于1987年6月25日申請的、申請號為07/067238的美國專利的部分延續申請。
本發明涉及一種玻璃器皿成型機，特別是涉及一種用于玻璃瓶成型機的型模構件上的冷卻系統。
本發明具體針對如在美國專利3，849，101，4251253，4361434，4388099和4561875中所示類型的玻璃器皿成型機的型模構件所用的冷卻系統而提出的，在這些冷卻系統中，空氣流經型模構件中的通道而將該構件冷卻，本發明的幾個目的是提代一改進簡化和緊湊的系統，用于將空氣送入到型模構件中，以使空氣經過構件中的空氣通道向上流動，同時考慮這些構件在它們的打開和關閉位置之間彼此趨近的擺動和彼此離開的擺動，對空氣流動提供較低的限制以及較均勻和有效的冷卻型模構件從而可以以較高的速度制造玻璃器皿(特別是瓶子)的同時，又能使發生的毛病較少，鼓送空氣用的能耗較低，以及噪聲較低，提供一種系統，使系統中零部件的磨損減少而系統的壽命得以延長。
在某些方面，本發明涉及對公開于JamesA.Bolin在1987年8月3日申請的美國專利(申請號081148)中的冷卻系統的改進，該專利是JamesA.Bolin的美國專利(申請號010483)的延續申請，而后者又是1986年5月5日申請的美國專利(申請號859，644)的延續申請，上述這些申請在此加以援引以作參考，申請號為081148的那一申請已在1988年6月14日公布，專利號為4750929。
大體上，本發明體現在一玻璃器皿成型機中，該成型機包括一對托架，每個托架可以一通常垂直固定的第一軸為樞軸而旋轉，以使兩托架在一打開和一關閉位置之間作彼此趨近擺動和彼此離開擺動運動;以及由每個托架攜帶著的多個型模構件，在每個托架上的每個型模與另一托架上的一個型模彼此相對，當托架關閉時，在一個托架上的一個型模與另一托架上的另一型模配對吻合，以形成一用于模制一玻璃制品的模腔。每個型模有若干條從構件底部向上伸展的空氣通道，使空氣在其中通過作冷卻之用。將空氣鼓進所述空氣通道的裝置，包括一壓力通風系統，它由每個托架攜帶著，用來將空氣送入由托架攜帶的型模構件中的空氣通道中，型模構件從壓力通風系統向上延伸，在壓力通風系統的頂部有若干個孔，用于使空氣向上通入型模的通道中，從那里一直向上而從通道出去;該裝置還具備一位于所述托架下方的腔室，空氣從此腔室送入到壓力通風系統，從那里向上通過所述空氣通道;以及用于將空氣從所述腔室裝置送到每個壓力通風系統并允許托架擺動的裝置，每只托架的送氣裝置包括在腔室裝置的頂部形成一空氣出口的裝置。空氣出口裝置有一大體上平的頂部，有一開孔穿過該頂部，它與所述腔室相通，用以從所述腔室向上經過此開孔送空氣。在所述出口裝置頂部的開孔上復蓋有一大體上為扁平的圓形封閉罩，該罩子在它的一位于一離開托架軸線的大體為垂直的軸的中心上擺動，所述罩子和出口裝置的頂部有鄰接的環形面，該環形面以罩子的軸為中心，以阻止空氣在罩子外圓處從罩子與出口裝置的頂部之間逸出。罩子有一從其頂穿過直到其底部的圓孔，該孔偏離罩子的軸線。壓力通風系統有一帶一開孔的底壁，有空氣輸送管裝置用來將空氣從出口送到壓力通風系統，壓力通風系統具有一水平段，一從其一端向下伸展到罩子中一孔中的入口端段和一從其另一端向上伸展到壓力通風系統底壁中的開孔的出口端段。入口端段的下方端與所述出口連通，入口端段和所述罩子可相對轉動，并和罩子中的圓孔大體上保持密封關系。出口端段和壓力通風系統可相對轉動并與壓力通風系統底壁中的開孔保持大體上的密封關系。當相應的壓力通風系統隨相應的托架從打開位置擺動到關閉位置時，圓形封閉罩繞其軸線朝一個方向擺動一角度，從一第一位置到一第二位置，當相應的壓力通風系統隨相應的托架返回到打開位置時，封閉罩朝相反方向回到其第一位置。在封閉罩擺動的自始至終期間，來自所述出口的向上流動的空氣直接向上流經入口端段，流到水平段，再流經水平段，此后，空氣向上流經空氣輸送管道裝置的出口端段，最終流入壓力通風系統。
在一有所變化的例子中，所采用的型模構件用于模制坯料，然后將坯料傳送至模制裝置以便將坯料成型為一玻璃容器，成型機具有用來將坯件模制成玻璃容器所需的頸部，并對頸部進行最后的精加工的裝置。頸部模制裝置在其下端包括一對配對的瓶頸成型半模，一只半模置于其中一只所述型模構件中，另一只半模置于另一只所述型模構件中。瓶頸成型半模閉合時形成一用來模制瓶頸及其最后加工所需的模腔。每只瓶頸成型半模有多條在半模周緣垂直伸展的槽，每只所述的型模構件具有多條通道，這些通道從相應的型模構件上的空氣通道向里伸展到在瓶頸成型半模的周緣的諸槽，以便使空氣從所述的相應的空氣通道流向諸槽，此后，空氣向下進入槽中，最后在型模構件的底部出來，以冷卻瓶頸成型半模。
本發明的其它目的和特點一部分是顯而易見的，一部分將在下面指出來。


圖1是部件打開并以斷面表示的玻璃器皿成型機的一部分的型模側的平面視圖，其中體現了本發明，機器中所述部分的型模側的型模托架和型模構件處于閉合位置;
圖2與圖1類似，不過取掉了型模構件，表示處于打開位置的型模托架;
圖3是沿著圖1中的“3-3”線垂直剖開并放大的剖視圖;
圖4是一與圖3類似的經放大的垂直剖視圖;
圖5是經放大的局部細節剖視圖;
圖6是圖4部分的放大圖;
圖7是沿著圖3中的“7-7”線的水平剖視圖;
圖8是沿著圖3的“7-7”線的水平剖視圖;
圖9是表示一有所改變的部分的局部視圖;
圖10是一組坯料成型半模及頸部成型半模(在圖11的“10-10”線上)的底視圖，其中可以采用本發明的冷卻系統以及冷卻頸部成型半模用的專用設施;
圖11是沿圖10中的“11-11”線的正視圖，圖中示出一個坯料成型半模及一個頸部成型半模;
圖12是沿著圖10中的“12-12”線對坯料成型半模的垂直剖視圖;
圖13是沿圖10中的“10-10”線對頸部成型半模的垂直剖視圖;
圖14是表示又一有所改變的局部視圖;和圖15是表示圖14的改變處的經放大的局部細節剖視圖。
在上述附圖的各個視圖中，相同的標號表示同一個零(部)件。
參閱圖1-8。這些圖說明了本發明，因為本發明是體現在上述的美國專利4，561，875和所述的Bolin的美國專利4，561，878中稱之為分段型循環操作的玻璃器皿成型機的稱為“型模側”的一段上，用于冷卻型模構件。其中，在該段玻璃型坯或坯料模制側成型的型坯或坯料，被吹制形成最終產品，如瓶子。本發明也體現在一段坯料側中，用以冷卻在那一側的坯料型模構件。圖1所示的玻璃器皿成型機的這個部分是屬于三玻璃坯段類型，它包括三對型模構件1、3和5，可在同時模制出三只瓶子，每個構件構成一只成型半模。可以理解，本發明也適用于非三玻璃坯段的玻璃器皿成型機段上，如兩玻璃坯段。第一對兩構件稱為1A和1B，第二對的兩構件稱為3A和3B，第三對的兩構件稱為5A和5B，三個構件1A、3A和5A由一托架7A攜帶，而另三個構件1B、3B和5B由另一托架7B攜帶，托架以第一固定垂直軸A為樞軸旋轉，從而可在閉合位置與打開位置之間彼此趨近擺動和彼此離開擺動，圖1所示的就是閉合位置，其中型模構件1A和1B，3A和3B，5A和5B互相閉合，用以在每對閉合的構件中將一坯料吹制成一瓶子;圖2所示的是打開的位置，其中每對型模構件的兩件型模構件互相分開，以及將坯料放入兩構件之間以及取出已制好的瓶子。托架7A和7B以垂直軸9為框軸旋轉，該軸9從玻璃器皿成型機的一段的底板11的頂部向上伸展，還采用了在現有技術中熟知的機構，以在瓶子模制工藝所需的打開和閉合位置之間作周期性擺動。
每個型模構件1A，1B，3A，3B，5A和5B構成一成型半模，在半模中有一腔13，它的形狀是與待成型的瓶子的外形相一致的，這樣，當兩個成型模形成閉合位置時，兩個半模的腔形成了瓶子壁的形狀和部分瓶頸的形狀。在底部，每對構件的兩個成型半模合攏在一型模底部構件15上，這是本領域的人所熟知的。瓶子底是抵著型模底部構件15而成型的，當兩個成型半模打開時，瓶子被托在型模底部構件上。每只成型模的外周壁17大體上是圓弧形的，外周壁17上有如用標號19和21表示的從壁底部向上伸展的空氣通道，每條通道的上端是敞口于環境大氣的，以便使空氣經這些空氣通道而使成型半模冷卻，然后空氣經空氣通道的上端放到環境大氣中。在部分內圈上諸通道19組成一組內部的從成型半模底伸展到頂部的通道。在部分外圈上諸通道21組成一組位于成型半模的下方大直徑部分23上的外部通道，這些通道在所述下方部分23的頂部通向環境大氣(見圖3)。
用25標出的裝置的整體是供在成型半模處于打開和關閉位置時使空氣送經諸通道19和21的，該裝置包括一由托架7A和7B中每一個攜帶的壓力通風系統27。由每個托架攜帶的成型半模1A等從在該托架上的壓力通風系統起向上伸展，在壓力通風系統的頂部有諸通道29(見圖2和3)，以便使空氣向上流進位于通風系統上的成型半模中的諸通道19和21中，并經這些通道流出去。每個壓力通風系統有一較淺的靠里側的部分31和一較深的靠外側部分33，這兩部分有一共同的平頂壁35，該壁與壓力通風系統的其它壁形成了一壓力通風腔47。在內部，壓力通風系統呈扇形結構，具有三個扇形，每個用標號49所示，由壓力通風系統攜帶的三只成型半模中每個半模有一個扇形結構。每個成型半模有一較小直徑下方端部51，它在一對應的扇形結構中，如圖3所示。在縮小了直徑的下方端部的上端，每個成型半模有一向外伸展而面朝下的水平凸肩部分53，它坐落于對應的壓力通風系統的頂部壁上并圍繞在對應的扇形結構四周。通道19和21從該凸肩向上伸展，每個通道29由與對應的扇形結構相鄰的壓力通風系統的頂部壁35上的弧形槽組成。每個成型半模以合適的方式可卸地和對應的壓力通風系統相連，使成型半模的通道19和21的下端與對應的槽29對齊。從每個壓力通風系統的頂部壁35上向上伸展著雙頭螺栓55和57，依靠這些螺栓將壓力通風系統固定在對應的托架或支臂7A、7B上的部分59和61上。每個成型半模與對應的部分59、61相連，如圖3中63和65所示。
如前面所述，托架或支臂7A、7B作為樞軸的軸9，從玻璃器皿成型機的所述的那部分的底座11向上伸展。這個底座的形成是為了提供這樣一個裝置，即該裝置可有一使空氣鼓入壓力通風系統的腔室67，并在成型半模1A等處于關閉位置和打開位置時，均使空氣向上流經成型半模1A等中的通道19和21。底座和這其中的腔室67有時被稱作機器的“風箱”。利用本領域的人所熟知的方式由一鼓風機(未畫出)對腔室供給空氣。總的用69表示的裝置用來將空氣從腔室送到每個通風系統27，該裝置可允許托架7A，7B擺動。對于每個壓力通風系統(即對于每個托架7A、7B)，該裝置包括整體上用標號71表示的裝置，這個裝置在底座的頂部形成一出口，用以從空氣腔室67送出空氣。標號73，總的表示一扁平盤形罩子，該罩子在一與托架軸線A1分隔開的B2處的固定的垂直中心或軸上是可以擺動的，這個罩子有一從罩子的頂部穿過罩子到偏離軸線A2的底部的圓孔75。壓力通風系統的底部有一圓孔77，該開孔的軸線表示為A3。
總的用79表示的裝置是空氣輸送管裝置，用來使空氣從出口71流入壓力通風系統27，該空氣輸送管裝置79有一通常的水平段81，它也可以稱作一空氣箱，一從段81的一端向下延伸到罩子73中的圓孔75中的管狀入口端段83，和一從段81的另一端向上延伸到壓力通風系統27底壁上的開孔77中的輸出段85。入口端段83的上方端與段81相連通，它的下方端則與出口71連通，入口端段和圓盤73可相對轉動，并對于圓盤73上的圓孔75保持一大體上的密封關系。輸出端段85的下方端與段81連通，它的上方端則與壓力通風系統27連通，而且，輸出端段和壓力通風系統之間可相對轉動，對于壓力通風系統底壁上的開孔保持一大體上的密封關系。出口71包括一裝于底座11的頂部在一隔板89上固定的箱體87，該箱體91包括一具有一較淺的部分93和一高度比部分93要大些的部分95，這一部分的水平投影大體上是一長方形，如圖8所示。箱體91上有一向下開口的凹進部分97，該凹進部分經過隔板89上的開孔99和底座頂部的開孔與底座11上的腔室67連通，該箱體還有一頂壁103，該頂壁上帶有一大體上為一以A2為中心的圓中的一扇形部分形狀的開口105，如圖8所示。在箱體91的頂部上固定連接一大體上扁圓形的出口頂部構件，它由一圓盤107組成，其上有一與出口體的頂壁103上的開孔105相對齊的開孔111。
轉動的圓罩或圓盤73的軸線和靜止的或固定的圓盤107的垂直中心軸線相吻合。利用一在下端115處有螺紋并擰于圓盤107的中心孔中的箱子113，罩盤可繞其軸線作樞軸擺動，所述箱子的頭部117可將罩盤向下固定到位。
旋轉的罩盤73復蓋于固定圓盤107上，在罩盤的底面121與固定圓盤的頂面123之間有一間隙119，這兩圓盤在125處形成有繞著以軸A2為中心的它們的外圓的、相鄰的環狀旋轉表面，以阻止空氣從圓盤外圓之間漏失。為此，在固定圓盤107的頂部與其外圓鄰近處設有一環形槽127(即從頂部向下伸展的凹槽)，而在旋轉圓盤73的底部與其外圓鄰近處向下伸出一環狀凸緣129，該凸緣在槽中有一轉動配合，使能防止空氣在兩圓盤的外圓處從轉動盤與固定盤之間漏失掉，即，凸緣上的沿徑向的外側環形面和固定圓盤的在凹槽中的沿徑向的外圓面相接觸(鄰接)，如125a所示，而其徑向內圓面和固定圓盤凹槽中的徑向內環面相接觸(鄰接)如125b所示。在125a和125b處的表面均為圓柱形表面。在凸緣的下緣與凹槽127的底之間，以及在盤73的底與盤107的頂之間且在凸緣及凹槽的外側及內側，均有一間隙，如圖5所示。如在圓盤之間，在圓盤107的上表面上的一大體上為環形圈或一凹槽133中，以及在圓盤73的下底面上并沿徑向位于凹槽127和凸緣129的內側的一大體上為圓形圈或凹槽135中，置放一系列按圓分布的球軸承131，這樣，在以凸緣為分界線且位于凸緣及凸緣底的外側的圓盤73的底表面部分與以凹槽127為分界且位于凹槽外側的圓盤107的上表面部分之間，在兩圓盤之間的119處保持了一個間隙或間隔。滾珠軸承在兩圓盤之間構成了抗摩擦裝置，一組滾珠分布在與軸A2同心的圓內，與凹槽及凸緣相鄰，且如圖7所示一樣中斷開，以容納襯套83。
圖中所示的空氣輸送管道裝置的水平段或“氣箱”81是箱段結構，它具有頂壁和底壁139和141，側壁143和145，和彎曲的端壁147和149。氣箱朝著入口端段83的端部是有錐度的，如151所示。氣箱81的底壁141在氣箱的入口端處有一開孔153，用以供入口端段83的上端，兩氣箱81的頂壁139在氣箱的另一出口端處有一開孔155，用以供出口端段85的下端。空氣輸送管道裝置79的入口端段83是由一段管件(如黃銅件)組成，它可以稱作具有一個于其上、下端之間的外部凸緣157的襯套。在凸緣以上的該段83的上端部配裝于氣箱81的底壁141上的孔153中，而凸緣以下的該段的下端部則配裝于罩73的開孔75中，凸緣被夾在并配合在罩頂與箱底之間，象在兩者中的一隔離器一樣，入口端段或襯套83的上端部被壓配(由此被密封住)在開孔153中。低于凸緣157的空氣入口段或襯套83的下端部向下伸進圓盤73中的孔75中，并大體上直達圓盤73的底部，并保持在孔中，但它在孔75中可以轉動，保持與圓盤73的大體上的密封關系，它是在位于該孔的下端的一擴孔161中，利用一擰在襯套下端上的螺母159和一鎖母163保持在孔75之中的。空氣輸送管道裝置81的出口端段85是由一段管件(如黃銅件)組成，它可稱作一具有一介于其上、下端之間的外部凸緣165的襯套。低于凸緣165的該襯套85的下端部壓配到氣箱81頂壁上的開孔155中，在凸緣上方的該段的上端部可在壓力通風系統底壁中的開孔77中旋轉，并與開孔保持密封關系。凸緣165被夾在和配合在氣箱頂與壓力通風系統的底之間，用作如一兩者之間的隔圈。
每個空氣輸送管道裝置79的空氣入口段83的上端壓配到相應的水平空氣輸送段或氣箱81的底壁上的開孔153中，而空氣出口段85的下端壓配到氣箱81有頂部上的開孔155中，在上述情況下，段83、81和85一起組成為一總的用標號79表示的整體的空氣輸送管。各部件安排得當成型半模托架7A和7B處于它們的閉合位置時，每個罩盤C和由其攜帶的空氣輸送管裝置79則處于一如圖1所示的第一位置上，這個位置取決于壓力通風系統底壁上的開孔77的中心的位置和比較靠近于半模的分型面的輸送管的出口端段85的位置，還取決于它們之間的輸送管的長度。在機器操作時，成型半模托架或支臂7A和7B周期地在瓶子成型工藝所需的托架打開位置與關閉位置之間擺動。當每只托架從其關閉位置向外擺向打開位置時，壓力通風系統開孔G和空氣輸送管道裝置的出口端段85以托架軸線A1為中心向外擺出一圓弧段。出口端段85在壓力通風系統中的開孔77中相對于壓力通風系統轉動，并與其保持密封關系。包括輸送管段81、83和85且用作為相應的托架7A或7B與罩盤73之間的連接部分的空氣輸送裝置79，使罩盤73轉到一第二位置，如圖2左側表示的位置。空氣輸送管道裝置的內端段83在罩盤的孔75中相對于罩盤73轉動，并與其保持密封關系。當每只托架從其打開位置返回到其關閉位置時，運動方向相反。在任何時候，空氣輸送管道裝置79的入口端段83的下端是開著的，以便空氣從腔室67經過隔板的孔99、箱體91的凹進部分、箱體頂壁上的對準的孔105和111以及靜止圓盤，再經過空氣輸送管道裝置的管段83、81和85，送到壓力通風系統。空氣從壓力通風系統送出后，向上流經成型半模中的空氣通道19和21，用來當成型半模擺攏或擺開以及停留在打開或關閉位置時起冷卻作用。這樣的安排，盡管壓力通風系統是繞著軸A1擺動的，也能確保空氣從腔室67恒定而較自如地流向每個壓力通風系統中。
還需看到經過出口裝置的開孔111送來的空氣是由轉動的罩盤73所限制以防止空氣在該罩盤的外圓處逸失，并由此直接向上流入空氣輸送管道裝置的空氣入口段83中，再經過入口端段83向上流入空氣輸送裝置的水平段81，又經過水平段81流入空氣輸送裝置的空氣出口段85中，由此，經過出口段85向上流到壓力通風系統中，空氣從出口流到壓力通風系統的過程中基本上只涉及兩次流向變化。這兩個改變，就是從段83到段81的由垂直向變為水平向，以及從段81到段85的由水平向變為垂直向。這樣，在可能的情況下，從出口到壓力通風系統的壓力降被減到最小。由于圓盤在滾珠軸承131的抗摩擦安裝以及圓盤73的底面121與固定圓盤107的頂面123之間的間隔，使空氣由罩盤73能有效地限制于系統中而無過分的阻力阻止其擺動(比較圖1和圖2所示的位置后可看出，這是一個較小的擺動角)。
圖9表示了一種改變。在其中，利用一卡在襯套83上鄰近其下端的一環形外圓槽169中且頂住一彈簧圈171的卡環167，使入口端段或襯套83保持在罩盤73的孔75中。
以上所描述的是本發明用于冷卻在機器的坯料壓制側的成型半模的情況。本發明也適用于冷卻機器的坯料成型段上的成型半模。在后一種情況下，有為坯料模制一容器所需的頸部，并在頸部上進行一細加工，如制出螺紋的裝置。圖10-13表示了一種為此目的的安排，它包括坯料成型半模2A和2B，以及帶有冷卻瓶頸成型半模4A和4B用的專用設備的配對的瓶頸成型半模4A和4B。如圖所示，當坯料成型半模關閉時，它們組成并提供了一模制坯料所需的腔室6。每只半模有從其底部向上伸展的空氣通道8，它們相當于上述的空氣通道19、21。當坯料成型半模合攏時，其中一只瓶頸成型半模裝在其中之一的坯料成型半模中，其它的裝在其它的坯料成型半模中。可以理解的是，瓶頸成型半模可由適宜的托臂來攜帶，如用虛線表示的10，并由某一裝置來將托臂打開和關閉。瓶頸成型半模的結構應使當它們合攏時可形成一模制瓶頸并帶有如螺紋這樣的必需的加工所需的腔室12。每個瓶頸成型半模具有位于其外圓處并沿垂直平面內伸展的多條槽，如圖11中14所示，而每個坯料成型半模具有若干條從相應的成型半模中的空氣通道8沿徑向向里伸展到槽的通道(如圖11中16所示)，用于使空氣從相應的空氣通道8流到諸槽12，并由此向下進入諸槽14，在構件4A和4B的底部放出以冷卻構件4A和4B。利用一如圖13中18處用虛線表示的圓銑刀可方便成型出諸槽。
從圖10可清晰看出，諸徑向通道16是提供用于一半數量的垂直空氣通道8。這樣，每只成型半模有十六條垂直通道16，而只有8條垂直通道具有徑向通道8。如圖11所示，具有徑向通道16的這些垂直通道8，從其下方端到上方端是全開的，但是，將位于諸徑向通道之上的具有徑向通道16的那些垂直通道8堵住，這樣，所有送至被堵住的每條垂直通道的空氣就直接流經徑向通道，以冷卻瓶頸成型半模，這種結構也是在本發明的范圍內。可以看到，只是在坯料成型半模關閉而瓶頸成型半模夾緊到位時才有空氣通向瓶頸成型半模中的諸槽14中。
圖14和15表示了一種變化，其中用173表示的旋轉圓盤是裝在一較短的軸175的上端，而該軸在一位于固定圓盤179中心的開孔177中及一位于固定圓盤底部的滾柱軸承181中可以繞一垂直軸線旋轉。該短軸從固定圓盤經過一位于旋轉圓盤中的中心孔183向上伸展，在它的上端有一頭185，該頭坐落于一位于孔183的上端部的擴孔187中，還有一裝上一鎖緊墊圈191和一螺母193的帶螺紋的下端189。鎖緊墊圈191可用常用型的，如有一可插配到軸上的鍵槽中的鍵及一可彎在螺母上的夾鉗。195表示用于軸承181的一密封圈。
固定圓盤179有一平圓上表面197和一向上伸出的環形外圓凸緣199。旋轉圓盤173的底部有一環形外圓槽201，這樣，也就形成有一向下伸出的下部圓形部分203槽201有一面朝下的平面環形水平表面205和一面朝外的垂直圓柱表面207(構成圓形部分203的界面)。凸緣199有一面朝上的平面環形水平表面209和一面朝里的垂直圓柱表面211。在固定圓盤的圓形上表面197上且位于凸緣199的里側有一向上開口的圓圈或槽213(相當于圓盤107中的圈或槽133)，旋轉圓盤173的與槽213對齊的部分203的底面217有一向下開口的圓圈或槽215(相當與圓盤73中的圈或槽135)以及裝有滾珠軸承219(相當于前述的滾珠軸承131)。旋轉圓盤在滾珠軸承上運轉，軸承保持了在固定圓盤的上表面197與旋轉圓盤的下表面217之間的間隙221，也保持了表面205與209之間的微小間隙。在圓柱面207與211之間也保持一微小的間隙，該間隙十分小(如0.015英寸)，使阻止空氣從圓盤外圓的兩盤之間逸失。旋轉圓盤173有一孔223(大體上相當于盤73中的孔75)和一組滾珠軸承219，在孔223處槽215是中斷的，大體上與一組滾珠軸承在盤73的孔75處中斷的情況相同。
旋轉圓盤173中的孔223有一比較短的下方段225，一直徑小于段225較長的中間段227和一直徑小于段227的較短的上方段229，這幾段在段225的上端組成了一面朝下的下方凸肩231，而在段227的上端組成了一面朝下的上方凸肩233。有關的空氣輸送裝置79的水平段或“氣箱”81的與孔223對準的底壁上(相當于開孔153)有一開孔235。整體用標號231表示的環形襯套裝在空氣輸送裝置的段81中并與開孔235和孔223齊平，構成了一位于旋轉圓盤173的頂部與空氣輸送管道裝置的水平段81的底壁之間的隔圈。該襯套的上方部分239壓配入開孔235中，下方部分241的外徑比上方部分239的大，作隔圈之用。下方部分的內徑大于上方部分的內徑，使在該襯套中形成一面朝下的環狀凸肓243。該襯套也成為空氣輸送管道裝置的入口端段的一部分，該段還包括一圓柱體管件245，它有一端構成其上方端，向上伸展到襯套的下方部分241中并直至凸肩243，利用一組擰到一組位于襯套下方部分的徑向螺紋孔249中的螺釘247，將該管件245固定。該管件245的下端有一向外伸展的環狀凸緣251，該凸緣從落于旋轉圓盤的孔223下方段225中并與上述的下方凸肩231緊靠。如圖所示包括一上方和一下方滾柱軸承的軸承裝置253，是為了管件245所需而裝在孔223的中間段227中的，凸緣251就在該軸承裝置的下方延伸，所以，軸承裝置就被固定在凸緣251和上述的上方凸肩233之間。如此，管件245和襯套的上方部分239一起組成空氣輸送管道裝置的入口端，管件245在旋轉圓盤的孔223中可相對于旋轉圓盤173轉動，并與孔223大體上保持密封關系。
綜上所述，可以看出，本發明的幾個目的已達到，且獲得了幾方面的優點。
由于對上述結構可以作出種種改變和變化而并不脫離本發明的范圍，因此包含在上述說明或在附圖中所示的內容只用來作為解釋，而并不限制本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種玻璃器皿成型機，包括一對托架，每只托架以一大體上垂直的軸為樞軸旋轉，使兩托架在一打開位置和一關閉位置之間作彼此相向擺動和相離擺動；多個型模構件，由每只托架攜帶，在一只托架上的每個型模構件與在另一只托架上的每個型模構件相對，當托架處于關閉位置時，在一只托架上的每個型模構件與在另一只托架上的每個型模構件配對吻合，以形成一可模制一玻璃制品的模腔，每個型模構件具有從其底部向上伸展的空氣通道，以便空氣通過這些通道而作冷卻之用；和經過所述空氣通道鼓送空氣的裝置，其特征在于，它包括由每只托架攜帶的一壓力通風系統，用于將空氣送到由托架攜帶的諸型模構件中的諸空氣通道中，型模構件從壓力通風系統向上延伸，壓力通風系統的頂部有若干孔，可使空氣向上流入諸型模構件中的諸空氣通道中，然后空氣再向上升而流出所述諸通道；提供一在所述托架下面的腔室的裝置，用于將空氣送入壓力通風系統，并向上流經所述諸空氣通道；和用于從所述腔室裝置將空氣送到每個壓力通風系統的裝置，同時允許所述托架擺動，對每只托架，它包括在腔室裝置頂部形成一空氣出口的裝置；所述空氣出口裝置有一大體上的平頂，該平頂上有一通過該裝置并與所述腔室連通的開孔，用于從所述腔室經所述開孔將空氣向上送出；一用于出口裝置的大體上平圓的封閉罩，該封閉罩可繞一偏離托架軸線的大體上垂直的軸線上的中心擺動；所述罩子復蓋于出口裝置頂部上的開孔上；所述罩子和出口裝置的頂部有以罩子軸線為中心的鄰接的環形表面，以阻止空氣在罩子外圓處從罩子與出口裝置頂部之間逸失出去；所述圓罩子有一從其頂部經過罩子伸展到底部偏離其軸線的圓孔；壓力通風系統有一帶一開孔的底壁；空氣輸送裝置，用于從出口將空氣送到壓力通風系統，它有一大體上的水平段，一從其一端向下伸展到罩子上的孔的入口端段和一從其另一端向上伸展到壓力通風系統底壁上的開孔的出口端段；所述入口端段的下端與所述出口連通；所述入口端段和所述罩子可以相對轉動，且與罩子中的圓孔保持大體上的密封關系，所述出口端與壓力通風系統可以相對轉動，且與壓力通風系統底壁中的開孔大體上保持密封關系。當相應的壓力通風系統隨相應的托架從打開位置擺到閉合位置時，所述圓罩子繞其軸線朝一方向從第一位置轉過一角度到一第二位置，當壓力通風系統隨相應的托架返回到打開位置時，罩子朝相反方向回到其第一位置。在整個罩子的擺動范圍內，來自所述出口的向上流動的空氣直接向上經入口端段，流到水平段，再流經水平段，此后，空氣向上流經空氣輸送裝置的出口端段，最終流入壓力通風系統。
2.如權利要求1所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，罩子包括一圓盤。
3.如權利要求2所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，出口有一大體上平圓形頂部構件，罩子圓盤在所述圓形頂部構件上旋轉，兩者之間有一間隙空間，所述頂部構件有一開孔，可從所述腔將空氣送到所述空間。
4.如權利要求3所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，出口包括一裝在所述腔室裝置頂部上的箱體，它有一與所述腔室裝置提供的腔室連通的凹入部分，所述頂部構件包括一固定在所述箱體頂部上的圓盤，利用一條鄰接其外圓的所述圓盤之一的環形槽和一在另一圓盤上的伸入槽中的環形凸緣，可提供所述環形表面。
5.如權利要求4所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，在兩圓盤之間有一抗摩擦裝置。
6.如權利要求5所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，所述間隙空間是利用將旋轉罩盤壓在所述抗摩擦裝置上的方法來保持的。
7.如權利要求6所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，抗摩擦裝置包括一組沿圓圈排列的滾珠軸承。
8.如權利要求7所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，所述槽位于固定圓盤的頂部，所述凸緣從旋轉罩盤向下伸入到槽中。
9.如權利要求8所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，入口端段是一在其上、下端之間有一向外伸出的環形凸緣的管狀件，在所述凸緣之下的管狀件的下部伸入罩子的圓孔中，該凸緣起到一個罩盤與水平段之間的間隔物的作用。
10.如權利要求8所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，入口端段的下部向下伸入罩盤的孔中，并大體上進到罩盤的底部。
11.如權利要求10所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，在入口端段下部的下端，有一裝置可將入口端下端向下保持于罩盤的孔中。
12.如權利要求8所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，出口端段是一帶有一在其上、下端之間向外伸出的凸緣的管狀件，在凸緣之上的管狀件的上部伸入壓力通風系統底壁上的開孔中，該上部起到一個水平段與壓力通風系統之間的間隔物作用。
13.如權利要求8所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，在槽及凸緣的徑向內、外側的旋轉圓盤的底部與固定圓盤的頂部之間，是間隔開的，所述環形表面是在槽內的垂直圓柱面。
14.如權利要求1所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，所述模腔是用于模制坯料，然后將坯料傳送到模制裝置將坯料成型為一玻璃容器，成型機具有用來模制帶有一玻璃容器所需的頸部的坯料，并在頸部上進行精加工的裝置，所述頸部模制裝置包括一對配對的瓶頸成型半模，一只半模裝配于其中一只所述型模構件上，另一只半模裝配于另一只所述型模構件的下端，所述瓶頸成型半模關閉時形成一用來模制瓶頸及在其上精加工所需的模腔，每只所述瓶頸成型半模有多條在半模外圓處垂直伸展的槽，每只所述型模構件具有多條通道，這些通道從至少其中一條所述型模構件上的空氣通道向里伸展到在瓶頸成型半模外圓處的諸槽，以便使空氣從所述的諸空氣通道流向諸槽，此后，空氣向下進入諸槽中，最后在型模構件的底部放出，以冷卻瓶頸成型半模。
15.一種玻璃容器成型機，包括一對托架，每只托架可以一大體上垂直的第一軸為樞軸旋轉，使兩托架在一打開位置和一關閉位置之間彼此相向擺動和分離擺動;多個型模構件，每個由每只托架攜帶，在一只托架上的每個型模構件與在另一托架上的每個型模構件相對，這樣，當托架處于關閉位置時，在一只托架上的每個型模構件與在另一只托架上的每個型模構件配對吻合，以形成一模腔，用以模制坯料然后將坯料傳送至模制裝置以便將坯料成型為一玻璃容器;每個型模構件具有若干條從其底部向上伸展的空氣通道，以使空氣通過這些通道而作冷卻之用，用于經過所述諸空氣通道鼓送空氣的裝置，其特征在于，它包括由每只托架攜帶的一壓力通風系統，用于將空氣送到由托架攜帶的諸型模構件中的諸空氣通道中，型模構件從壓力通風系統向上延伸，壓力通風系統的頂部有若干孔，可使空氣向上流入諸型模構件中的諸空氣通道中，再向上流過及流出所述諸通道;提供一在所述托架下面的腔室的裝置，用于使空氣送入諸壓力通風系統，并向上流經所述諸空氣通道;和用于從所述腔室裝置將空氣送到每個壓力通風系統的裝置，并允許所述托架的擺動;所述機器具有一用來模制帶有容器所需的頸部的坯料以及在頸部作精加工的裝置;所述頸部模制裝置包括一對配對的瓶頸成型半膜，一只半模裝配于其中一只所述型模構件上，另一只半模裝配于另一只所述型模構件的下端;所述瓶頸成型半模關閉時形成一用來模制瓶頸及在其上精加工所需的模腔;每只所述瓶頸成型半模有多條在半模外圓處垂直伸展的槽;每只所述的型模構件具有多條通道，這些通道是從相應的諸空氣通道向里伸展到在瓶頸成型半模外圓處的諸槽，以便使空氣從所述的相應的諸空氣通道流向諸槽，此后，空氣向下進入諸槽中，最后在型模構件的底部放出，以冷卻瓶頸成型半模。
16.如權利要求4所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，在旋轉罩盤中設置的孔提供了一鄰接罩盤上端的面向下的凸肩，其中的空氣輸送裝置的水平段有一上面帶一與所述孔對準的開孔的底壁，所述機器還具有一環形襯套，它固定在所述空氣輸送裝置的水平段上并和所述開孔和所述孔齊平，構成為旋轉罩盤的頂部與空氣輸送裝置水平段的底壁之間的間隔物，所述空氣輸送裝置的入口端段包括一圓柱管件，它有一端構成其上方端，該端伸入所述環形襯套內并被固定住，向下經過旋轉罩盤中的孔伸到孔的底部，旋轉罩盤中的所述的孔有所述管件所需的軸承裝置，所述管件在其另一端有一向外延伸的環狀凸緣，組成在軸承裝置下延伸的下方端，軸承裝置位于所述凸緣與所述凸肩之間。
17.如權利要求16所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，固定圓盤有一中心開孔，該旋轉罩盤裝在一向下伸經所述中心開孔的中心軸上，所述固定圓盤的底部有所述軸所需的軸承裝置。
18.如權利要求17所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，旋轉罩盤中的孔有一下方段，一直徑比下方段小的中間段和一直徑比中間段要小的上方段，并在下方段的上方端部有一面向下的下方凸肩，所述凸緣緊靠住所述下方凸肩。
19.如權利要求18所述的玻璃器皿成型機，其特征在于，所述環形襯套有一壓配到所述空氣輸送裝置水平段的底壁上的開孔中的上方部分和一裝配在旋轉圓盤的頂部與空氣輸送裝置水平段的底壁之間的下方部分，該下部分起間隔器的作用。另外，利用擰到在所述襯套的下方部位的經向孔中的定位螺釘，其中所述圓柱管件的上方端固定在所述環形襯套的所述下方部位。
全文摘要
一種玻璃器皿成型機的冷卻系統，其中空氣從一位于機器底座上的空氣入口送到兩壓力通風系統的每一個，使空氣通過一空氣輸送裝置，向上流經壓力通風系統上的型模構件中的垂直通道。該空氣輸送裝置有一水平段，一從水平段一端向下伸入一位于一關閥出口的可擺動圓盤中的孔中的入口段和一從水平段另一端向上伸入一壓力通風系統中的孔中的出口段。
文檔編號C03B9/13GK1042888SQ88108290
公開日1990年6月13日 申請日期1988年11月30日 優先權日1988年11月30日
發明者詹姆斯·A·布林, 歐文·鮑爾 申請人:玻璃技術開發公司