本發(fā)明涉及機床加工,尤其涉及三維石材零件加工領域,具體是指一種針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法。
背景技術:
1、現(xiàn)有技術中加工三維石材零件時通常使用雕刻機,并使用銑刀和成型刀進行分層切削加工。由于銑刀單次切削范圍有限,通常石材原材料較大,并不完全規(guī)整,雖然能完成復雜不規(guī)則圖形的精確加工,但是對于簡單規(guī)則的三維零件的加工效率較低,并且加之成型刀加工效率高,但形態(tài)單一,也同樣無法很好的滿足定制加工的需求。
技術實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的是克服了上述現(xiàn)有技術的缺點,提供了一種針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法。
2、為了實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明的該針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法如下:
3、該針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法,其主要特點是,所述的方法包括以下步驟:
4、(1)導入自定義dxf外輪廓文件,進行有效性檢測;
5、(2)根據(jù)用戶設置的原材料長度、原材料厚度和工件厚度配置零件參數(shù)信息,并生成相應的零件描述;
6、(3)根據(jù)工序選中情況,對相應零件的外輪廓線處理后并進行粗加工和精加工的采樣計算;
7、(4)根據(jù)采樣點和工件尺寸數(shù)據(jù),進行三維坐標的轉換并分別生成粗加工刀路、精加工刀路和刮面刀路;
8、(5)使用鋸片按照選定的需求啟動機床,對原材料進行快速加工。
9、較佳地,所述的步驟(1)具體為:
10、導入自定義dxf外輪廓文件,獲取加工樣品的表面輪廓截面數(shù)據(jù)和厚度數(shù)據(jù)。
11、較佳地,所述的步驟(2)具體為:
12、根據(jù)用戶設置的原材料厚度和工件厚度進行截面有效性檢測以及線路規(guī)劃,并使用二維圖形和厚度長度的參數(shù)信息表示三維圖形的形狀,以此生成相應的零件描述。
13、較佳地,所述的步驟(3)具體為:
14、根據(jù)原材料厚度和工件厚度獲取到的有效截面數(shù)據(jù)計算仿形截面,并選擇相應的處理工序分別根據(jù)粗加工參數(shù)和精加工參數(shù)對樣品輪廓進行截面采樣,并分別計算粗加工以及精加工起始點。
15、較佳地,所述的步驟(4)具體為:
16、根據(jù)獲取到的加工起始點和仿形長度、厚度參數(shù),分別計算粗加工、精加工和刮面的鋸片的三維刀路坐標信息。
17、較佳地,所述的步驟(5)具體為:
18、使用鋸片按照選定的加工需求,分別對粗加工刀路、精加工刀路和刮面刀路進行相應的加工處理,以制作出成品零件。
19、較佳地,所述的方法在加工過程中針對圓弧仿形、截面仿形和擠壓仿形與直線仿形在dxf外輪廓文件解析和采樣方面采用相同流程;其中,在單次加工刀路時具有以下差別:
20、直線仿形單次粗加工和精加工路徑為直線,圓弧仿形單次粗加工和精加工路徑為弧線,截面仿形單次粗加工和精加工路徑為閉合圓形或者矩形,擠壓仿形單次粗加工和精加工路徑為直線或曲線。
21、采用了本發(fā)明的該針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法,其靈活性高,對規(guī)則的三維工件,可以根據(jù)自定義的截面外輪廓dxf文件信息和零件尺寸信息,加工出定制輪廓的三維工件;同時,也能夠提升加工效率高節(jié)約加工成本,僅使用鋸片即可對三維工件完成自定義加工,節(jié)約了加工成本,有效的提升了加工效率。
1.一種針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法,其特征在于,所述的方法包括以下步驟:
2.根據(jù)權利要求1所述的針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法,其特征在于,所述的步驟(1)具體為:
3.根據(jù)權利要求1所述的針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法,其特征在于,所述的步驟(2)具體為:
4.根據(jù)權利要求3所述的針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法,其特征在于,所述的步驟(3)具體為:
5.根據(jù)權利要求4所述的針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法,其特征在于,所述的步驟(4)具體為:
6.根據(jù)權利要求5所述的針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法,其特征在于,所述的步驟(5)具體為:
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的針對三維石材零件實現(xiàn)快速加工處理的方法,其特征在于,所述的方法在加工過程中針對圓弧仿形、截面仿形和擠壓仿形與直線仿形在dxf外輪廓文件解析和采樣方面采用相同流程;其中,在單次加工刀路時具有以下差別: