一種薄壁空心疊合柱制作設(shè)備及其制作方法與流程

本發(fā)明涉及建筑工程，具體為一種薄壁空心疊合柱制作設(shè)備及其制作方法。

背景技術(shù)：

1、裝配式結(jié)構(gòu)應(yīng)用技術(shù)越來越廣泛，柱是結(jié)構(gòu)中非常重要的構(gòu)件之一?，F(xiàn)有的裝配式結(jié)構(gòu)中的柱大都采用實(shí)心預(yù)制柱，這導(dǎo)致了預(yù)制構(gòu)件重量非常大，構(gòu)件連接需要灌漿套筒連接，結(jié)構(gòu)連接可靠性差。也有很多人提出了很多解決方案。其中空心柱是較好的解決方案之一。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，由于柱內(nèi)箍筋特別復(fù)雜，空心柱制作也非常復(fù)雜，主要有以下幾種方案：一、采用離心法，此方案構(gòu)件空心部分為圓形，壁厚較厚，構(gòu)件重量減重效果較差，而且由于離心作用，混凝土容易離析，構(gòu)件內(nèi)壁表面容易形成一層水泥漿，造成新老混凝土疊合面強(qiáng)度降低；二、采用空氣囊為內(nèi)模，用于內(nèi)部箍筋復(fù)雜，氣囊需要做成一小個(gè)單元拼裝，為了空心，會(huì)采用很多氣囊。氣囊的擺放和拆除都要非常多的人工，施工效率特別低下，而且不容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化；三、采用離心法加氣囊內(nèi)模，與方案二一樣，施工效率低，同時(shí)也有方案一的弊端，由于離心作用，混凝土容易產(chǎn)生離析，柱的外壁也較厚，減重效果不好；四、采用部分空心，埋設(shè)波紋鋼管，此方案增加波紋管的浪費(fèi)，而且由于大部分混凝土還是實(shí)心，減重效果差，增加埋設(shè)和固定波紋管工序，施工工藝復(fù)雜，效率低，不容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)；五、在模臺(tái)上，翻動(dòng)柱，每面分別澆筑，每翻動(dòng)一遍預(yù)制柱，需要構(gòu)件達(dá)到較高的強(qiáng)度，間隔時(shí)間很長，生產(chǎn)效率極其低下，而且不利于工業(yè)化生產(chǎn)，由于構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)，模具固定在一個(gè)面，構(gòu)件翻轉(zhuǎn)效率極低，人工工藝難度較大；六、采用集成鋼筋籠，外包成品板材（如水泥纖維板），此方案由于箍筋同外皮間無拉結(jié)，需要另外采取拉結(jié)固定措施，外皮不能參與柱的整體受力，外皮僅作為模板作用，工程造價(jià)成本高，材料利用率低。

3、所以我們提出了一種薄壁空心疊合柱制作設(shè)備及其制作方法，以便于解決上述中提出的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種薄壁空心疊合柱制作設(shè)備及其制作方法，以解決上述背景技術(shù)提出的薄壁空心疊合柱制作過程中工程造價(jià)成本高，材料利用率低。的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種薄壁空心疊合柱制作設(shè)備，包括模板腔、翻轉(zhuǎn)裝置、支架和澆筑裝置，所述模板腔由多個(gè)模具組件合圍而成，所述翻轉(zhuǎn)裝置為多個(gè)圓弧或半圓弧組成，所述翻轉(zhuǎn)裝置擱置在支架上，所述翻轉(zhuǎn)裝置固定在模具組件外側(cè)。

3、優(yōu)選的，所述模板腔兩端裝有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備，所述模板腔為預(yù)應(yīng)力反力平衡架。

4、優(yōu)選的，所述模板腔所圍空間內(nèi)有箍筋固定架本體，所述箍筋固定架本體上有箍筋限位槽或箍筋限位齒。

5、優(yōu)選的，所述模板腔由第一模具、第二模具、第三模具和第四模具合圍而成，?所述第二模具和第四模具之間采用鉸鏈連接，所述第三模具(和第四模具之間采用鉸鏈連接，所述第一模具與第二模具和第三模具之間采用螺栓固定。

6、優(yōu)選的，所述模具組件由龍骨架和面板組合而成，多個(gè)所述龍骨架之間可拼裝出不同長度和寬度的模臺(tái)，所述面板固定在龍骨架上，所述龍骨架上留有多個(gè)拼接孔洞和多個(gè)旋轉(zhuǎn)裝置固定孔洞。

7、優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)裝置裝有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置，所述支架的外表面裝有液壓升降裝置，所述支架的外表面裝有震動(dòng)裝置。

8、優(yōu)選的，所述澆筑裝置的外表面設(shè)置重量傳感設(shè)備。

9、一種薄壁空心疊合柱的制作方法，包括拼裝龍骨架，

10、第一步：首先將面板固定在龍骨架上，依次組裝好第一模具、第二模具、第三模具和第四模具，將翻轉(zhuǎn)裝置安裝在模具組件上，

11、第二步：將模具組件擱置在支座上，第二模具、第三模具和第四模具初裝到位；

12、第三步：將加工好的箍筋成捆放置在第四模具上，將箍筋固定架本體穿過箍筋，預(yù)應(yīng)力鋼絲穿過箍筋，并初步固定在預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備上。

13、優(yōu)選的，第四步：按照圖紙要求，將箍筋放置在箍筋固定架本體上的限位槽處，固定箍筋固定架本體固定第二模具、第三模具和第四模具，并將第一模具同第二模具、第三模具固定一起，形成模板腔；

14、第五步：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絲；

15、第六步：用澆筑裝置澆筑底面混凝土，利用支座液壓升降裝置調(diào)整混凝土的均勻，并用支座震動(dòng)裝置將混凝土振搗密實(shí)；

16、第七步：待底部混凝土完成終凝后，并擁有一定強(qiáng)度后，利用翻轉(zhuǎn)裝置將模具翻轉(zhuǎn)至另外一個(gè)面。

17、優(yōu)選的，重復(fù)第六步、第七步的步驟,直至構(gòu)件所有面完成澆筑，構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),放張預(yù)應(yīng)力，取出構(gòu)件，進(jìn)入下一個(gè)構(gòu)件生產(chǎn)流程。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

19、1、在使用時(shí)，本發(fā)明采用模具同構(gòu)件一起翻轉(zhuǎn)，每面構(gòu)件稍微有一點(diǎn)強(qiáng)度就可以翻轉(zhuǎn)設(shè)備澆筑構(gòu)件另外一面，可以大幅度提高構(gòu)件生產(chǎn)效率，設(shè)備同構(gòu)件一起翻轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)構(gòu)件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，模具采用龍骨和模板組裝，龍骨位置可以根據(jù)構(gòu)件尺寸調(diào)整，拼裝完成龍骨后，將模板固定在龍骨上，此法可以低成本實(shí)現(xiàn)不同構(gòu)件尺寸的生產(chǎn)，節(jié)省模具成本費(fèi)用。

20、2、在使用時(shí)模具間采用鉸鏈連接或插銷連接，便于模具的快速組裝，提高生產(chǎn)效率。增設(shè)張拉端可以實(shí)現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件增加預(yù)應(yīng)力，增強(qiáng)預(yù)制構(gòu)件的強(qiáng)度，防止構(gòu)件運(yùn)輸和吊裝過程中開裂。

21、3、在使用時(shí)，采用箍筋固定架，能夠?qū)崿F(xiàn)箍筋快速綁扎，減少用工，提高生產(chǎn)效率和工業(yè)化流水線生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種薄壁空心疊合柱制作設(shè)備，包括模板腔（1）、翻轉(zhuǎn)裝置（2）、支架（3）和澆筑裝置（4）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁空心疊合柱制作設(shè)備，其特征在于：所述模板腔（1）兩端裝有預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備（6），所述模板腔（1）為預(yù)應(yīng)力反力平衡架。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁空心疊合柱制作設(shè)備，其特征在于：所述模板腔（1）所圍空間內(nèi)有箍筋固定架本體（7），所述箍筋固定架本體（7）上有箍筋限位槽或箍筋限位齒。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁空心疊合柱制作設(shè)備，其特征在于：所述模板腔（1）由第一模具（501）、第二模具（502）、第三模具（503）和第四模具（504）合圍而成，?所述第二模具（502和第四模具（504）之間采用鉸鏈連接，所述第三模具（503）和第四模具（504）之間采用鉸鏈連接，所述第一模具（501）與第二模具（502）和第三模具（503）之間采用螺栓固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁空心疊合柱制作設(shè)備，其特征在于：所述模具組件5由龍骨架505和面板506組合而成，多個(gè)所述龍骨架（505）之間可拼裝出不同長度和寬度的模臺(tái)，所述面板（506）固定在龍骨架（505）上，所述龍骨架（505）上留有多個(gè)拼接孔洞（507）和多個(gè)翻轉(zhuǎn)裝置固定孔洞（508）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁空心疊合柱制作設(shè)備，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)裝置（2）裝有動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置（201），所述支架（3）的外表面裝有液壓升降裝置（301），所述支架（3）的外表面裝有震動(dòng)裝置（302）。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁空心疊合柱制作設(shè)備，其特征在于：所述澆筑裝置（4）設(shè)置重量傳感設(shè)備。

8.一種薄壁空心疊合柱的制作方法，包括拼裝龍骨架（505），

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄壁空心疊合柱的制作方法，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的薄壁空心疊合柱的制作方法，其特征在于：重復(fù)第六步、第七步的步驟,直至構(gòu)件所有面完成澆筑，構(gòu)件混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí),放張預(yù)應(yīng)力，取出構(gòu)件，進(jìn)入下一個(gè)構(gòu)件生產(chǎn)流程。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種薄壁空心疊合柱制作設(shè)備及其制作方法，涉及建筑工程領(lǐng)域，包括模板腔、翻轉(zhuǎn)裝置、支架和澆筑裝置，所述模板腔由多個(gè)模具組件合圍而成，所述翻轉(zhuǎn)裝置為多個(gè)圓弧或半圓弧組成，所述翻轉(zhuǎn)裝置擱置在支架上，所述翻轉(zhuǎn)裝置固定在模具組件外側(cè)。該發(fā)明在使用時(shí)，本發(fā)明采用模具同構(gòu)件一起翻轉(zhuǎn)，每面構(gòu)件稍微有一點(diǎn)強(qiáng)度就可以翻轉(zhuǎn)設(shè)備澆筑構(gòu)件另外一面，可以大幅度提高構(gòu)件生產(chǎn)效率，設(shè)備同構(gòu)件一起翻轉(zhuǎn)，可以實(shí)現(xiàn)構(gòu)件自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，模具采用龍骨和模板組裝，龍骨位置可以根據(jù)構(gòu)件尺寸調(diào)整，拼裝完成龍骨后，將模板固定在龍骨上，此法可以低成本實(shí)現(xiàn)不同構(gòu)件尺寸的生產(chǎn)，節(jié)省模具成本費(fèi)用。

技術(shù)研發(fā)人員：趙洪波,周緒紅,張波
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇勝砼科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30