本技術屬于金屬屋面結構,更具體地,涉及一種防水保溫一體化金屬屋面結構。
背景技術:
1、金屬屋面結構不但具有自重輕、耐久性強及經濟性能高的特點,而且具有結構性能優異和外觀適應性強的特點,可以滿足不同種類建筑的外觀需求;同時金屬屋面結構安裝便捷、施工速度快,對于不同地區、環境及不同功能要求的建筑有較強的適應性;除此之外,金屬屋面結構具有優良的防火性能。
2、傳統的金屬屋面結構中的保溫隔熱層除下側設置隔汽層外,通常還會在其上側設置防水層,而金屬屋面結構中常用的保溫隔熱材料,如:玻璃棉氈,與現有的防水材料復合施工的難度大、效率低,且現有的防水材料耐熱性不足,難以滿足屋面的耐熱性要求。
技術實現思路
1、本實用新型的目的是針對現有技術中存在的不足,提供一種防水保溫一體化金屬屋面結構,解決現有技術中金屬屋面結構的保溫隔熱層與防水層施工難度大、施工效率低,且防水層采用的防水材料耐熱性不足的問題。
2、為了實現上述目的,本實用新型提供一種防水保溫一體化金屬屋面結構,包括:
3、由下至上依次設置在基層上側的防水保溫復合結構和金屬面層,所述防水保溫復合結構包括由下至上依次設置的隔汽層、保溫隔熱層和耐高溫自粘防水卷材層,所述隔汽層、所述保溫隔熱層、所述耐高溫自粘防水卷材層通過膠粘復合連接形成一體式結構。
4、可選地,所述基層設置在支撐構件的上側。
5、可選地,所述防水保溫復合結構空鋪在所述基層的上側,所述金屬面層通過連接件固定在所述防水保溫復合結構的上側,所述連接件貫穿所述防水保溫復合結構、基層并與所述支撐構件連接。
6、可選地,所述基層為金屬絲網或內層壓型金屬板。
7、可選地,所述隔汽層為隔汽膜材或隔汽卷材。
8、可選地,所述保溫隔熱層為玻璃綿、巖棉、泡沫玻璃或聚苯板。
9、可選地,所述隔汽層通過膠粘層與所述保溫隔熱層粘接,所述保溫隔熱層通過所述耐高溫自粘防水卷材層的自粘層與所述耐高溫自粘防水卷材層粘接。
10、可選地,所述支撐構件為檁條。
11、可選地,所述金屬面層為外層壓型金屬板。
12、可選地,所述內層壓型金屬板為熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋁鋅鋼板、彩色涂層鋼板、鋼板、不銹鋼板、鋁合金板、鋅合金板或銅合金板,所述外層壓型金屬板為鋼板、不銹鋼板、鋁合金板、鋅合金板或銅合金板。
13、本實用新型提供一種防水保溫一體化金屬屋面結構,其有益效果在于:該防水保溫一體化金屬屋面結構的隔汽層、保溫隔熱層與耐高溫自粘防水卷材層通過膠粘復合連接成防水保溫復合結構,形成一體式結構,便于提前預制復合成型;該防水保溫復合結構現場施工便捷,解決了傳統金屬屋面結構的保溫隔熱層與防水層施工難度大、施工效率低的問題;同時,采用耐熱性能好的耐高溫自粘防水卷材層作為防水層,防水材料耐高溫性能優異,長期高溫環境下自粘膠層不流淌,可以滿足金屬屋面結構對防水材料的耐熱性要求,保證了防水的有效性,進而保護了保溫隔熱層;該防水保溫一體化金屬屋面結構造價低、性價比高,能夠滿足目前金屬屋面結構防水的需求。
14、本實用新型的其它特征和優點將在隨后具體實施方式部分予以詳細說明。
1.一種防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,包括:
2.根據權利要求1所述的防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,所述基層設置在支撐構件的上側。
3.根據權利要求2所述的防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,所述防水保溫復合結構空鋪在所述基層的上側,所述金屬面層通過連接件固定在所述防水保溫復合結構的上側,所述連接件貫穿所述防水保溫復合結構、基層并與所述支撐構件連接。
4.根據權利要求1所述的防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,所述基層為金屬絲網或內層壓型金屬板。
5.根據權利要求1所述的防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,所述隔汽層為隔汽膜材或隔汽卷材。
6.根據權利要求1所述的防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,所述保溫隔熱層為玻璃綿、巖棉、泡沫玻璃或聚苯板。
7.根據權利要求1所述的防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,所述隔汽層通過膠粘層與所述保溫隔熱層粘接,所述保溫隔熱層通過所述耐高溫自粘防水卷材層的自粘層與所述耐高溫自粘防水卷材層粘接。
8.根據權利要求2所述的防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,所述支撐構件為檁條。
9.根據權利要求4所述的防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,所述金屬面層為外層壓型金屬板。
10.根據權利要求9所述的防水保溫一體化金屬屋面結構,其特征在于,所述內層壓型金屬板為熱鍍鋅鋼板、熱鍍鋁鋅鋼板、彩色涂層鋼板、鋼板、不銹鋼板、鋁合金板、鋅合金板或銅合金板,所述外層壓型金屬板為鋼板、不銹鋼板、鋁合金板、鋅合金板或銅合金板。