一種抗斷裂復合巖板

本技術涉及瓷磚，尤其涉及一種抗斷裂復合巖板。

背景技術：

1、陶瓷巖板是一種常用于建筑和裝飾材料的人造板材。它是由天然石材和無機膠粘劑組成的復合材料，以高溫燒結而成。巖板在瓷磚行業被廣泛應用，作為一種特殊的瓷磚材料。

2、陶瓷巖板的規格一般較大，為了滿足下地上墻的要求，陶瓷巖板的厚度需要9mm以上，但該種厚度的陶瓷巖板的導致運輸成本以及要求較高；即使采用常規復合板的工藝制備陶瓷巖板復合板，由于不具備抗斷裂能力，在安裝及運輸過程中無法保證其強度，在出現碰撞時還是容易造成陶瓷巖板破裂，增加陶瓷巖板的損耗。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種抗斷裂復合巖板，包括巖板主體、保護框和復合層，所述巖板主體呈矩形狀，且四邊均分布有若干加強邊，所述保護框為中空框形結構，且內部上端設有第一安裝腔，內部下端設有第二安裝腔，所述巖板主體設置于所述第一安裝腔內，所述第一安裝腔的深度與巖板主體的厚度一致，且第一安裝腔的四周對應所述加強邊開設有通槽，所述加強邊配合設置于所述通槽內，所述復合層設置于所述第二安裝腔內，且頂面與巖板主體底部貼合連接。

2、在進一步優選方案中，所述巖板主體的厚度為3-6mm。

3、在進一步優選方案中，所述加強邊與巖板主體為一體結構。

4、在進一步優選方案中，所述通槽由第一安裝腔貫穿至保護框外側。

5、在進一步優選方案中，所述巖板主體的四角呈倒角結構，所述第一安裝腔的四角配合巖板主體的四角呈弧形結構。

6、在進一步優選方案中，所述復合層至少包括保溫層，所述保溫層的厚度與第二安裝腔的深度一致，且保溫層的頂面粘接于所述巖板主體的底部。

7、在進一步優選方案中，所述復合層還包括有防水層，所述防水層設置于保溫層與巖板主體之間，且防水層的頂面粘接于所述巖板主體的底部，底面與保溫層的頂面粘接。

8、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：巖板主體周邊切割形成有若干加強邊，使巖板主體在安裝于保護框前的抗斷裂性能得到加強，在單獨運輸巖板主體時增加了瓷磚抗沖擊性，降低了破碎的風險；在安裝過程時將巖板主體嵌裝于保護框內的第一安裝腔內，巖板主體周邊的加強邊與通槽配合，并將復合層設置于第二安裝腔內，保證巖板主體安裝后的使用強度。

技術特征：

1.一種抗斷裂復合巖板，其特征在于：包括巖板主體(100)、保護框(200)和復合層，所述巖板主體(100)呈矩形狀，且四邊均分布有若干加強邊(101)，所述保護框(200)為中空框形結構，且內部上端設有第一安裝腔(201)，內部下端設有第二安裝腔(202)，所述巖板主體(100)設置于所述第一安裝腔(201)內，所述第一安裝腔(201)的深度與巖板主體(100)的厚度一致，且第一安裝腔(201)的四周對應所述加強邊(101)開設有通槽(203)，所述加強邊(101)配合設置于所述通槽(203)內，所述復合層設置于所述第二安裝腔(202)內，且頂面與巖板主體(100)底部貼合連接。

2.根據權利要求1所述的一種抗斷裂復合巖板，其特征在于：所述巖板主體(100)的厚度為3-6mm。

3.根據權利要求1所述的一種抗斷裂復合巖板，其特征在于：所述加強邊(101)與巖板主體(100)為一體結構。

4.根據權利要求1所述的一種抗斷裂復合巖板，其特征在于：所述通槽(203)由第一安裝腔(201)貫穿至保護框(200)外側。

5.根據權利要求1所述的一種抗斷裂復合巖板，其特征在于：所述巖板主體(100)的四角呈倒角結構，所述第一安裝腔(201)的四角配合巖板主體(100)的四角呈弧形結構。

6.根據權利要求1所述的一種抗斷裂復合巖板，其特征在于：所述復合層至少包括保溫層(300)，所述保溫層(300)的厚度與第二安裝腔(202)的深度一致，且保溫層(300)的頂面粘接于所述巖板主體(100)的底部。

7.根據權利要求6所述的一種抗斷裂復合巖板，其特征在于：所述復合層還包括有防水層(400)，所述防水層(400)設置于保溫層(300)與巖板主體(100)之間，且防水層(400)的頂面粘接于所述巖板主體(100)的底部，底面與保溫層(300)的頂面粘接。

技術總結
本技術公開了一種抗斷裂復合巖板，包括巖板主體、保護框和復合層，所述巖板主體呈矩形狀，且四邊均分布有若干加強邊，所述保護框為中空框形結構，且內部上端設有第一安裝腔，內部下端設有第二安裝腔，所述巖板主體設置于所述第一安裝腔內，所述第一安裝腔的深度與巖板主體的厚度一致，且第一安裝腔的四周對應所述加強邊開設有通槽，所述加強邊配合設置于所述通槽內，所述復合層設置于所述第二安裝腔內，且頂面與巖板主體底部貼合連接。

技術研發人員：黃行彬,霍建榮,胡迅
受保護的技術使用者：廣東工業大學
技術研發日：20240126
技術公布日：2024/10/21