本發明屬于建筑領域,特別涉及一種采用磷石膏煅燒生產的建筑石膏粉并采用連續擠壓設備擠壓成型的空心石膏條板。
背景技術:
空心石膏條板形狀與混凝土空心樓板類似,規格尺寸一般為(2400~3000)mm×600mm×(60~120)mm、7孔或9孔的條形板材。主要品種可包括石膏珍珠巖空心條板、石膏粉煤灰硅酸鹽空心條板和石膏空心條板,石膏空心條板是以建筑石膏為主要材料,摻加適量水泥或粉煤灰,同時加入少量增強纖維(如玻璃纖維、紙筋等),也可以加入適量的膨脹珍珠巖及其他摻加料,經料漿拌和、澆注成型、抽芯、干燥等工序制成的輕質板材;與傳統的實心粘土磚或空心黏土磚相比,用石膏空心條板作建筑內隔墻,除有與石膏砌塊相同的優點外,其單位面積內的質量更輕、施工效率更高。從而使建筑物自重減輕,基礎承載變小,可有效降低建筑造價;條板長度隨建筑物的層高確定,因此施工效率也更高。石膏空心條板具有重量輕、強度高、隔熱、隔聲、防水等性能,可鋸、可刨、可鉆、施工簡便;與紙面石膏板相比,石膏用量少、不用紙和膠粘劑、不用龍骨,工藝設備簡單,所以比紙面石膏板造價低。石膏空心條板主要用于工業與民用建筑的內隔墻,其墻面可做噴漿、涂料、貼瓷磚、貼壁紙等各種飾面;由于石膏具有凝固速度快的特點,因此現有的空心石膏條板大多采用模具澆筑成型;因此,澆筑的空心石膏條板組織細密度不夠,會影響空心石膏條板的強度,因此,現有的國家標準規定空心石膏條板的抗壓強度為4.6mpa;受模具的限制,澆筑的空心石膏條板的尺寸收到限制,同時由于現有石膏粉組合凝固后的強度較低,不能采用擠壓方式生產;因此就造成了空心石膏板的生產效率低,成本高,生產出的空心石膏條板的強度也較低。
技術實現要素:
針對上述空心石膏條板存在的缺陷,由于磷石膏的煅燒技術的發展,采用“一種磷石膏的煅燒方法(專利申請號:)”煅燒出的石膏粉,其試塊強度已經達到10mpa以上,因此,本發明提出一種空心石膏條板,其特征在于:所述的空心石膏條板是采用連續擠壓設備擠壓成型的,其長度不受限制;包括石膏板體,孔,連接元素;所述的石膏板體為等截面體,其橫向所有截面形狀尺寸都相同;所述的石膏板體圍裹在孔的周圍,采用磷石膏煅燒產生的石膏粉,加入2%-5%的水泥組成;所述的石膏粉的試塊強度大于10mpa;所述的孔設置在石膏板體的橫截面上,有一個以上,且貫穿整個石膏板體的長度;所述的孔是圓孔或者是方孔或者是異型孔,均勻分布在石膏板體的橫截面上;所述的連接元素設置在石膏板體的側邊,為貫穿結構,貫穿石膏板體的長度。
有益效果
本發明的有益效果在于,能夠充分利用磷石膏煅燒的石膏粉,做到廢物利用;采用連續擠壓設備生產具有強度高,在10mpa以上,生產效率高。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖
1.石膏板體,2.孔,3.連接元素。
具體實施方式
為了進一步說明本發明的技術方案,現結合附圖說明本發明的具體實施方式;
實施例一,如圖1,本例中選用磷石膏煅燒后其試塊強度在10mpa以上的石膏粉,加入4%的水泥加水攪拌后加入到本行業通用的水泥空心樓板連續擠壓機內,進行連續擠壓,并根據設計要求選用孔2的形狀和數量及布置方式,在所述的水泥空心樓板連續擠壓機上設置相應的結構元素,連續擠壓,就形成與設計尺寸相同的石膏板體1以及與石膏板體1一體存在的孔2和連接元素3;由于是連續擠壓,本領域技術人員都知曉,其生產效率比模具澆筑的生產效率高出數倍,并且能夠降低勞動強度,并且其擠壓長度只受生產場地的限制而不受模具的限制。
實施例二,如圖1,本例中選用磷石膏采用“一種磷石膏的煅燒方法(專利申請號:)”煅燒后其試塊強度在10mpa以上的石膏粉,加入3%的水泥加水攪拌后加入到本行業通用的水泥空心樓板連續擠壓機內,進行連續擠壓,并根據設計要求選用孔2的形狀和數量及布置方式,在所述的水泥空心樓板連續擠壓機上設置相應的結構元素,在石膏板體1部位設置貫穿石膏板體1的多根縱向加強鋼絲,連續擠壓,就形成與設計尺寸相同的石膏板體1以及與石膏板體1一體存在的孔2和連接元素3;由于是連續擠壓,本領域技術人員都知曉,其生產效率比模具澆筑的生產效率高出數倍,并且能夠降低勞動強度,并且其擠壓長度只受生產場地的限制而不受模具的限制,加入鋼絲,進一步增強了空心石膏板的強度。