本發明涉及外墻裝飾技術領域，尤其涉及一種預制裝飾性外墻生產方法。
背景技術：
隨著建筑行業的工業化技術水平的不斷提升，裝配式建筑被廣泛應用，在裝配式建筑中，建筑外墻體采用預制的外墻掛板，并通過連接件與建筑的框架梁連接，以達到裝飾或保溫等效果。現有裝飾外墻掛板使用的材料不環保、并且保溫效果不好，隨著人們的生活水平的提高，現有的建筑外墻已經不能滿足人們的需求。
技術實現要素：
基于背景技術存在的技術問題，本發明提出了一種預制裝飾性外墻生產方法。
本發明提出的一種預制裝飾性外墻生產方法，包括以下步驟：
s1：產品圖紙輸出；
s2：模板清理、數控劃線；
s3：自動支模、底模安裝；
s4：物料混合；
s5：面層成型；
s6：安裝龍骨；
s7：保溫層成型；
s8：內頁層成型；
s9：養護、入庫。
優選地，所述s1中，首先把預制裝飾性外墻的產品設計圖通過電腦繪制出來，再把產品設計圖從電腦上傳輸送到用于制造預制裝飾性外墻的布料機上。
優選地，所述s2中，對用于制造預制裝飾性外墻的模具內的各個模板部位進行清理，同時對用于制造預制裝飾性外墻的布料機根據產品圖紙輸出的圖形數據進行劃線布局。
優選地，所述s3中，模板工程在施工前，對預制裝飾性外墻的模板支撐系統進行進行計算，畫出支撐節點，對用于制造預制裝飾性外墻的模板進行支撐建模并構成模型腔，模型腔包括面層、保溫層、內頁層，其中面層、保溫層和內頁層由外向內設置，面層用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模或用四面柱頭板支模，柱模外隔50—100cm加柱箍一道。
優選地，所述s4中，物料用攪拌機進行混合物料，物料混合后通過送料機輸送到布料機內。
優選地，所述s5中，布料機對物料進行布料，把物料布到模型腔內，對預制裝飾性外墻的面層成型。
優選地，所述s6中，預制裝飾性外墻的面層成型后，龍骨安裝在面層的外側并對面層進行加固。
優選地，所述s7和s8中，保溫層和內頁層分別通過布料機進行布料成型。
優選地，所述s9中，預制裝飾性外墻完全成型后，對其進行維護保養并送入成品倉。
本發明中，預制外墻是將墻體結構、窗戶、保溫和外飾面由現場手工建造改為在工廠制造，本發明預制出來的裝飾性外墻比常規的方法預制出來的裝飾性外墻的保溫效果更好，質量可靠并且節能環保。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明作進一步解說。
實施例
包括以下步驟：
s1：產品圖紙輸出；
s2：模板清理、數控劃線；
s3：自動支模、底模安裝；
s4：物料混合；
s5：面層成型；
s6：安裝龍骨；
s7：保溫層成型；
s8：內頁層成型；
s9：養護、入庫。
本實施例中，s1中，首先把預制裝飾性外墻的產品設計圖通過電腦繪制出來，再把產品設計圖從電腦上傳輸送到用于制造預制裝飾性外墻的布料機上，s2中，對用于制造預制裝飾性外墻的模具內的各個模板部位進行清理，同時對用于制造預制裝飾性外墻的布料機根據產品圖紙輸出的圖形數據進行劃線布局，s3中，模板工程在施工前，對預制裝飾性外墻的模板支撐系統進行進行計算，畫出支撐節點，對用于制造預制裝飾性外墻的模板進行支撐建模并構成模型腔，模型腔包括面層、保溫層、內頁層，其中面層、保溫層和內頁層由外向內設置，面層用兩塊長柱頭板加兩面門子板支模或用四面柱頭板支模，柱模外隔50—100cm加柱箍一道，s4中，物料用攪拌機進行混合物料，物料混合后通過送料機輸送到布料機內，s5中，布料機對物料進行布料，把物料布到模型腔內，對預制裝飾性外墻的面層成型，s6中，預制裝飾性外墻的面層成型后，龍骨安裝在面層的外側并對面層進行加固，s7和s8中，保溫層和內頁層分別通過布料機進行布料成型，s9中，預制裝飾性外墻完全成型后，對其進行維護保養并送入成品倉。
本實施例中，通過本實施例的預制裝飾性外墻生產方法預制出來的裝飾性外墻和常規的方法預制出來的裝飾性外墻相比，本實施例的預制出來的裝飾性外墻比常規的方法預制出來的裝飾性外墻的保溫效果提高20%-30%，質量可靠并且節能環保。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。