管片成型裝置及一種提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法與流程

本發(fā)明涉及盾構(gòu)管片，尤其涉及管片成型裝置及一種提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法。

背景技術(shù)：

1、近年來，我國(guó)的地下交通工程發(fā)展迅速，對(duì)隧道質(zhì)量的要求越來越高。目前盾構(gòu)法是一種常用的隧道工程施工方法，盾構(gòu)管片作為盾構(gòu)隧道的組成部分，其質(zhì)量決定著整個(gè)隧道的質(zhì)量。隧道因環(huán)境差，使用年限久，防滲要求高，對(duì)盾構(gòu)管片質(zhì)量要求嚴(yán)格，麻面、氣泡、粘皮等缺陷的存在會(huì)直接影響構(gòu)件的外觀，同時(shí)會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性能，導(dǎo)致使用年限降低，耐腐蝕性能不夠，影響其結(jié)構(gòu)性能?，F(xiàn)有的盾構(gòu)管片成型方法存在以下問題：(1)現(xiàn)有流水線生產(chǎn)過程中，混凝土灌入鋼模后采用人工進(jìn)行澆搗，人工澆搗時(shí)，對(duì)于振動(dòng)棒插拔的位置，插拔的深淺有著較高的要求，容易導(dǎo)致振搗不充分，導(dǎo)致模具底部和側(cè)面的氣體無法排出，最后脫模后就會(huì)形成麻面、氣泡等缺陷。(2)單一用人工振搗環(huán)節(jié)引出凹凸榫處的氣孔較為困難。(3)振搗結(jié)束后表面殘留水分加多，后續(xù)流水線運(yùn)輸過程中泥漿會(huì)產(chǎn)生晃動(dòng)，導(dǎo)致收面不均勻，脫模后盾構(gòu)管片外觀產(chǎn)生缺陷。水分較多還會(huì)導(dǎo)致表面處混凝土水膠比較高，強(qiáng)度偏低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供管片成型裝置及一種提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其可以增加混凝土盾構(gòu)管片成品的穩(wěn)定性。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種管片成型裝置，其特征在于，包括：

3、成型模具，所述成型模具內(nèi)部具有成型空間；

4、真空設(shè)備，所述真空設(shè)備至少包括真空機(jī)，所述真空機(jī)與所述成型模具可拆卸密封連接，所述真空機(jī)與所述成型空間連通；

5、振動(dòng)臺(tái)，所述成型模具設(shè)置在所述振動(dòng)臺(tái)上，所述振動(dòng)臺(tái)用于帶動(dòng)所述成型模具振動(dòng)。

6、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述成型模具頂部設(shè)置有入料口，所述入料口與所述成型空間連通，所述成型模具頂部設(shè)置有翻蓋，所述翻蓋可翻轉(zhuǎn)地蓋設(shè)在所述入料口上，所述翻蓋設(shè)置有連接口，所述真空機(jī)與所述連接口可拆卸連接。

7、本發(fā)明另一方面還提供了一種提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行：

8、步驟s1：喂料與布料：將混凝土從所述入料口倒入成型模具內(nèi)，喂料時(shí)應(yīng)分層邊振動(dòng)邊緩慢喂料，同時(shí)振動(dòng)臺(tái)啟動(dòng)，帶動(dòng)所述成型模具振動(dòng)，澆搗工開始用振動(dòng)棒輔助布料，振動(dòng)臺(tái)同步進(jìn)行2到3分鐘振搗，澆搗工用振動(dòng)棒布料速度應(yīng)與振動(dòng)臺(tái)振搗相匹配，待混凝土表面基本鋪平后停止布料，布料完成后關(guān)閉所述振動(dòng)臺(tái)；

9、步驟s2：抽真空與振搗成型：將翻蓋蓋設(shè)在入料口上，啟動(dòng)真空機(jī)，使所述成型模具內(nèi)部真空度在0.05mpa到0.1mpa之間，持續(xù)1-3分鐘，抽真空的同時(shí)振動(dòng)臺(tái)同步振動(dòng)，抽真空完畢后關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)；

10、步驟s3：收光：打開所述翻蓋，人工對(duì)混凝土表面進(jìn)行抹平；

11、步驟s4：待凝固：通過軌道將所述成型模具轉(zhuǎn)移到待凝固區(qū)域，等待混凝土凝固。

12、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動(dòng)臺(tái)包括振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)氣囊和振動(dòng)架，所述振動(dòng)臺(tái)埋在軌道之下，所述振動(dòng)臺(tái)啟動(dòng)時(shí)，所述振動(dòng)氣囊充氣，將所述成型模具抬離軌道，然后所述振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述振動(dòng)架振動(dòng)。

13、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述入料口的外緣向外延伸形成第一連接部，所述第一連接部設(shè)置有密封面，所述翻蓋的底部向外延伸形成第二連接部，所述第二連接部上設(shè)置有密封件，所述密封件的位置與所述密封面的位置對(duì)應(yīng)。

14、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述翻蓋的第一側(cè)設(shè)置有第一鉸接部，所述成型模具的頂部設(shè)置有第二鉸接部，所述第一鉸接部與所述第二鉸接部鉸接使得所述翻蓋可翻轉(zhuǎn)地蓋設(shè)在所述入料口上，所述翻蓋上與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)上設(shè)置有抓握部。

15、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述真空機(jī)包括真空泵和真空管，所述真空管與所述真空泵可拆卸連接，所述真空管與所述連接口可拆卸連接。

16、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述真空機(jī)還包括過濾裝置，所述真空管數(shù)量為多個(gè)，所述真空泵與所述過濾裝置通過所述真空管連通，所述過濾裝置通過所述真空管與所述成型空間連通。

17、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述真空設(shè)備還包括氣壓傳感器，所述氣壓傳感器用于檢測(cè)所述成型空間內(nèi)的氣壓。

18、作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述振動(dòng)臺(tái)包括振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)氣囊和振動(dòng)架，所述振動(dòng)架設(shè)置在所述振動(dòng)氣囊上部，所述振動(dòng)電機(jī)與所述振動(dòng)架傳動(dòng)連接，所述成型模具設(shè)置在所述振動(dòng)架上。

19、本發(fā)明提供一種管片成型裝置，其特征在于，包括：成型模具、真空設(shè)備和振動(dòng)臺(tái)，人工用振動(dòng)棒與振動(dòng)臺(tái)同步進(jìn)行振搗，配合所述真空機(jī)，從而能夠快速排出管片凹凸榫處難以排出的氣泡，使凹凸榫處氣泡減少?gòu)?qiáng)度增加，整體提升管片質(zhì)量，降低了人工手動(dòng)澆搗所引起的人為失誤因素，管片氣泡引出效率在人工的基礎(chǔ)上提高。振動(dòng)與抽真空結(jié)束后，水分蒸發(fā)明顯，能夠降低混凝土的水膠比，能夠降低后續(xù)運(yùn)輸過程中管片表面水分過多產(chǎn)生晃動(dòng)對(duì)管片表面產(chǎn)生影響。通過設(shè)置所述真空機(jī)和所述振動(dòng)臺(tái)，可以提高混凝土盾構(gòu)管片成品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

20、本發(fā)明還提供一種提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于，混凝土從攪拌機(jī)卸料到平移式喂料小車后，立即將混凝土從所述入料口倒入所述成型模具內(nèi)，同時(shí)振動(dòng)臺(tái)啟動(dòng)，帶動(dòng)所述成型模具振動(dòng)，喂料時(shí)應(yīng)分層邊振動(dòng)邊緩慢喂料，澆搗工用振動(dòng)棒輔助布料，振動(dòng)臺(tái)同步進(jìn)行2到3分鐘振搗，澆搗工用振動(dòng)棒布料速度應(yīng)與振動(dòng)臺(tái)振搗相匹配，采用快插慢拔的形式沿所述成型模具側(cè)邊進(jìn)行引氣，加速混凝土中氣泡排出，確保拆模后混凝土表面氣泡較少，待混凝土表面基本鋪平后停止布料，布料完成后關(guān)閉所述振動(dòng)臺(tái)，振搗完畢關(guān)閉所述振動(dòng)臺(tái)，灌注完畢后，將翻蓋蓋設(shè)在所述入料口上，密封所述成型空間，將所述真空機(jī)與所述成型模具連接，使得所述真空機(jī)與所述成型空間連通，啟動(dòng)所述真空機(jī)并再次啟動(dòng)振動(dòng)臺(tái)，使得所述成型空間內(nèi)形成接近真空的環(huán)境，抽真空持續(xù)1-3分鐘，氣壓降低有利于水分的蒸發(fā)，能夠有效地減少管片表面的氣泡，使管片表面水分減少?gòu)亩档捅砻娴乃z比，增加管片表面混凝土的強(qiáng)度，降低管片表面因強(qiáng)度低而破裂的風(fēng)險(xiǎn)，使外弧面平整，抽真空的同時(shí)振動(dòng)臺(tái)同步振動(dòng)，抽真空完畢后關(guān)閉振動(dòng)臺(tái)，然后進(jìn)行混凝土抹面收光，首先在混凝土不流動(dòng)的前提下打開所述翻蓋，開始管片的收光工作。收光按照粗、中、精三道工序執(zhí)行，提高混凝土管片成型質(zhì)量。通過人工振搗配合所述振動(dòng)臺(tái)振搗，以及配合所述真空機(jī)抽振動(dòng)，能有效提高混凝土盾構(gòu)管片成品的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

21、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

技術(shù)特征：

1.管片成型裝置，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管片成型裝置，其特征在于，所述成型模具頂部設(shè)置有入料口，所述入料口與所述成型空間連通，所述成型模具頂部設(shè)置有翻蓋，所述翻蓋可翻轉(zhuǎn)地蓋設(shè)在所述入料口上，所述翻蓋設(shè)置有連接口，所述真空機(jī)與所述連接口可拆卸連接。

3.一種提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于該方法按以下步驟進(jìn)行：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于：所述振動(dòng)臺(tái)包括振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)氣囊和振動(dòng)架，所述振動(dòng)臺(tái)埋在軌道之下，所述振動(dòng)臺(tái)啟動(dòng)時(shí)，所述振動(dòng)氣囊充氣，將所述成型模具抬離軌道，然后所述振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)所述振動(dòng)架振動(dòng)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于，所述入料口的外緣向外延伸形成第一連接部，所述第一連接部設(shè)置有密封面，所述翻蓋的底部向外延伸形成第二連接部，所述第二連接部上設(shè)置有密封件，所述密封件的位置與所述密封面的位置對(duì)應(yīng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于，所述翻蓋的第一側(cè)設(shè)置有第一鉸接部，所述成型模具的頂部設(shè)置有第二鉸接部，所述第一鉸接部與所述第二鉸接部鉸接使得所述翻蓋可翻轉(zhuǎn)地蓋設(shè)在所述入料口上，所述翻蓋上與所述第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)上設(shè)置有抓握部。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于，所述真空機(jī)包括真空泵和真空管，所述真空管與所述真空泵可拆卸連接，所述真空管與連接口可拆卸連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于，所述真空機(jī)還包括過濾裝置，所述真空管數(shù)量為多個(gè)，所述真空泵與所述過濾裝置通過所述真空管連通，所述過濾裝置通過所述真空管與所述成型空間連通。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于，所述真空設(shè)備還包括氣壓傳感器，所述氣壓傳感器用于檢測(cè)所述成型空間內(nèi)的氣壓。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，其特征在于，所述振動(dòng)臺(tái)包括振動(dòng)電機(jī)、振動(dòng)氣囊和振動(dòng)架，所述振動(dòng)架設(shè)置在所述振動(dòng)氣囊上部，所述振動(dòng)電機(jī)與所述振動(dòng)架傳動(dòng)連接，所述成型模具設(shè)置在所述振動(dòng)架上。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了管片成型裝置及一種提高混凝土管片成型表觀質(zhì)量的方法，包括：成型模具，所述成型模具內(nèi)部具有成型空間；真空設(shè)備，所述真空設(shè)備至少包括真空機(jī)，所述真空機(jī)與所述成型模具可拆卸密封連接，所述真空機(jī)與所述成型空間連通；振動(dòng)臺(tái)，所述成型模具設(shè)置在所述振動(dòng)臺(tái)上，所述振動(dòng)臺(tái)用于帶動(dòng)所述成型模具振動(dòng)。本發(fā)明可以增加混凝土盾構(gòu)管片成品的穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：熊昱棟,黃金橋,許鐘穎,陳紹游,陳誠(chéng),金超,鄭嶸,胡文燕,孫啟蒙,何建明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江廣天構(gòu)件集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30