專利名稱:低水灰比凈漿裹石混凝土工藝的制作方法
本發明屬于水泥混凝土攪拌工藝，是以低水灰比凈漿包裹石子為其主要特征的攪拌工藝。
普通的混凝土攪拌工藝是將水泥、水、砂和石子共同攪拌成混合料。用這種工藝攪拌成的混凝土。在硬化前，水分易在石子與水泥砂漿界面集中;在硬化后，易形成結構疏松的界面過渡層，減弱了界面粘結力。對混凝土強度產生不利影響。利用改善攪拌工藝提高混凝土的強度，目前國內外已有多種方法。
在國內，已有生產單位采用予拌水泥漿攪拌工藝，如在1984年2月召開的全國混凝土二次投料攪拌工藝技術交流會上，石家莊市住宅公司構件廠和鐵道部建廠局分別介紹所采用的予拌水泥漿和砂、石攪拌成混凝土的工藝，采用該工藝比普通攪拌工藝混凝土的28天強度提高5-9%。
在國內外，例如日本專利昭57-34911《高強度砂漿和混凝土的制造方法》介紹的那樣，先將水泥予拌成水灰比為0.25的凈漿。然后經高頻振動3分鐘，繼之加入其余的水，攪拌成總水灰比為0.55的凈漿。最后加砂石攪拌成混凝土混合料。采用該攪拌工藝比普通攪拌工藝的混凝土強度提高35%。
上述兩種改善的攪拌工藝，其混凝土強度雖有提高，但仍存在不足之處。予拌水泥漿攪拌工藝難于防止大量自由水分向界面的集中，界面過渡層結構改善不大。利用高頻振動，可加速水泥水化。相應減少部分自由水分，但卻難于徹底消除自由水分向界面集中現象。
本發明的目的是要提供一種低水灰比凈漿裹石工藝，克服上述工藝的缺點，彌補其不足。低水灰比凈漿裹石工藝的主要特征是先將水泥予拌成低水灰比凈漿，再與石子共同攪拌，使石子表面粘附一層凈漿。為了保證低水灰比凈漿有足夠的流變性並能牢固地粘附在石子表面，在予拌凈漿時摻入減水劑。石子表面粘附的低水灰比凈漿，可有效地防止以后加水向界面集中的現象，在硬化后能形成致密的界面過渡層結構，改變了界面過渡層水化產物的形貌，強化了界面的粘結，大幅度地提高了混凝土的強度。
本專利介紹的低水灰比凈漿裹石工藝可以是單一水灰比凈漿裹石工藝，也可以是兩個水灰比復合凈漿裹石工藝。本發明的具體工藝由圖1及圖2給出。
圖1是單一水灰比凈漿裹石工藝。該工藝是以如下方法完成的先將按配合比設計要求的水泥〔1〕和水〔2〕，並在水〔2〕中摻入減少劑〔3〕，其重量為水泥〔1〕重量的0.5-1.5%，經凈漿攪拌機〔4〕攪拌成水灰比為0.14-0.30的凈漿〔5〕，凈漿〔5〕的水灰比以0.16-0.25為佳。然后將石子〔7〕和凈漿〔5〕在混凝土攪拌機〔6〕中攪拌成混合料〔8〕，其攪拌時間為1-5分鐘，而以1-3分鐘為佳。繼之在混合料〔8〕中，加砂子〔9〕攪拌15秒-1.5分鐘成混合料〔10〕，最后在混合料〔10〕中加入其余的水〔11〕，攪拌成混凝土混合料〔12〕，其攪拌時間為15秒-1.5分鐘。
圖2是兩個水灰比復合凈漿裹石工藝。該工藝是以如下方法實現的先按配合比設計所要求的部分水泥〔1〕(占全部水泥重量的25-70%)和水〔2〕，並在水〔2〕中摻入減水劑〔3〕，其重量為水泥〔1〕重量的0.5-1.5%，經凈漿攪拌機〔4〕攪拌成水灰比為0.14-0.22的凈漿〔5〕，然后將石子〔7〕和凈漿〔5〕在混凝土攪拌機〔6〕中攪拌成混合料〔8〕，攪拌時間為0.5-3分鐘，以0.5-2分鐘為佳;與此同時，在凈漿攪拌機〔4〕中加入剩余部分的水泥〔9〕(占全部水泥重量的30-75%)和水〔10〕，並在水〔10〕中摻入減水劑〔11〕，其重量為水泥〔9〕重量的0.5-1.5%，攪拌成水灰比為0.25-0.30的凈漿〔12〕，之后將凈漿〔12〕加入混凝土攪拌機〔6〕，與混合料〔8〕共同攪拌成混合料〔13〕，攪拌時間為15秒-2分鐘，繼之在混合料〔13〕中加入砂子〔14〕，攪拌成混合料〔15〕，攪拌時間為1.5秒-2分鐘，最后加入其余的水〔16〕，攪拌成混凝土混合料〔17〕。
本發明與普通攪拌工藝相比較，其優點是混凝土抗壓強度提高20-56%，劈裂抗拉強度提高45%，抗折強度提高25%，棱柱強度提高36%，鋼筋粘結力提高12%(混凝土配合比相同)，可節約水泥10-28%(混凝土28天強度相同)，經濟效益顯著。
實施例及效果例一，混凝土配合比(重量比)水泥525號硅酸鹽水泥，比重3.20g/cm31水自來水 0.67砂中砂，視比重2.62g/cm33.30石子碎石，粒徑5-20mm，視比重2.79g/cm34.71減水劑NF 0.01工藝條件凈漿〔5〕水灰比為0.25，攪拌時間3分鐘，混合料〔8〕攪拌時間2分鐘，混合料〔10〕攪拌時間0.5-1分鐘，混合料〔12〕攪拌時間0.5-1分鐘。
效果混凝土28天抗壓強度423kg/cm2，比普通攪拌工藝抗壓強度提高38%。
例2，混凝土配合比(重量比)水泥525號硅酸鹽水泥，比重3.20g/cm31水自來水 0.40砂中砂，視比重2.62g/cm31.65石子碎石，粒徑5～20mm視比重2.79g/cm32.82減水劑NF 0.01工藝條件同例1效果混凝土28天抗壓強度759kg/cm2，比普通攪拌工藝抗壓強度提高23%。
例3，混凝土配合比(重量比)水泥425號礦渣水泥，比重3.04g/cm31水自來水 0.67砂中砂，視比重2.62g/cm33.27石子碎石，粒徑5-20mm，視比重2.79g/cm34.71減水劑NF 0.01工藝條件水泥〔1〕是按配合比設計要求重量的50%，凈漿〔5〕攪拌時間為3分鐘，水灰比為0.18，混合料〔8〕攪拌時間為1分鐘，水泥〔9〕是按配合比設計要求重量的50%，凈漿〔12〕的水灰比為0.25，攪拌時間為3分鐘，混合料〔13〕的攪拌時間為1分鐘，混合料〔15〕攪拌時間為0.5-1分鐘，混合料〔17〕的攪拌時間為0.5-1分鐘。
效果混凝土28天抗壓強度為399kg/cm2，比普通攪拌工藝抗壓強度提高50.5%。
權利要求
1.一種水泥混凝土攪拌工藝，包括a，用凈漿攪拌機[4]將水泥[1]和水[2]攪拌成凈漿[5]，b，用混凝土攪拌機[6]攪拌混凝土混合料，其特征在于，c，將凈漿[5]和石子[7]送入混凝土攪拌機[6]攪拌成混合料[8]，其攪拌時間1-5分鐘，繼之加入砂子[9]攪拌成混合料[10]，其攪拌時間為15秒-1.5分鐘，最后加入其余的水[11]攪拌成混凝土混合料[12]，其攪拌時間為15秒-1.5分鐘，d，按配合比設計要求的水泥[1]和水[2]攪拌成的凈漿[5]，其水灰比為0.14-0.30，e，凈漿[5]摻入一種減水劑[3]。
2.根據權利要求
1所述的攪拌工藝，其特征在于所說的凈漿〔5〕的水灰比為0.16-0.25。
3.根據權利要求
1所述的攪拌工藝，其特征在于所說的混合料〔8〕攪拌時間為1-3分鐘。
4.一種使用權利要求
1所述的攪拌工藝，其特征在于a，凈漿〔5〕和石子〔7〕送入混凝土攪拌機〔6〕攪拌成混合料〔8〕，其攪拌時間為0.5-3分鐘，在凈漿機〔4〕中加入剩余部分的水泥〔9〕和水〔10〕攪拌成凈漿〔12〕，將凈漿〔12〕送入混凝土攪拌機〔6〕與混合料〔8〕共同攪拌成混合料〔13〕，其攪拌時間為15秒-2分鐘，繼之在混合料〔13〕中加入砂子〔14〕，攪拌成混合料〔15〕，攪拌時間為15秒-2分鐘，最后加入其余的水〔16〕，攪拌成混凝土混合料〔17〕，b.凈漿〔5〕的水泥重量為配合比設計要求重量的25-70%，凈漿〔12〕的水泥重量為配合比設計要求重量的30-75%，c.凈漿〔5〕的水灰比為0.14-0.22，凈漿〔12〕的水灰比為0.25-0.30，d.凈漿〔5〕和凈漿〔12〕摻入一種減水劑〔3〕，e.混合料〔8〕的攪拌時間為0.5-3分鐘。
5.根據權利要求
4所述的攪拌工藝，其特征在于所述的混合料〔8〕的攪拌時間為0.5-2分鐘。
6.根據權利要求
1，4所述的攪拌工藝。其特征在于所說的凈漿摻入一種減水劑的重量為凈漿所含水泥重量的0.5-1.5%。
7.根據權利要求
6所述的攪拌工藝，其特征在于所說的凈漿摻入一種NF減水劑〔3〕。
專利摘要
低水灰比凈漿裹石混凝土工藝。本發明屬于水泥混凝土攪拌工藝。低水灰比凈漿裹石混凝土的工藝特點是先將水泥攪拌成低水灰比凈漿，在攪拌的凈漿中摻有減水劑，繼之將石子和凈漿共同攪拌，然后加砂攪拌，最后加入其余的水攪拌成混凝土混合料。由于石子表面牢固地附著一層低水灰比凈漿，可有效地防止后來加水向界面集中，顯著地改善界面結構，強化了界面粘結，混凝土28天強度可提高20～56％和可節省水泥10～28％。
文檔編號B28C5/00GK85100117SQ85100117
公開日1986年5月10日 申請日期1985年4月1日
發明者趙若鵬, 樂貴平, 劉元鶴 申請人:清華大學導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan