一種鋁模板結(jié)構(gòu)的制作方法

本技術(shù)涉及建筑施工，尤其涉及一種鋁模板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、鋁模板是鋁合金制作的建筑模板，是繼木模板、鋼模板之后出現(xiàn)的新一代模板系統(tǒng)，鋁模板相對于木模板的優(yōu)勢不言而喻。在鋁模板支設(shè)過程中，可能會出現(xiàn)鋁模板與地面的接合面、相鄰兩塊鋁模板的接合面產(chǎn)生縫隙的情況，這就需要對縫隙進(jìn)行封堵、以避免漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。有的采用砂漿來封堵縫隙，這種操作耗費(fèi)時(shí)間、材料，封堵效果易受砂漿澆筑質(zhì)量影響，而且后期拆除模板時(shí)會產(chǎn)生砂漿碎塊等建筑垃圾。

2、鋁模板支設(shè)時(shí)，還需要對其進(jìn)行檢測，保證模板的垂直度和水平度達(dá)到支設(shè)標(biāo)準(zhǔn)，傳統(tǒng)是通過線錘來檢測模板的垂直度，通過水平尺來顯示模板的水平度。這種檢測方式需要多人配合檢測、耗費(fèi)一定時(shí)間，使用的檢測工具較多，而且檢測工具難以和鋁模板有效的結(jié)合，工人來回移動檢測工具、操作較為繁瑣，檢測工具可能還會出現(xiàn)準(zhǔn)確性較低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型為了解決鋁模板支設(shè)時(shí)可能存在密封不嚴(yán)的情況，以及對鋁模板檢測操作繁瑣的問題，提供一種鋁模板結(jié)構(gòu)，在鋁模板四周增加密封框，避免出現(xiàn)拼裝縫隙，同時(shí)以鋁模板為承載，在其上布置檢測管，兼具垂直度和水平度的雙重檢測功能。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種鋁模板結(jié)構(gòu)，包括鋁模板主體、密封框和檢測管，所述鋁模板主體外壁套設(shè)有所述密封框，密封框布置在鋁模板主體四周邊緣位置，提高鋁模板主體支設(shè)時(shí)的密封性，以防漏漿，鋁模板主體上可拆卸設(shè)置有至少一個(gè)所述檢測管，方便檢測鋁模板主體的水平度和垂直度；

4、所述檢測管包括管座、帶有管帽的管體、刻度尺和檢測液，檢測管通過所述管座和鋁模板主體插接，管座內(nèi)設(shè)置有所述管體，管體豎向布置，管體上端開口、下端封閉，便于檢測液的倒入，管體上端插接所述管帽，防止檢測液灑出；

5、所述管體外壁設(shè)置有所述刻度尺，刻度尺由上下等距分布的多條刻度線構(gòu)成，每條刻度線呈圓形沿管體周向布置，每條刻度線位置帶有指示數(shù)字，方便指示檢測液的液位高低，管體內(nèi)盛裝有所述檢測液。

6、進(jìn)一步地，所述鋁模板主體包括底框、加強(qiáng)筋板、鋁背楞和連接角板，所述底框?yàn)橹胁肯掳?、四周凸起的長方形板體，底框內(nèi)橫向設(shè)置多個(gè)所述加強(qiáng)筋板，底框內(nèi)縱向設(shè)置多個(gè)所述鋁背楞，底框四周內(nèi)邊角處均設(shè)置有所述連接角板，增加了底框邊角處的強(qiáng)度，底框四周側(cè)壁上還開設(shè)有若干個(gè)安裝孔，方便鋁模板主體支設(shè)時(shí)、鋁模板主體之間采用螺栓連接。

7、進(jìn)一步地，所述密封框?yàn)橄鹉z制成的長方形框體結(jié)構(gòu)，密封框套設(shè)在底框四周，密封框?qū)?yīng)所述安裝孔位置開孔，方便鋁模板主體支設(shè)時(shí)螺栓的穿設(shè)。

8、進(jìn)一步地，所述底框前端四周向后彎折形成“匚”字形的前卡接段，底框后端四周向前彎折形成“匚”字形的后卡接段，所述前卡接段和后卡接段的開口方向相對，方便對密封框形成限制，前卡接段和后卡接段之間卡接有所述密封框，密封框截面為“凸”字形，密封框外平面兩側(cè)向外凸出形成擠壓條，通過擠壓條的擠壓變形實(shí)現(xiàn)緊密的接觸，從而避免縫隙。進(jìn)一步地，每個(gè)所述鋁背楞上均開設(shè)有方形的插孔，任一個(gè)所述插孔內(nèi)插接有所述檢測管，檢測管可以依托于鋁模板主體來安裝，無需單獨(dú)配置多種檢測工具；

9、所述管座包括左右分布的插塊和承載套，所述插塊為方形，插塊插接在所述插孔內(nèi)，所述承載套內(nèi)布置所述管體，管體為u型管結(jié)構(gòu)，管體內(nèi)的檢測液為亮色的液體構(gòu)成，方便觀察檢測液的液面變化。

10、通過上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

11、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，在鋁模板主體四周側(cè)套設(shè)有橡膠制成的密封框，若干塊鋁模板主體在支設(shè)時(shí)，通過鋁模板主體之間的擠壓使得密封框之間緊密貼合接觸、實(shí)現(xiàn)彈性變形，從而起到避免產(chǎn)生縫隙的效果，就能防止?jié)仓r(shí)漏漿現(xiàn)象。密封框卡接在前卡接段和后卡接段之間，實(shí)現(xiàn)了密封框的限位，保證密封框始終安裝在鋁模板主體四周，一旦損壞，密封框也能做到及時(shí)的拆下并更換。

12、本實(shí)用新型以鋁模板主體為承載，其上可以插接多個(gè)檢測管，檢測管數(shù)量不定，通過安裝一個(gè)檢測管可以來檢測鋁模板主體的水平度和垂直度，通過安裝多個(gè)檢測管、并進(jìn)行對比，增加了檢測范圍，能夠提高檢測的準(zhǔn)確度，更好的對鋁模板主體進(jìn)行調(diào)整，提高墻、柱的澆筑效果。檢測管上帶有刻度尺，并且盛裝有檢測液，通過檢測液液面的變化，并和刻度尺進(jìn)行對比，就能夠直觀顯示出鋁模板主體的水平度和垂直度。

技術(shù)特征：

1.一種鋁模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括鋁模板主體（1）、密封框（2）和檢測管（3），所述鋁模板主體（1）外壁套設(shè)有所述密封框（2），密封框（2）布置在鋁模板主體（1）四周邊緣位置，鋁模板主體（1）上可拆卸設(shè)置有至少一個(gè)所述檢測管（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋁模板主體（1）包括底框（101）、加強(qiáng)筋板（102）、鋁背楞（103）和連接角板（104），所述底框（101）為中部下凹、四周凸起的長方形板體，底框（101）內(nèi)橫向設(shè)置多個(gè)所述加強(qiáng)筋板（102），底框（101）內(nèi)縱向設(shè)置多個(gè)所述鋁背楞（103），底框（101）四周內(nèi)邊角處均設(shè)置有所述連接角板（104），底框（101）四周側(cè)壁上還開設(shè)有若干個(gè)安裝孔（4）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封框（2）為橡膠制成的長方形框體結(jié)構(gòu)，密封框（2）套設(shè)在底框（101）四周，密封框（2）對應(yīng)所述安裝孔（4）位置開孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述底框（101）前端四周向后彎折形成“匚”字形的前卡接段（6），底框（101）后端四周向前彎折形成“匚”字形的后卡接段（7），所述前卡接段（6）和后卡接段（7）的開口方向相對，前卡接段（6）和后卡接段（7）之間卡接有所述密封框（2），密封框（2）截面為“凸”字形，密封框（2）外平面兩側(cè)向外凸出形成擠壓條（201）。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁模板結(jié)構(gòu)，其特征在于，每個(gè)所述鋁背楞（103）上均開設(shè)有方形的插孔（8），任一個(gè)所述插孔（8）內(nèi)插接有所述檢測管（3）；

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鋁模板結(jié)構(gòu)，包括鋁模板主體、密封框和檢測管，鋁模板主體外壁套設(shè)有密封框，密封框布置在鋁模板主體四周邊緣，鋁模板主體上可拆卸設(shè)置有至少一個(gè)檢測管；檢測管包括管座、帶有管帽的管體、刻度尺和檢測液，檢測管通過管座和鋁模板主體插接，管座內(nèi)設(shè)置有管體，管體豎向布置，管體上端插接管帽；管體外壁設(shè)置有刻度尺，刻度尺由上下等距分布的多條刻度線構(gòu)成，每條刻度線呈圓形沿管體周向布置，每條刻度線位置帶有指示數(shù)字，管體內(nèi)盛裝有檢測液。本技術(shù)在鋁模板主體四周布置密封框，能避免產(chǎn)生縫隙防止漏漿，同時(shí)鋁模板主體上插接有檢測管，具有垂直度和水平度的雙重檢測功能。

技術(shù)研發(fā)人員：周鵬,梁柯,孫利平,孟慧娟,陳淑婷,尚二永,張瑞華,陳碩,劉晶雷,翟胤臻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河南省公路工程局集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240424
技術(shù)公布日：2024/12/30