本發(fā)明屬于試樣制作,具體涉及一種巖石-混凝土組合體試樣的制備模具及方法。
背景技術(shù):
1、水力工程和土木工程中的一些大型基礎(chǔ)設(shè)施,如大壩、隧道等,均是以天然地質(zhì)體為依托,在地質(zhì)體上修建工程體。是地質(zhì)體與工程體的結(jié)合體。這些結(jié)合體在承載外界荷載時(shí),共同維持整體穩(wěn)定。
2、結(jié)合體的接觸面力學(xué)特性,不僅與單個(gè)體的力學(xué)特性有關(guān),還更多的是整體組合體共同受力、協(xié)同變形和共同破壞的結(jié)果。
3、目前還沒(méi)有能夠制備巖石-混凝土這種結(jié)合體試樣的模具和方法,更不能使巖石與混凝土接觸面呈現(xiàn)不同角度,因此難以有效、快速地對(duì)以上結(jié)合體開(kāi)展相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的研究。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備模具及方法,用于解決上述缺陷。
2、本發(fā)明的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備模具,包括:
3、兩個(gè)相同的模具單元,分別記為單元a和單元b,單元a和單元b能拼成完整的試樣模具;試樣模具的內(nèi)部設(shè)有空槽,空槽的形狀為圓柱形,設(shè)空槽的軸線(xiàn)沿豎向設(shè)置;單元a和單元b的拼接面沿豎向設(shè)置,且將空槽等分為兩部分;
4、兩個(gè)箍環(huán),分別套設(shè)在試樣模具的上端和下端外壁,用于使單元a和單元b始終拼成完整的試樣模具;
5、注漿口,開(kāi)設(shè)在試樣模具的上端,用于與空槽連通;
6、注漿管,一端通過(guò)第一固定扣安裝在注漿口,并與空槽連通,另一端處于混凝土漿液中;
7、注漿泵,安裝在注漿管上,用于通過(guò)注漿管向空槽中注入混凝土漿液;
8、注漿閥門(mén),安裝在注漿管上,用于控制注漿管啟閉;
9、出漿口,開(kāi)設(shè)在試樣模具的上端,用于與空槽連通;
10、出漿管,一端通過(guò)第二固定扣安裝在出漿口,并與空槽連通,另一端處于試樣模具的外部;
11、出漿閥門(mén),安裝在出漿管上,用于控制出漿管啟閉;
12、振動(dòng)臺(tái),其臺(tái)面上安裝有卡環(huán),卡環(huán)與試樣模具下端適配,卡環(huán)套設(shè)在試樣模具的下端,卡環(huán)上螺紋連接有用于將試樣模具限制在振動(dòng)臺(tái)上的螺絲。
13、本模具能夠在巖芯的基礎(chǔ)上澆筑混凝土,制作巖石-混凝土的組合體試樣,可以為后續(xù)的應(yīng)力試驗(yàn)、三軸試驗(yàn)制作合適的試樣。
14、進(jìn)一步地,單元a和單元b的材質(zhì)為有機(jī)玻璃材質(zhì)。
15、能夠幫助使用者直接透過(guò)玻璃觀(guān)察內(nèi)部空槽中的澆筑情況,避免澆筑過(guò)程中出現(xiàn)空隙。
16、進(jìn)一步地,所述注漿管能通過(guò)第一固定扣從試樣模具上拆卸;出漿管能通過(guò)第二固定扣從試樣模具上拆卸。
17、能夠拆卸具有兩個(gè)好處:一是可以在注漿口和出漿口處安裝橡膠塞,以用于后期養(yǎng)護(hù)時(shí)失水。二是能夠使用注射器向空槽中注入混凝土漿液,用于填補(bǔ)空隙。
18、一種巖石-混凝土組合體試樣的制備方法,包括以下步驟:
19、s1:選取一塊完整無(wú)缺陷的巖塊,鉆取巖塊的巖芯,對(duì)巖芯進(jìn)行加工,制備成符合要求的圓柱形巖石標(biāo)準(zhǔn)試樣;巖石標(biāo)準(zhǔn)試樣的直徑與空槽的直徑相等;完整無(wú)缺陷的含義為:巖塊的內(nèi)部無(wú)裂隙斷層;
20、s2:將巖石標(biāo)準(zhǔn)試樣,沿巖石標(biāo)準(zhǔn)試樣側(cè)壁切割成兩個(gè)巖石試樣半體;巖石標(biāo)準(zhǔn)試樣的切面為一個(gè)平面;設(shè)切面與水平面的夾角為x,則0<x<90度;沿巖石標(biāo)準(zhǔn)試樣側(cè)壁為:切面的起點(diǎn)和終點(diǎn)均位于巖石標(biāo)準(zhǔn)試樣的側(cè)壁;
21、s3:空槽的內(nèi)壁均勻涂覆脫模劑,保證能順利脫模;將其中一個(gè)巖石試樣半體放入到空槽中,保證巖石試樣半體的切面處于巖石試樣半體的上端;
22、單元a和單元b利用箍環(huán)組成試樣模具,保證試樣模具不松散,混凝土漿液不外流;
23、s4:分別利用第一固定扣和第二固定扣,將含有巖石試樣半體的試樣模具,分別與注漿管和出漿管連接,等待混凝土漿液灌注;
24、s5:按要求制備混凝土漿液;
25、s6:依次打開(kāi)注漿閥門(mén)、出漿閥門(mén)和注漿泵,觀(guān)察出漿管遠(yuǎn)離試樣模具的一端,若出漿管的該端流出混凝土漿液,則依次關(guān)閉注漿泵、出漿閥門(mén)和注漿閥門(mén);
26、s7:開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái),振動(dòng)時(shí)間為t;觀(guān)察空槽中除巖石試樣半體以外的區(qū)域是否被混凝土填滿(mǎn);若出現(xiàn)空隙,拆卸第一固定扣處的注漿管或者第二固定扣處的出漿管,并用注射器通過(guò)注漿口或者出漿口伸入到空槽中,用注射器將空隙處用混凝土漿液填滿(mǎn);接著,再次開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái),時(shí)間為t,直至空槽中除巖石試樣半體以外區(qū)域無(wú)空隙;
27、s8:從振動(dòng)臺(tái)上取下含有巖石-混凝土組合體的試樣模具;將注漿管和出漿管分別從第一固定扣和第二固定扣處拆卸;將注漿口和出漿口用橡膠塞密封,防止混凝土試樣初凝過(guò)程中發(fā)生失水情況;
28、s9:待巖石-混凝土組合體澆筑完成?24?h?后,對(duì)組合體進(jìn)行拆模,拆模后編號(hào)并按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)后,切割多余的混凝土,將養(yǎng)護(hù)后的組合體切割成標(biāo)準(zhǔn)試樣;
29、s10:重復(fù)s1-s9,改變夾角x,制備不同夾角的多個(gè)巖石-混凝土組合體。
30、進(jìn)一步地,將稱(chēng)量后的黃砂倒入到攪拌機(jī)中,攪拌機(jī)干拌45秒后停止;再將稱(chēng)量后的硅灰倒入到攪拌機(jī)中,再次干拌45秒后停止;再然后,將稱(chēng)量后的水泥倒入到攪拌機(jī)中,攪拌45秒后停止;將含有減水劑的水溶液倒入攪拌機(jī)中,攪拌60秒后停止,把攪拌機(jī)內(nèi)壁上附著的混凝土刮落到攪拌機(jī)的腔體中,同時(shí)將攪拌機(jī)攪拌棒上附著的混凝土刮落到攪拌機(jī)的腔體中,確保攪拌機(jī)的內(nèi)壁和攪拌棒表面無(wú)附著的混凝土后,再次開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌60秒,完成混凝土漿液的攪拌工作。
31、進(jìn)一步地,步驟s9中,養(yǎng)護(hù)條件為:溫度20℃±2℃、相對(duì)濕度大于95%;養(yǎng)護(hù)時(shí)間為:28天。
32、進(jìn)一步地,步驟s5中,步驟s5中,水泥、黃砂、水、減水劑和硅灰的質(zhì)量比為1:0.5:0.25:0.01:0.08;攪拌機(jī)的攪拌速度為10-15prm。
33、進(jìn)一步地,步驟s7中,振動(dòng)時(shí)間t為60秒。
34、進(jìn)一步地,步驟s9中,一段時(shí)間m為24h。
35、有益效果
36、本制備模具及制備方法,能夠制作巖石-混凝土組合體試樣,并且能夠改變夾角x的角度,制作不同夾角的巖石-混凝土組合體試樣。
1.一種巖石-混凝土組合體試樣的制備模具,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備模具,其特征在于,單元a和單元b的材質(zhì)為有機(jī)玻璃材質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備模具,其特征在于,所述注漿管能通過(guò)第一固定扣從試樣模具上拆卸;出漿管能通過(guò)第二固定扣從試樣模具上拆卸。
4.一種巖石-混凝土組合體試樣的制備方法,基于權(quán)利要求3所述的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備模具,其特征在于,包括以下步驟:
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備方法,其特征在于,步驟s5中,將稱(chēng)量后的黃砂倒入到攪拌機(jī)中,攪拌機(jī)干拌45秒后停止;再將稱(chēng)量后的硅灰倒入到攪拌機(jī)中,再次干拌45秒后停止;再然后,將稱(chēng)量后的水泥倒入到攪拌機(jī)中,攪拌45秒后停止;將含有減水劑的水溶液倒入攪拌機(jī)中,攪拌60秒后停止,把攪拌機(jī)內(nèi)壁上附著的混凝土刮落到攪拌機(jī)的腔體中,同時(shí)將攪拌機(jī)攪拌棒上附著的混凝土刮落到攪拌機(jī)的腔體中,確保攪拌機(jī)的內(nèi)壁和攪拌棒表面無(wú)附著的混凝土后,再次開(kāi)啟攪拌機(jī)攪拌60秒,完成混凝土漿液的攪拌工作。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備方法,其特征在于,步驟s9中,養(yǎng)護(hù)條件為:溫度20℃±2℃、相對(duì)濕度大于95%;養(yǎng)護(hù)時(shí)間為:28天。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備方法,其特征在于,步驟s5中,水泥、黃砂、水、減水劑和硅灰的質(zhì)量比為1:0.5:0.25:0.01:0.08;攪拌機(jī)的攪拌速度為10-15prm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備方法,其特征在于,步驟s7中,振動(dòng)時(shí)間t為60秒。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種巖石-混凝土組合體試樣的制備方法,其特征在于,步驟s9中,一段時(shí)間m為24h。