本發明涉及一種陶瓷生產線，特別涉及一種用于陶瓷生產的雙頭滾壓生產線。
背景技術：
傳統的陶瓷加工工藝都是人工制作功能比較單一，只能是身傳實教，要學會一樣產品的制做技術；需花費很長的一段時間。生產效率低；勞動強度大；產品無標準。而隨著技術的進步，現在很多陶瓷加工廠家會使用陶瓷成型機進行操作，但是現有的陶瓷成型機使用時精度較低，一次性只能加工一個陶瓷胚體，工作效率比較低；加工出來的產品外形不夠美觀，同時操作難度高。
技術實現要素：
本發明提供一種用于陶瓷生產的雙頭滾壓生產線，從而解決上述問題。
為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：
本發明一種用于陶瓷生產的雙頭滾壓生產線，包括依次排列設置的泥條進料單元、二次真空練泥單元、自動切料投料單元、雙頭雙模滾壓成型單元、熱風烘干單元、一次自動移栽單元、自動洗胚單元、二次自動移栽單元、精胚輸送單元和電氣控制單元。
作為本發明的優選技術方案，泥條進料單元包括自動進泥架、感應器和推泥器，感應器位于自動進泥架的頂端。
作為本發明的優選技術方案，所述感應器為光電感應器。
作為本發明的優選技術方案，二次真空練泥單元接通有真空泵。
作為本發明的優選技術方案，熱風烘干單元為鏈式熱風循環烘干單元。
作為本發明的優選技術方案，自動洗胚單元上設置有校正工位。
作為本發明的優選技術方案，自動洗胚單元的轉盤采用齒輪傳動結構。
作為本發明的優選技術方案，雙頭雙模滾壓成型單元包括雙滾壓頭及溫控單元。
作為本發明的優選技術方案，所述溫控單元為電加熱的溫控單元。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：1.原先單頭滾生產線產量低且無法滿足同時生產2種產品，雙頭滾生產線產量是單頭滾的一倍，同時可生產兩種產品。2.從泥條進料、二次真空練泥、切料投料、滾壓成型、熱風烘干、移載、吸坯到精坯輸送一體化自動化生產線，操作簡單，勞動量小，自動化程度高。3.二次真空練泥，提高泥料真空度和致密性，增加了產品的成品率。4.上下模傳動采用變頻調速，滾壓速度可調節，以適應不同品種要求。5.上滾壓頭采用電加熱，并可控溫。6.上滾頭平滑回拉成型，提高滾壓成品率。7.采用大節距鏈式單工位雙模傳動，定位正確可靠。8.泥料經滾壓后隨下模自動進入熱風干燥室，加熱均勻，熱風溫度可控。9.自動洗胚機交流伺服電機驅動，轉盤采用齒輪傳動結構，定位準確。可裝4組雙工位洗坯頭，工作效率高，洗邊效果好。
附圖說明
附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖；
圖中：1、泥條進料單元；2、二次真空練泥單元；3、自動切料投料單元；4、雙頭雙模滾壓成型單元；5、熱風烘干單元；6、一次自動移栽單元；7、自動洗胚單元；8、二次自動移栽單元；9、精胚輸送單元；10、電氣控制單元；11、真空泵。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明公開一種技術方案：一種用于陶瓷生產的雙頭滾壓生產線，包括依次排列設置的泥條進料單元1、二次真空練泥單元2、自動切料投料單元3、雙頭雙模滾壓成型單元4、熱風烘干單元5、一次自動移栽單元6、自動洗胚單元7、二次自動移栽單元8、精胚輸送單元9和電氣控制單元10。
泥條進料單元1包括自動進泥架、感應器和推泥器，感應器位于自動進泥架的頂端。所述感應器為光電感應器。二次真空練泥單元2接通有真空泵11。熱風烘干單元5為鏈式熱風循環烘干單元。自動洗胚單元7上設置有校正工位。自動洗胚單元7的轉盤采用齒輪傳動結構。雙頭雙模滾壓成型單元4包括雙滾壓頭及溫控單元。所述溫控單元為電加熱的溫控單元。
本發明一種用于陶瓷生產的雙頭滾壓生產線，包括用于進料的泥條進料單元1、二次真空練泥單元2、自動切料投料單元3、雙頭雙模滾壓成型單元4、熱風烘干單元5、一次自動移栽單元6、自動洗胚單元7、二次自動移栽單元8和精胚輸送單元9；工作時，首先工人將泥條放在泥條進料單元1的進泥架上，進泥架的頂端有感應器，用于感應泥條，并通過推泥器將泥條推入至二次真空練泥單元2；泥條進入到二次真空練泥單元2后，會在真空腔內進行二次練泥，自動切料投料單元3將經過二次練泥的泥料按需切料投料到石膏模內，經過主渦輪箱鏈式傳動，將帶有泥料的石膏模傳動到滾壓位置，雙頭雙模滾壓成型單元4的主要作用是將泥條滾壓成型，使其初步具備陶瓷胚體形狀，雙頭雙模滾壓成型單元4采用大節距鏈式單工位雙模傳動；滾壓頭滾壓成型后進入烘房進行熱風烘干，烘干脫模后的坯體經過一次自動移栽單元6轉移到自動洗胚單元7上，進行精坯的磨洗，最后再由二次自動移栽單元8將精洗后的坯體轉移到精胚輸送單元9，進行下一步工序。
本發明具有以下優點：1.原先單頭滾生產線產量低且無法滿足同時生產2種產品，雙頭滾生產線產量是單頭滾的一倍，同時可生產兩種產品。2.從泥條進料、二次真空練泥、切料投料、滾壓成型、熱風烘干、移載、吸坯到精坯輸送一體化自動化生產線，操作簡單，勞動量小，自動化程度高。3.二次真空練泥，提高泥料真空度和致密性，增加了產品的成品率。4.上下模傳動采用變頻調速，滾壓速度可調節，以適應不同品種要求。5.上滾壓頭采用電加熱，并可控溫。6.上滾頭平滑回拉成型，提高滾壓成品率。7.采用大節距鏈式單工位雙模傳動，定位正確可靠。8.泥料經滾壓后隨下模自動進入熱風干燥室，加熱均勻，熱風溫度可控。9.自動洗胚機交流伺服電機驅動，轉盤采用齒輪傳動結構，定位準確。可裝4組雙工位洗坯頭，工作效率高，洗邊效果好。
最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。