本發明屬于建筑裝飾領域，具體的是一種吊頂系統。
背景技術：
目前建筑室內吊頂施工時，在每安裝一塊吊頂板時，需要將該塊吊頂板用連接釘或者膠與龍骨系統固定，待發現吊頂板安裝傾斜或者不平需要進行調節時，必需拆除吊頂板，易導致吊頂板破損，不便于調節。
技術實現要素：
本發明所要解決的技術問題是提供一種吊頂施工方法，便于施工過程中隨時調節吊頂板。
本發明采用的技術方案是：吊頂施工方法，包括以下步驟：
步驟一、確定室內屋頂墻面的中心，以該中心為基準，向四周繪制橫向、縱向網格線；橫向網格線和縱向網格線圍成的網格單元大小與每塊吊頂板的大小一致；
步驟二、計算橫向網格線和縱向網格線的交匯點的數量，并制作等量的吊裝裝置和固定件；吊裝裝置包括工字鋼和底端帶端板的吊桿；固定件包括支撐板和固定于支撐板一側的螺桿；制作時，首先，在吊桿內攻貫穿其底端的內螺紋孔；然后，將吊桿的頂端焊接于工字鋼的下翼緣；最后，在工字鋼的上翼緣標注上翼緣與內螺紋孔軸線的交點；
步驟三、安裝吊裝裝置，安裝時，使工字鋼的上翼緣上標注的交點與橫向網格線和縱向網格線的交匯點重合，然后將工字鋼固定于室內屋頂墻面的混凝土板層；
步驟四、將固定件臨時固定于吊裝裝置：設定端板的外徑為d；吊頂板的寬度為b；螺桿一端懸入吊桿的內螺紋孔，使支撐板與端板之間的間距大于或者等于
步驟五、將吊頂板放置于端板上，并擰緊螺桿。
2、如權利要求1所述的吊頂施工方法，其特征在于：步驟五中，擰緊螺桿時，先預擰動，使螺桿與內螺紋孔相對移動1/3至1/2的距離，待所有螺桿預擰動完畢，再擰動螺桿使支撐板與端板相對夾緊吊頂板。
本發明的有益效果是：本發明，通過繪制橫向網格線、縱向網格線便于準確規劃安裝位置的同時準確控制吊裝裝置、固定件和吊頂板的需求量，方便了計算材料量、也避免材料浪費；吊裝裝置采用先制作好，再進行安裝的方式，可采取工廠預制生產；所有吊頂板鋪設完成后再進行固定，方便安裝過程中的調節，并且吊頂板鋪設過程中通過端板支撐，有效避免了吊頂板掉落的問題，提高了施工的安全性。
附圖說明
圖1為吊頂結構示意圖；
圖中，吊頂板1、工字鋼2、吊桿3、端板4、支撐板5、螺桿6。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明做進一步的說明。
吊頂施工方法，包括以下步驟：
步驟一、確定室內屋頂墻面的中心，以該中心為基準，向四周繪制橫向網格線、縱向網格線；橫向網格線和縱向網格線圍成的網格單元大小與每塊吊頂板1的大小一致；
步驟二、計算橫向網格線和縱向網格線的交匯點的數量，并制作等量的吊裝裝置和固定件；如圖1所示，吊裝裝置包括工字鋼2和底端帶端板4的吊桿3；固定件包括支撐板5和固定于支撐板一側的螺桿6；制作時，首先，在吊桿3內攻貫穿其底端的內螺紋孔；然后，將吊桿3的頂端焊接于工字鋼2的下翼緣；最后，在工字鋼2的上翼緣標注上翼緣與內螺紋孔軸線的交點；
步驟三、安裝吊裝裝置，安裝時，使工字鋼2的上翼緣上標注的交點與橫向網格線和縱向網格線的交匯點重合，然后將工字鋼固定于室內屋頂墻面的混凝土板層；
步驟四、將固定件臨時固定于吊裝裝置：設定端板4的外徑為d；吊頂板1的寬度為b；螺桿6一端懸入吊桿3的內螺紋孔，使支撐板5與端板4之間的間距大于或者等于
步驟五、將吊頂板1放置于端板4上，并擰緊螺桿6。
本發明，通過繪制橫向網格線、縱向網格線便于準確規劃安裝位置的同時準確控制吊裝裝置、固定件和吊頂板的需求量，方便了計算材料量、也避免材料浪費；吊裝裝置采用先制作好，再進行安裝的方式，可采取工廠預制生產；所有吊頂板1鋪設完成后再進行固定，方便安裝過程中的調節，并且吊頂板1鋪設過程中通過端板4支撐，有效避免了吊頂板1掉落的問題，提高了施工的安全性。
為了避免吊頂板1卡澀，優選的，步驟五中，擰緊螺桿6時，先預擰動，使螺桿6與內螺紋孔相對移動1/3至1/2的距離，待所有螺桿6預擰動完畢，再擰動螺桿6使支撐板5與端板4相對夾緊吊頂板1。