本發(fā)明涉及一種用于鐵尾礦砂混凝土的生產(chǎn)設(shè)備。
背景技術(shù):
1、鐵尾礦砂混凝土是在配置混凝土?xí)r,用特細(xì)鐵尾礦砂代替天然砂配制的一種混凝土。其中,鐵尾礦砂的細(xì)度模數(shù)要求一般在1.0-1.2之間。在生產(chǎn)鐵尾礦砂混凝土?xí)r,一般是通過采購符合細(xì)度模數(shù)的鐵尾礦砂與其他混凝土原材料一起混合配制,但是,采購的鐵尾礦砂中有時會殘留有不符合細(xì)度模數(shù)的鐵尾礦砂,導(dǎo)致所配制的鐵尾礦砂混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了克服上述技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種用于鐵尾礦砂混凝土的生產(chǎn)設(shè)備。
2、本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種用于鐵尾礦砂混凝土的生產(chǎn)設(shè)備,包括混凝土攪拌筒,所述混凝土攪拌筒具有原料入口和混凝土出口,還包括鐵尾礦砂攪拌箱,所述鐵尾礦砂攪拌箱設(shè)置在混凝土攪拌筒頂部,所述鐵尾礦砂攪拌箱具有鐵尾礦砂入口和鐵尾礦砂出口,所述鐵尾礦砂出口通過過濾網(wǎng)與所述混凝土攪拌筒內(nèi)部連通;所述鐵尾礦砂攪拌箱內(nèi)部設(shè)有主動輥、擠壓板和擠壓輥,所述擠壓板呈v字形且擠壓板將鐵尾礦砂攪拌箱內(nèi)部分隔成上下兩個空間,上下兩個空間通過擠壓板的通孔連通,擠壓板的通孔位于v字形底部位置,所述主動輥設(shè)置在鐵尾礦砂攪拌箱內(nèi)部的上空間內(nèi),所述擠壓輥設(shè)置在鐵尾礦砂攪拌箱內(nèi)部的下空間內(nèi),主動輥的左右兩側(cè)各設(shè)有一從動輥,所述從動輥與主動輥之間具有間隙,所述主動輥表面設(shè)有沿主動輥軸向延伸的凸筋,且主動輥表面與從動輥之間的最小間隙小于鐵尾礦砂目標(biāo)粒徑,所述主動輥表面與擠壓板的最小間距小于鐵尾礦砂目標(biāo)粒徑;所述擠壓輥表面設(shè)有沿輥軸向延伸的擠壓筋,所述擠壓輥表面與鐵尾礦砂攪拌箱內(nèi)壁的最小間距小于鐵尾礦砂目標(biāo)粒徑,所述擠壓筋表面為弧面,所述鐵尾礦砂攪拌箱內(nèi)壁設(shè)有凸塊,所述凸塊位于擠壓輥表面與鐵尾礦砂攪拌箱內(nèi)壁的最小間距處的下方位置。
3、所述鐵尾礦砂入口由兩塊相對設(shè)置的傾斜板構(gòu)成,所述傾斜板相互傾斜,使得鐵尾礦砂入口由上至下逐漸縮小。
4、所述擠壓板設(shè)置在鐵尾礦砂攪拌箱內(nèi)的中部。
5、所述擠壓板通過支撐架與鐵尾礦砂攪拌箱內(nèi)壁固定。
6、所述擠壓筋的截面呈半圓形,所述凸塊呈矩形。
7、本發(fā)明的有益效果是,本發(fā)明的一種用于鐵尾礦砂混凝土的生產(chǎn)設(shè)備,特別設(shè)置了鐵尾礦砂攪拌箱,可以在鐵尾礦砂混凝土攪拌前對鐵尾礦砂提前進行過濾、破碎和研磨,從而保證鐵尾礦砂混凝土生產(chǎn)時鐵尾礦砂的細(xì)度模數(shù),從而保證了鐵尾礦砂混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定性。
1.一種用于鐵尾礦砂混凝土的生產(chǎn)設(shè)備,包括混凝土攪拌筒(100),所述混凝土攪拌筒(100)具有原料入口(101)和混凝土出口(102),其特征在于,還包括鐵尾礦砂攪拌箱(200),所述鐵尾礦砂攪拌箱(200)設(shè)置在混凝土攪拌筒(100)頂部,所述鐵尾礦砂攪拌箱(200)具有鐵尾礦砂入口(1)和鐵尾礦砂出口(2),所述鐵尾礦砂出口(2)通過過濾網(wǎng)(2-1)與所述混凝土攪拌筒(100)內(nèi)部連通;
2.如權(quán)利要求1所述的用于鐵尾礦砂混凝土的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述鐵尾礦砂入口(1)由兩塊相對設(shè)置的傾斜板(8)構(gòu)成,所述傾斜板(8)相互傾斜,使得鐵尾礦砂入口(1)由上至下逐漸縮小。
3.如權(quán)利要求1所述的用于鐵尾礦砂混凝土的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述擠壓板(4)設(shè)置在鐵尾礦砂攪拌箱(200)內(nèi)的中部。
4.如權(quán)利要求1所述的用于鐵尾礦砂混凝土的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述擠壓板(4)通過支撐架(10)與鐵尾礦砂攪拌箱(200)內(nèi)壁固定。
5.如權(quán)利要求1所述的用于鐵尾礦砂混凝土的生產(chǎn)設(shè)備,其特征在于,所述擠壓筋(5-1)的截面呈半圓形,所述凸塊(7)呈矩形。