一種新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板及其生產(chǎn)方法與流程

本發(fā)明涉及一種復(fù)合墻面板及其生產(chǎn)方法，具體是涉及一種新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板及其生產(chǎn)方法，屬于工業(yè)建筑設(shè)計(jì)、施工的。

背景技術(shù)：

1、普通壓型鋼板墻面已在鋼結(jié)構(gòu)廠房中廣泛應(yīng)用。隨著工業(yè)建筑發(fā)展，廠房外立面平面效果的需求不斷增加。傳統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)廠房墻面采用的壓型鋼板墻面不能實(shí)現(xiàn)平鋼板的墻面效果。

2、因此，目前市面上為實(shí)現(xiàn)平鋼板墻面效果通常采用雙層鋼板保溫夾芯板墻面、單層平鋼板墻這兩類產(chǎn)品。但是，不管是雙層鋼板保溫夾芯板墻面還是單層平鋼板墻，均存在技術(shù)缺陷，具體為：

3、1、雙層鋼板保溫夾芯板在兩層平鋼板中粘貼巖棉芯材，從而改善了單板保溫隔熱差，表面不平整等問題。但雙層復(fù)合純平鋼板墻面綜合成本較高、經(jīng)濟(jì)性差、難以推廣。

4、2、單層平鋼板經(jīng)濟(jì)性較好，但由于單層鋼板表面易變形，墻板表面易出現(xiàn)不平整凸起，為減小鋼板表面易變形這個(gè)問題，通常將板寬做到450mm甚至更小，影響了立面效果?？傊?，單層平鋼板因變形、板寬度過小等問題影響了建筑外觀效果。

5、綜上，開發(fā)一款經(jīng)濟(jì)美觀、表面平整度好，同時(shí)又具備保溫、隔音、抗風(fēng)、施工便捷的可標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化生產(chǎn)的墻面板，是工業(yè)建筑行業(yè)的一個(gè)迫切需求。因此，提出本發(fā)明。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有保溫隔熱效果、經(jīng)濟(jì)性好、便于加工、施工便捷的新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板及其生產(chǎn)方法，以解決背景技術(shù)中提出的技術(shù)問題。

2、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、一種新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板，由從內(nèi)到外的貼面層、夾心層和外墻面彩鋼板復(fù)合而成，所述貼面層和夾心層之間、所述夾心層和外墻面彩鋼板之間均采用膠粘劑復(fù)合；所述外墻面彩鋼板的厚度為0.5-0.75mm，且外墻面彩鋼板的兩端折彎，折彎的高度h為30-100mm。

4、所述外墻面彩鋼板的企口尺寸中，平直段l1為15-30mm、彎折段l2為4-11mm，兩段之間設(shè)置4mm*4mm空腔。

5、所述的外墻面彩鋼板為純平彩鋼板或小波紋彩鋼板，所述的夾心層為巖棉夾心層或發(fā)泡聚苯乙烯夾心層，所述的貼面層為牛皮紙貼面層，所述的膠粘劑為聚氨酯膠粘劑。

6、一種新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：

7、（1）依據(jù)項(xiàng)目結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、建筑設(shè)計(jì)要求，選擇合適的外墻面彩鋼板種類及厚度，確定外墻面彩鋼板的折彎高度h；

8、（2）確定好外墻面彩鋼板的結(jié)構(gòu)尺寸后，對所用外墻面彩鋼板、夾心層、貼面層材料進(jìn)行裁剪，采用折彎機(jī)按尺寸要求對外墻面彩鋼板進(jìn)行折彎；

9、（3）企口處空腔經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，所述的特殊設(shè)計(jì)為折4mm*4mm倒角，減少毛細(xì)現(xiàn)象導(dǎo)致的漏水，增強(qiáng)防水能力；

10、（4）對夾心層進(jìn)行預(yù)加工，若夾心層采用巖棉夾心層，則調(diào)整巖棉纖維的方向；

11、（5）在步驟（1）的外墻面彩鋼板上及步驟（4）的夾心層上噴涂膠粘劑，并進(jìn)行組裝；

12、（6）粘貼貼面層，并將復(fù)合后的復(fù)合墻面板經(jīng)由履帶線，加熱壓實(shí)，使膠完全固化，得到成品。

13、優(yōu)選的，所述步驟（1）中外墻面彩鋼板的厚度為0.5-0.75mm；折彎高度h為30-100mm。

14、優(yōu)選的，所述步驟（2）中外墻面彩鋼板的企口尺寸，平直段l1為15-30mm、彎折段l2為4-11mm。

15、優(yōu)選的，所述步驟（4）中的夾心層為巖棉夾心層或發(fā)泡聚苯乙烯夾心層。

16、優(yōu)選的，所述步驟（5）中的膠粘劑為聚氨酯膠粘劑。

17、優(yōu)選的，所述步驟（6）中的貼面層為牛皮紙貼面層。

18、優(yōu)選的，所述步驟（6）中加熱壓實(shí)的時(shí)間為8-10min。

19、本發(fā)明一種新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板及其生產(chǎn)方法具有如下有益效果：

20、1、本發(fā)明復(fù)合墻面板中的外墻面彩鋼板表面可以為純平或小波浪，色彩豐富，具有優(yōu)異的視覺效果；

21、2、本發(fā)明中的夾心層為發(fā)泡聚苯乙夾心層或巖棉夾心層，其墻面輕質(zhì)、保溫、加工便捷、經(jīng)濟(jì)性良好；

22、3、本發(fā)明新型平企口鋼板復(fù)合墻面板的生產(chǎn)方法為自動(dòng)化產(chǎn)線，其生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化、機(jī)械化，減少了人工作業(yè)，傳統(tǒng)平鋼板墻面采用手工制作，一條手工產(chǎn)線一天產(chǎn)能僅為300-500平方，通常需要5-10個(gè)工人，使用本發(fā)明的自動(dòng)化產(chǎn)線生產(chǎn)，一天產(chǎn)能達(dá)2000-3000平方，一條產(chǎn)線只需2-3名工人。因此，采用本發(fā)明的復(fù)合墻面板及其生產(chǎn)方法作業(yè)，可以大幅提高了生產(chǎn)效率；

23、4、本發(fā)明的企口處設(shè)計(jì)有空腔，能夠防止毛細(xì)滲透，其牛皮紙貼面層可以起到隔汽防滲的作用，具有較好的防水性能。

24、

技術(shù)特征：

1.一種新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板，其特征在于：由從內(nèi)到外的貼面層、夾心層和外墻面彩鋼板復(fù)合而成，所述貼面層和夾心層之間、所述夾心層和外墻面彩鋼板之間均采用膠粘劑復(fù)合；所述外墻面彩鋼板的厚度為0.5-0.75mm，且外墻面彩鋼板的兩端折彎，折彎的高度h為30-100mm。

2.如權(quán)利要求1所述新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板，其特征在于：所述外墻面彩鋼板的企口尺寸中，平直段l1為15-30mm、彎折段l2為4-11mm，兩段之間設(shè)置4mm*4mm空腔。

3.如權(quán)利要求1或2所述新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板，其特征在于：所述的外墻面彩鋼板為純平彩鋼板或小波紋彩鋼板，所述的夾心層為巖棉夾心層或發(fā)泡聚苯乙烯夾心層，所述的貼面層為牛皮紙貼面層，所述的膠粘劑為聚氨酯膠粘劑。

4.一種如權(quán)利要求3所述新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板的生產(chǎn)方法，其特征在于包括如下步驟：

5.如權(quán)利要求4所述新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（1）中外墻面彩鋼板的厚度為0.5-0.75mm；折彎高度h為30-100mm。

6.如權(quán)利要求4所述新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（2）中外墻面彩鋼板的企口尺寸，平直段l1為15-30mm、彎折段l2為4-11mm。

7.如權(quán)利要求4所述新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（4）中的夾心層為巖棉夾心層或發(fā)泡聚苯乙烯夾心層。

8.如權(quán)利要求4所述新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（5）中的膠粘劑為聚氨酯膠粘劑。

9.如權(quán)利要求4所述新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（6）中的貼面層為牛皮紙貼面層。

10.如權(quán)利要求4所述新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟（6）中加熱壓實(shí)的時(shí)間為8-10min。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種新型平企口鋼板的復(fù)合墻面板，由從內(nèi)到外的貼面層、夾心層和外墻面彩鋼板復(fù)合而成，貼面層和夾心層之間、夾心層和外墻面彩鋼板之間均采用膠粘劑復(fù)合；外墻面彩鋼板的厚度為0.5?0.75mm，且外墻面彩鋼板的兩端折彎，折彎的高度H為30?100mm。本發(fā)明外觀平整，加工、施工簡便，企口處設(shè)計(jì)有空腔，能夠防止毛細(xì)滲透，其牛皮紙貼面層可以起到隔汽防滲的作用，具有較好的防水性能。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡鷹,秦光明,葛思思,雙雨竹,錢國明,許佳敏,王超,鮑一然,周廣龍,馬子月
受保護(hù)的技術(shù)使用者：精工工業(yè)建筑系統(tǒng)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30