一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明屬于預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)，具體涉及一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、預(yù)制梁施工過程中，需要進(jìn)行7天自然養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度和彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，養(yǎng)護(hù)時間太長，嚴(yán)重影響制梁效率。混凝土澆筑后幾天內(nèi)產(chǎn)生的大量水化熱會造成混凝土內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外較大的溫差導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)裂紋。預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)作為影響實(shí)體質(zhì)量和臺座周轉(zhuǎn)的關(guān)鍵工序，能否充分利用好混凝土初期強(qiáng)度快速提升“黃金期”，成為加快生產(chǎn)區(qū)工序轉(zhuǎn)換、充分釋放產(chǎn)能、提升實(shí)體質(zhì)量的關(guān)鍵所在。傳統(tǒng)預(yù)制梁養(yǎng)生采用露天人工澆水、自行式噴淋養(yǎng)生，容易出現(xiàn)漏養(yǎng)、養(yǎng)護(hù)時長不可控、混凝土強(qiáng)度、彈模上升緩慢、監(jiān)管難度大等問題，為解決上述問題，預(yù)制梁場開始采用蒸汽進(jìn)行養(yǎng)生，可以加速混凝土強(qiáng)度和彈模提升，杜絕表面裂縫。

2、目前蒸汽養(yǎng)護(hù)主要采用燒生物質(zhì)顆粒燃料、天然氣、燃油以及電加熱，存在以下問題：(1)鍋爐屬于特種壓力容器，存在安全隱患；(2)養(yǎng)護(hù)成本極高；(3)不環(huán)保；(4)蒸養(yǎng)房的濕度不夠，采用冷水管噴霧增加濕度，降溫也采用冷水管噴霧降溫，冷水噴到梁面會引起梁面開裂；(5)保溫效果不好；

3、(6)水不能循環(huán)利用，耗水量大。

4、綜上，有必要開發(fā)一種便于操作、安全、養(yǎng)護(hù)成本低、綠色環(huán)保、濕度大、保溫性、節(jié)水的蒸汽養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

2、本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)，包括蒸養(yǎng)房、太陽能制熱模塊、空氣能制熱模塊、蓄水容器以及供熱管路；

3、太陽能制熱模塊與蓄水容器連接構(gòu)成第一循環(huán)管路，空氣能制熱模塊與蓄水容器連接構(gòu)成第二循環(huán)管路；

4、蓄水容器內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器，溫度傳感器與空氣能制熱模塊的控制單元連接，控制單元判斷溫度傳感器反饋的蓄水容器內(nèi)的水溫是否高于設(shè)定溫度閾值，高于溫度閾值時，控制單元關(guān)?？諝饽苤茻崮K，低于溫度閾值時，開啟空氣能制熱模塊；

5、蒸養(yǎng)房的中間預(yù)留有臺座過道，臺座過道的兩側(cè)在預(yù)制梁的高度范圍內(nèi)設(shè)置有散熱板，散熱板從上往下向臺座過道傾斜；

6、供熱管路包括供熱主管、供熱支管和淋水管，供熱主管中接入供水加壓水泵，供熱主管的一端與蓄水容器連接、另一端分為兩條供熱支管，每條供熱支管與橫置于散熱板上方的淋水管連接，淋水管的端部封閉，淋水管的管壁上間隔開有出水孔，淋水管的出水流到散熱板上后蒸汽對預(yù)制梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；

7、蒸養(yǎng)房上安裝有降溫排氣扇。

8、進(jìn)一步地，蒸養(yǎng)房內(nèi)設(shè)置有集水槽，散熱板的底部插在集水槽內(nèi)，集水槽的出水口通過一級回收水管與蓄水池連接，蓄水池的出水口通過二級回收水管與水過濾凈化裝置連接，水過濾凈化裝置的出水口通過三級回收水管與蓄水容器連接，二級回收水管上接入尾熱回收水泵。

9、進(jìn)一步地，蓄水容器包括相連通的一號保溫蓄水箱和二號保溫蓄水箱；

10、太陽能制熱模塊包括真空管太陽能集熱器組、太陽能制熱循環(huán)水泵、太陽能制熱循環(huán)出水管和太陽能制熱循環(huán)進(jìn)水管；真空管太陽能集熱器組、太陽能制熱循環(huán)出水管、一號保溫蓄水箱、太陽能制熱循環(huán)進(jìn)水管、真空管太陽能集熱器組依次連接構(gòu)成第一循環(huán)管路，太陽能制熱循環(huán)進(jìn)水管中接入太陽能制熱循環(huán)水泵；

11、空氣能制熱模塊包括高溫空氣能熱泵、空氣能制熱循環(huán)水泵、空氣能制熱循環(huán)進(jìn)水管和空氣能制熱循環(huán)出水管，高溫空氣能熱泵、空氣能制熱循環(huán)出水管、二號保溫蓄水箱、空氣能制熱循環(huán)進(jìn)水管和高溫空氣能熱泵依次連接構(gòu)成第二循環(huán)管路；空氣能制熱循環(huán)進(jìn)水管中接入空氣能制熱循環(huán)水泵；

12、一號保溫蓄水箱上連接有自來水進(jìn)水管。

13、進(jìn)一步地，真空管太陽能集熱器組安裝在蒸養(yǎng)房的房頂上。

14、進(jìn)一步地，淋水管上面向預(yù)制梁的一側(cè)蓋有防水簾。

15、進(jìn)一步地，一號保溫蓄水箱和二號保溫蓄水箱中均安裝有溫度傳感器。

16、進(jìn)一步地，蒸養(yǎng)房包括型鋼骨架和聚氨酯保溫板。

17、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

18、本發(fā)明提供的一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)，太陽能制熱模塊和空氣能制熱模塊協(xié)同制熱，太陽能制熱模塊熱力充足時空氣能制熱模塊停機(jī)，空氣能制熱模塊將蓄水容器內(nèi)的水加熱至目標(biāo)溫度后空氣能制熱模塊停機(jī)，將太陽能加熱能效最大化。設(shè)置有尾熱回收系統(tǒng)，將散熱板上流下來的尾熱水通過集水槽收集引入到蓄水池，然后過濾回流至蓄水容器內(nèi)，熱水循環(huán)使用，節(jié)約能耗和水資源。

技術(shù)特征：

1.一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于：包括蒸養(yǎng)房(7)、太陽能制熱模塊、空氣能制熱模塊、蓄水容器以及供熱管路；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸養(yǎng)房(7)內(nèi)設(shè)置有集水槽(8)，散熱板(3)的底部插在集水槽(8)內(nèi)，集水槽(8)的出水口通過一級回收水管(25)與蓄水池(24)連接，蓄水池(24)的出水口通過二級回收水管(23)與水過濾凈化裝置(21)連接，水過濾凈化裝置(21)的出水口通過三級回收水管(28)與蓄水容器連接，二級回收水管(23)上接入尾熱回收水泵(22)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于：所述的蓄水容器包括相連通的一號保溫蓄水箱(19)和二號保溫蓄水箱(14)；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于：所述的真空管太陽能集熱器組(9)安裝在蒸養(yǎng)房(7)的房頂上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于：所述的淋水管(5)上面向預(yù)制梁的一側(cè)蓋有防水簾(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于：所述的一號保溫蓄水箱(19)和二號保溫蓄水箱(14)中均安裝有溫度傳感器。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)，其特征在于：所述的蒸養(yǎng)房(7)包括型鋼骨架和聚氨酯保溫板。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于預(yù)制梁養(yǎng)護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)制梁太陽能加空氣能蒸養(yǎng)系統(tǒng)；包括蒸養(yǎng)房、太陽能制熱模塊、空氣能制熱模塊、蓄水容器以及供熱管路；太陽能制熱模塊與蓄水容器連接構(gòu)成第一循環(huán)管路，空氣能制熱模塊與蓄水容器連接構(gòu)成第二循環(huán)管路；蒸養(yǎng)房的中間預(yù)留有臺座過道，臺座過道的兩側(cè)設(shè)置有散熱板；供熱管路包括供熱主管、供熱支管和淋水管，供熱主管的一端與蓄水容器連接、另一端分為兩條供熱支管，每條供熱支管與橫置于散熱板上方的淋水管連接；太陽能制熱模塊和空氣能制熱模塊協(xié)同制熱，太陽能制熱模塊熱力充足時空氣能制熱模塊停機(jī)，空氣能制熱模塊將蓄水容器內(nèi)的水加熱至目標(biāo)溫度后空氣能制熱模塊停機(jī)，將太陽能加熱能效最大化。

技術(shù)研發(fā)人員：張渭,劉偉,李寶強(qiáng),羅檢萍,陳志,李強(qiáng),張逆進(jìn),魯立洋,曾慧平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鐵十二局集團(tuán)第七工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30