本技術涉及施工建筑領域,特別是涉及一種電鉆控制器。
背景技術:
1、在高鐵、地鐵建設中,漏纜是隧道內無線信號系統的重要傳播途徑,漏纜安裝會涉及到大量的卡具安裝,卡具的安裝質量直接影響到漏纜的使用年限以及漏纜的工藝美觀程度。直接使用電鉆進行打孔,受工人的技術影響大,工人不熟練或連續打孔時間過長,容易打出斜孔、出現打孔過深或過淺的問題,卡具的膨脹螺栓安裝后卡具不垂直于隧道壁、卡具安裝過深或過淺,進而導致漏纜安裝后彎彎曲曲,不滿足施工工藝要求,需要進行大面積返工,造成材料人工成本的增加。
2、因此,針對現有的電鉆打孔容易打出斜孔的問題,目前還沒有存在有效的解決方案。
技術實現思路
1、有鑒于此,有必要提供一種電鉆控制器,所述控制器包括:金屬底座和金屬安裝件;
2、所述金屬底座的表面固定連接有金屬支柱,所述金屬支柱垂直于所述金屬底座的底面;
3、所述金屬安裝件沿所述金屬支柱的軸向滑動安裝在所述金屬支柱上,所述金屬安裝件用于安裝電鉆。
4、在其中一個實施例中,所述金屬安裝件上設有螺孔,所述螺孔內螺紋連接有螺栓,所述螺栓與所述金屬支柱非垂直。
5、在其中一個實施例中,所述螺栓與所述金屬支柱平行。
6、在其中一個實施例中,所述金屬安裝件包括金屬框和多個控制組件,所述金屬框沿所述金屬支柱的軸向滑動安裝在所述金屬支柱上,每個所述控制組件包括固定桿、鎖定件和固定貼片;
7、所述固定桿與所述金屬框滑動連接,并且至少兩個所述固定桿相向的指向所述金屬框中部;
8、所述固定貼片固定設置所述固定桿指向所述金屬框中部的一端,所述鎖定件用于鎖定所述固定桿與所述金屬框的相對位置。
9、在其中一個實施例中,所述固定桿為螺紋桿,所述鎖定件包括第一螺母和第二螺母,所述金屬框上設置有第一滑孔;
10、所述螺紋桿滑動貫穿所述第一滑孔,所述第一螺母和所述第二螺母螺紋設置所述螺紋桿上,且分別處于所述第一滑孔兩側。
11、在其中一個實施例中,所述金屬支柱為多個,所述金屬框為矩形結構,所述金屬框的各個邊角開設有第二滑孔,多個所述金屬支柱分別滑動貫穿多個所述第二滑孔。
12、在其中一個實施例中,所述金屬支柱表面套設有金屬彈簧,所述金屬彈簧的兩端分別相抵于所述金屬底座和所述金屬框,所述金屬支柱上端為螺紋部,所述螺紋部螺紋連接有第三螺母,所述第三螺母處于所述金屬框遠離所述金屬底座的一側。
13、在其中一個實施例中,所述固定貼片的形狀為弧形、方形或圓形。
14、在其中一個實施例中,所述金屬底座和所述金屬框均為空心結構。
15、在其中一個實施例中,所述金屬支柱的底部與所述金屬底座焊接。
16、本實用新型提供的電鉆控制器,通過固定連接在金屬底座的金屬支柱垂直金屬底座的底面,使得金屬支柱能夠垂直于需要打孔的接觸面,使得電鉆再沿著金屬支柱軸向滑動時,能夠做到精準垂直打孔,解決了現有的電鉆打孔容易打出斜孔的問題。
1.一種電鉆控制器,其特征在于,所述控制器包括:金屬底座(1)和金屬安裝件(4);
2.根據權利要求1所述的電鉆控制器,其特征在于,所述金屬安裝件(4)上設有螺孔,所述螺孔內螺紋連接有螺栓(5),所述螺栓(5)與所述金屬支柱(2)非垂直。
3.根據權利要求2所述的電鉆控制器,其特征在于,所述螺栓(5)與所述金屬支柱(2)平行。
4.根據權利要求1所述的電鉆控制器,其特征在于,所述固定桿(412)為螺紋桿,所述鎖定件包括第一螺母(411)和第二螺母(413),所述金屬框(420)上設置有第一滑孔;
5.根據權利要求1所述的電鉆控制器,其特征在于,所述金屬支柱(2)為多個,所述金屬框(420)為矩形結構,所述金屬框(420)的各個邊角開設有第二滑孔,多個所述金屬支柱(2)分別滑動貫穿多個所述第二滑孔。
6.根據權利要求1所述的電鉆控制器,其特征在于,所述金屬支柱(2)表面套設有金屬彈簧(3),所述金屬彈簧(3)的兩端分別相抵于所述金屬底座(1)和所述金屬框(420),所述金屬支柱(2)上端為螺紋部(6),所述螺紋部(6)螺紋連接有第三螺母(7),所述第三螺母(7)處于所述金屬框(420)遠離所述金屬底座(1)的一側。
7.根據權利要求1所述的電鉆控制器,其特征在于,所述固定貼片(414)的形狀為弧形、方形或圓形。
8.根據權利要求1所述的電鉆控制器,其特征在于,所述金屬底座(1)和所述金屬框(420)均為空心結構。
9.根據權利要求1所述的電鉆控制器,其特征在于,所述金屬支柱(2)的底部與所述金屬底座(1)焊接。