本發(fā)明涉及一種多鋸片仿形機的移料機構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的石材仿形機大多為單鋸片結(jié)構(gòu)，通過仿形桿與仿形塊配合對石材進行加工，但一次只能加工一根石材，如果需要大批量生產(chǎn)，就需要放置多臺仿形機，同時進行加工，但在加工前還需要對每臺仿形機進行對刀，每臺仿形機都需要設(shè)置仿形桿與仿形塊和上卸料的裝置，需要耗費大量人力物力，產(chǎn)品質(zhì)量不高，并且加工效率較低；先針對上述問題設(shè)計一款自動化的多鋸片仿形機，并設(shè)計其移料機構(gòu)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是：提出了一種多鋸片仿形機的移料機構(gòu)。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實現(xiàn)的：一種多鋸片仿形機的移料機構(gòu)，包含底座、送料平臺和移料電機，底座的左右兩側(cè)各設(shè)置有1條滑軌，滑軌沿送料平臺的送料方向設(shè)置，送料平臺下側(cè)的左右兩端分別設(shè)置有與兩條滑軌配合的滑輪組件，移料電機通過齒輪齒條結(jié)構(gòu)帶動送料平臺沿滑軌移動；所述送料平臺上設(shè)置有多個間隔均勻的隔料銷，送料平臺的下側(cè)設(shè)置有多個間隔均勻的加強板。
優(yōu)選的，所述滑輪組件采用半懸掛結(jié)構(gòu)，即滑輪的與送料平臺之間的連接件為u形連接件，滑輪安裝在u形連接件一側(cè)的上端。
優(yōu)選的，所述隔料銷有7個，7個隔料銷將送料平臺的上表面分隔出8個工位。
由于上述技術(shù)方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：
本發(fā)明的多鋸片仿形機的移料機構(gòu)，送料平臺通過滑輪組件與底座配合，并由移料電機通過齒輪齒條結(jié)構(gòu)帶動送料平臺沿滑軌滑動，保證運行的穩(wěn)定性；隔料銷將送料平臺的上表面分隔出多個工位，便于同時對多條石材進行仿形加工，節(jié)省了人力，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和加工效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進一步說明：
附圖1為本發(fā)明所述的一種多鋸片仿形機的移料機構(gòu)的示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明所述的一種多鋸片仿形機的移料機構(gòu)，包含底座1、送料平臺11和移料電機12，底座1的左右兩側(cè)各設(shè)置有1條滑軌，滑軌沿送料平臺11的送料方向設(shè)置，送料平臺11下側(cè)的左右兩端分別設(shè)置有與兩條滑軌配合的滑輪組件13，移料電機12通過齒輪齒條結(jié)構(gòu)14帶動送料平臺11沿滑軌移動；所述送料平臺11上設(shè)置有7個間隔均勻的隔料銷15，7個隔料銷15將送料平臺11的上表面分隔出8個工位，由于石材較重，還需要在送料平臺11的下側(cè)設(shè)置有多個間隔均勻的加強板16，提高送料平臺11的載荷。
進一步的，所述滑輪組件13采用半懸掛結(jié)構(gòu)，即滑輪的與送料平臺11之間的連接件為u形連接件，滑輪安裝在u形連接件一側(cè)的上端，以提高運行時的穩(wěn)定性。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。