本發明涉及瓷磚制備,特別涉及一種薄片顆粒生產線及薄片顆粒的制備方法。
背景技術:
1、現代技術中,含顆粒圖案類的陶瓷磚,其使用的顆粒主要是采用粉料壓制的方式制得。采用該方法制備顆粒時,一般直接將不同顏色的粉料混合或通過層疊壓制的方式形成片狀體,該方式制得的顆粒的圖案紋理只有混合色斑點效果,并不能形成隨機的線紋效果,也不能形成部分的邊緣具有精細線紋效果,顆粒的內容顯得單調,豐富度欠缺。
2、此外,粉料壓制方式得到的顆粒的最低厚度都在2mm以上,因粉料是球狀體,在預壓過程中,其粉體間始終會存在一定的間隙,要想壓出薄型顆粒,那么布鋪的粉料就必須要足夠薄,但是粉料太薄則壓制的成型率不高,容易碎掉;若粉料過厚,制得的顆粒則會影響板材的成型效果。
3、除了可以采用壓制的方式制作顆粒,還可以采用擠出的方式制作顆粒。但現有擠出機的絞龍桿在絞動過程中只有軸向的壓緊和推動力,并不能形成來自腔體壁的徑向反作用力,導致泥體的密度不均勻,擠出的泥體紋理較模糊,精細度和清晰度不高,最終制成的顆粒的紋理效果不精致。
4、可見,現有技術還有待改進和提高。
技術實現思路
1、鑒于上述現有技術的不足之處,本發明的目的在于提供一種薄片顆粒生產線及薄片顆粒的制備方法,旨在解決現有技術中用于生產瓷磚的薄片顆粒的紋理效果精細度和清晰度不高的技術問題。
2、為了達到上述目的,本發明采取了以下技術方案:
3、本發明第一方面提供一種薄片顆粒生產線,其從上游至下游包括:
4、供料裝置,用于提供多種不同顏色的泥料;
5、泥片制作裝置,用于將泥料形成薄泥片;所述泥片制作裝置包括擠出機和切割機;所述擠出機包括錐形絞動腔以及設置于錐形絞動腔內的錐形絞龍桿;
6、輸送裝置,用于轉運薄泥片;
7、干燥裝置,用于干燥薄泥片;
8、制粒裝置,用于破碎薄泥片并進行篩分,以獲得薄片顆粒。
9、所述的薄片顆粒生產線,其中,所述錐形絞動腔的擠出端設置有出料模口,所述出料模口的直徑或邊長大于20mm。
10、所述的薄片顆粒生產線,其中,所述切割機包括電動機以及與電動機傳動連接的安裝座;所述安裝座上設置有多個切刀,多個所述切刀沿所述安裝座的軸心周向設置。
11、所述的薄片顆粒生產線,其中,所述安裝座上設置有多個用于固定切刀的安裝面;所述安裝面與水平面的夾角為10~30度。
12、所述的薄片顆粒生產線,其中,所述供料裝置包括第一輸送機構以及設置于第一輸送機構上游的多個攪拌機構。
13、所述的薄片顆粒生產線,其中,所述干燥裝置內設置有網狀輸送機構。
14、所述的薄片顆粒生產線,其中,所述制粒裝置包括破碎機構和第一篩分機構。
15、所述的薄片顆粒生產線,其中,所述攪拌機構和第一輸送機構之間還設置有第一噴漿裝置。
16、所述的薄片顆粒生產線,其中,所述干燥裝置和制粒裝置之間還設置有第二噴漿裝置。
17、本發明第二方面提供了一種薄片顆粒的制備方法,其采用如上所述的薄片顆粒生產線,包括如下步驟:將多種不同顏色的泥料進行混合并擠出,切割,烘干,破碎,篩分,獲得所述薄片顆粒。
18、有益效果:
19、本發明第一方面提供了一種薄片顆粒生產線,所述薄片顆粒生產線的擠出機通過設置錐形絞動腔和錐形絞龍桿,在擠出過程中能夠形成軸向的壓緊和推動力,從而使泥體的緊密度更高,其紋理的精細度更好,從而制得的顆粒紋理效果更好。
20、此外,本發明薄片顆粒生產線的切割機的切刀安裝位還進一步采用類似于階梯式傾斜的布局設計,使切出的泥片的厚度均勻性較好,后續應用于坯體中成型效果也更好。
21、本發明第二方面提供一種薄片顆粒的制備方法,所述制備方法采用如上所述的薄片顆粒生產線,所制得的顆粒紋理精細度和清晰度高,紋理效果豐富,產品顆粒的成品率高。
1.一種薄片顆粒生產線,其特征在于,從上游至下游包括:
2.根據權利要求1所述的薄片顆粒生產線,其特征在于,所述錐形絞動腔的擠出端設置有出料模口,所述出料模口的直徑或邊長大于20mm。
3.根據權利要求1所述的薄片顆粒生產線,其特征在于,所述切割機包括電動機以及與電動機傳動連接的安裝座;所述安裝座上設置有多個切刀,多個所述切刀沿所述安裝座的軸心周向設置。
4.根據權利要求3所述的薄片顆粒生產線,其特征在于,所述安裝座上設置有多個用于固定切刀的安裝面;所述安裝面與水平面的夾角為10~30度。
5.根據權利要求1所述的薄片顆粒生產線,其特征在于,所述供料裝置包括第一輸送機構以及設置于第一輸送機構上游的多個攪拌機構。
6.根據權利要求1所述的薄片顆粒生產線,其特征在于,所述干燥裝置內設置有網狀輸送機構。
7.根據權利要求1所述的薄片顆粒生產線,其特征在于,所述制粒裝置包括破碎機構和第一篩分機構。
8.根據權利要求5所述的薄片顆粒生產線,其特征在于,所述攪拌機構和第一輸送機構之間還設置有第一噴漿裝置。
9.根據權利要求1所述的薄片顆粒生產線,其特征在于,所述干燥裝置和制粒裝置之間還設置有第二噴漿裝置。
10.一種薄片顆粒的制備方法,其特征在于,采用權利要求1-9任一項所述的薄片顆粒生產線,包括如下步驟:將多種不同顏色的泥料進行混合并擠出,切割,烘干,破碎,篩分,獲得所述薄片顆粒。