鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置及方法與流程

本專利涉及鈾钚氧化物壓制成型，具體涉及一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動精準(zhǔn)進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置。

背景技術(shù)：

1、在鈾钚氧化物芯塊制備過程中，壓制工序是僅次于燒結(jié)的重要工序，鈾钚氧化物燃料壓制工序在國內(nèi)核燃料領(lǐng)域首次使用九沖頭中模浮動壓制系統(tǒng)，每批次壓制生坯為9個，極大提高壓制效率及產(chǎn)能。鈾钚氧化物實驗線采用的是人工轉(zhuǎn)運物料至壓制工序，通過漏斗形下料裝置將物料填充至中模內(nèi)，完成壓制過程。但是在生產(chǎn)線上，產(chǎn)能和效率遠(yuǎn)高于實驗線。每批次物料重量大，輻射劑量高，因此采用自動下料方式。轉(zhuǎn)運容器物料達(dá)100公斤，由于每次壓制物料的重量僅為10g左右。將重量大的物料精確分配至中模內(nèi)，需要設(shè)置多層緩沖裝置。另一方面，鈾钚氧化物物料由于很高的γ外照，下料過程需保證物料的順暢，不堵塞，否則清理高劑量的物料需要極大的代價，也會極大影響壓制效率。

2、由于鈾钚氧化物燃料為高輻射放射性核素，壓制成型設(shè)備在手套箱內(nèi)。從減少人員受照劑量，節(jié)約人力成本考慮，九沖頭中模浮動壓制系統(tǒng)采用全自動運行方式。但九沖頭中模浮動壓制系統(tǒng)只具備將生坯壓制成型。后續(xù)生坯如何自動轉(zhuǎn)運和收集無法實現(xiàn)。由于其他非放射性二氧化鈾燃料壓制成型工序均采用旋轉(zhuǎn)壓機(jī)，但是旋轉(zhuǎn)壓機(jī)在高放射性環(huán)境下難以檢維修而無法在鈾钚氧化物燃料中應(yīng)用。旋轉(zhuǎn)壓機(jī)也為單沖頭壓制。國內(nèi)核燃料領(lǐng)域首次使用九沖頭中模浮動壓制設(shè)備，每批次壓制生坯為9個，另一方面，壓制過程中會出現(xiàn)廢生坯，其收集也須采用自動方式，以便后續(xù)返料回收。

3、本發(fā)明專利提供一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動精準(zhǔn)進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置。由下料裝置、水平振動裝置、球閥、橡膠管道、混料裝置、料蹄、撥片、傳輸帶、推桿、收集盒等組成。全自動下料方式，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，并且滿足將重量大的物料精確分配至中模內(nèi)，下料過程時物料順暢，不堵塞，便于在高輻射環(huán)境下檢維修。大幅提高生坯壓制效率和產(chǎn)能。生坯自動轉(zhuǎn)運裝置在料蹄填料過程中，將每批次9個壓制生坯推至不銹鋼平臺，再采用撥片將9個壓制生坯撥至傳輸帶上，傳輸帶有擺正部件，使得生坯以平行傳輸帶的方向運輸至裝舟系統(tǒng)。完成壓制生坯自動轉(zhuǎn)運功能。并且廢生坯通過推桿和收集盒完成壓制臺面廢生坯的自動收集。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：提供一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動精準(zhǔn)進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，實現(xiàn)鈾钚氧化物生坯壓制工序下料過程全自動，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控，并且滿足將重量大的物料精確分配至中模內(nèi)，下料過程時物料順暢，不堵塞，便于在高輻射環(huán)境下檢維修。大幅提高生坯壓制效率和產(chǎn)能。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，包括進(jìn)料部分、生坯自動轉(zhuǎn)運部分；

3、進(jìn)料部分包括物料罐提升翻轉(zhuǎn)裝置、壓制進(jìn)料裝置，壓制進(jìn)料裝置下端通過下料球閥對應(yīng)水平振動裝置的左端；水平振動裝置右端連接下料管道，下料管道中間有旋轉(zhuǎn)混料分料裝置，下料管道下端通過料斗連接中模；

4、生坯自動轉(zhuǎn)運部分包括撥片、轉(zhuǎn)運平臺，撥片上有多個凹型槽，轉(zhuǎn)運平臺上有料蹄，轉(zhuǎn)運平臺側(cè)面有傳輸帶，傳輸帶上有多個不銹鋼導(dǎo)向槽。

5、轉(zhuǎn)運平臺還有推桿、廢物收集盒。

6、下料球閥包括有兩個閥板。

7、水平振動裝置振動頻率為50-100hz。

8、下料管道為橡膠軟管，密封采用密封圈。

9、料斗包括為九個凹槽，而撥片上有九個凹型槽。

10、一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料方法，通過物料罐提升翻轉(zhuǎn)裝置將物料運輸至壓制進(jìn)料裝置，通過下料球閥物料進(jìn)入水平振動裝置，再通過橡膠軟管材質(zhì)的下料管道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)混料裝置，混料均勻后，填料至料斗內(nèi)，最終進(jìn)入中模中進(jìn)行壓制。

11、80kg通過物料罐提升翻轉(zhuǎn)裝置將物料運輸至壓制進(jìn)料裝置，經(jīng)過下料球閥將物料按照每次500g繼續(xù)傳輸至水平振動裝置，料斗存料50g，再向中模內(nèi)填料。

12、一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)生坯轉(zhuǎn)運方法，料蹄將生坯推至轉(zhuǎn)運平臺上，通過撥片將生坯能夠轉(zhuǎn)移至傳輸帶上；傳輸帶運輸過程中，通過不銹鋼導(dǎo)向槽將生坯調(diào)整方向至平行。

13、推桿左右運動，將轉(zhuǎn)運平臺上的廢生坯和粉末全部轉(zhuǎn)移至收集盒。

14、本發(fā)明的顯著效果在于：

15、1)實現(xiàn)鈾钚氧化物生坯壓制工序下料過程全自動，實現(xiàn)遠(yuǎn)程操控；

16、2)滿足將重量大的物料精確分配至中模內(nèi)，防止壓機(jī)內(nèi)部堵料；

17、3)下料過程時物料順暢，不堵塞，大幅提高生坯壓制效率和產(chǎn)能；

18、4)便于在高輻射環(huán)境下進(jìn)料系統(tǒng)的檢維修；

19、5)實現(xiàn)九沖頭壓制設(shè)備的九塊壓制生坯自動轉(zhuǎn)運功能；

20、6)實現(xiàn)高輻射環(huán)境下廢生坯的自動收集；

21、7)大幅提高生坯壓制效率和產(chǎn)能。減少人員受照劑量，節(jié)約人力成本。

技術(shù)特征：

1.一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：包括進(jìn)料部分、生坯自動轉(zhuǎn)運部分；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：轉(zhuǎn)運平臺(12)還有推桿(16)、廢物收集盒(17)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：下料球閥(2)包括有兩個閥板。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：水平振動裝置(3)振動頻率為50-100hz。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：下料管道(4)為橡膠軟管，密封采用密封圈。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：料斗(6)包括為九個凹槽，而撥片(13)上有九個凹型槽。

7.一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料方法，應(yīng)用如權(quán)利要求2所述的鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：通過物料罐提升翻轉(zhuǎn)裝置(1)將物料運輸至壓制進(jìn)料裝置(7)，通過下料球閥(2)物料進(jìn)入水平振動裝置(3)，再通過橡膠軟管材質(zhì)的下料管道(4)進(jìn)入旋轉(zhuǎn)混料裝置(5)，混料均勻后，填料至料斗(6)內(nèi)，最終進(jìn)入中模(8)中進(jìn)行壓制。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料方法，其特征在于：80kg通過物料罐提升翻轉(zhuǎn)裝置(1)將物料運輸至壓制進(jìn)料裝置(7)，經(jīng)過下料球閥(2)將物料按照每次500g繼續(xù)傳輸至水平振動裝置(3)，料斗(6)存料50g，再向中模(8)內(nèi)填料。

9.一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)生坯轉(zhuǎn)運方法，應(yīng)用如權(quán)利要求2所述的鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，其特征在于：料蹄(11)將生坯推至轉(zhuǎn)運平臺(12)上，通過撥片(13)將生坯能夠轉(zhuǎn)移至傳輸帶(14)上；傳輸帶(14)運輸過程中，通過不銹鋼導(dǎo)向槽(15)將生坯調(diào)整方向至平行。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)生坯轉(zhuǎn)運方法，其特征在于：推桿(16)左右運動，將轉(zhuǎn)運平臺(12)上的廢生坯和粉末全部轉(zhuǎn)移至收集盒(17)。

技術(shù)總結(jié)
一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料和生坯轉(zhuǎn)運裝置，包括進(jìn)料部分、生坯自動轉(zhuǎn)運部分；進(jìn)料部分包括物料罐提升翻轉(zhuǎn)裝置、壓制進(jìn)料裝置，水平振動裝置右端連接下料管道，下料管道中間有旋轉(zhuǎn)混料分料裝置，下料管道下端通過料斗連接中模；生坯自動轉(zhuǎn)運部分包括撥片。一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)自動進(jìn)料方法，通過物料罐提升翻轉(zhuǎn)裝置將物料運輸至壓制進(jìn)料裝置，通過下料球閥物料進(jìn)入水平振動裝置，再通過橡膠軟管材質(zhì)的下料管道進(jìn)入旋轉(zhuǎn)混料裝置，最終進(jìn)入中模中進(jìn)行壓制。一種鈾钚氧化物多沖頭壓機(jī)生坯轉(zhuǎn)運方法，料蹄將生坯推至轉(zhuǎn)運平臺上，通過撥片將生坯能夠轉(zhuǎn)移至傳輸帶上；傳輸帶運輸過程中，通過不銹鋼導(dǎo)向槽將生坯調(diào)整方向至平行。

技術(shù)研發(fā)人員：張寒,王軍平,楊廷貴,朱桐宇,張順孝,艾利君,潘傳龍,張萬德,劉鵬,徐壯,高漢亮,楊歡歡,閆越峰,韓康孝,江成堯,石磊,邵天龍,蒲鈺,劉影,任浩
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中核四0四有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30