本發明涉及一種超高層建筑高聳鋼結構施工方法。
背景技術：
超高層建筑施工本質為周期長，工藝復雜、難度大，而超高層建筑屋頂為高聳鋼結構，那么施工難度更大。
超高層建筑高聳鋼結構屋頂鋼桁架柱腳連接形式復雜，長細比較大，穩定性差，受高空風力影響架構件支撐穩定難度大，管桁架梁，柱連接強度高，深化難度大，高管架管件多，安裝質量要求高，焊接量大等問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種大幅度加快鋼桁架施工進度，確保桁架柱在高空大風中環境穩定性的超高層建筑高聳鋼結構鋼托式施工方法。
本發明的技術解決方案是：
一種超高層建筑高聳鋼結構鋼托式施工方法，其特征是：包括下列步驟：
（一）鋼構屋架制作：鋼屋架制作要點主要是放樣、號料、切割下料、坡口加工、錨固、防腐；
（1）放樣：核對圖紙、標準構件規格尺寸、孔距，按照每根桿件詳圖按1:1放出節點以及銑刨、制作；
（2）號料：核對材料，在材料上劃出：切割、刨、彎曲、鉆孔位置、編號、規格；
（3）切割：采用機械切割或氣割、等離子切割方法，按號料要求進行切割；
（4）坡口處理：采用刨光與軟磨法處理坡口使坡口光滑；
（5）開孔：按設計與定位規格位置采用鉆孔或沖孔；
（6）組裝錨固：按照設計進行組裝且按從上至下、從左至右、從里到外順序，組裝后進行校正角度，當確定無誤時，進行錨固；
（二）托座支撐制作與安裝：在鋼桁架支撐點下部增設h400*200型鋼托座，采用型鋼制成型鋼托座；托座與外框鋼梁進行焊接穩固；
（三）高聳鋼構吊裝：高聳鋼構體吊裝采用分段吊裝，且先吊裝支撐體，然后吊裝斜撐體，再吊裝屋面體，吊裝方法采用雙機塔吊裝，吊裝前將屋架體構件排號，然后綁扎，再進行吊裝；
（四）高聳鋼構安裝：高聳鋼構安裝時先安裝垂直支撐柱，再安裝橫梁，再安裝屋架；每一構件就位后，立即進行錨固，然后進行焊接，其焊接方法采用對稱焊接工藝進行，逐層逐段釋放焊接殘余應力；
（五）高聳鋼構體防腐：基面處理采用清水高壓噴水處理，并從正反兩面進行噴射，除去銹質、泥漿、灰塵；噴水處理4小時后，用噴槍灌入律馬科a型涂料進行正反兩面噴涂，產生閉銹層；律馬科a型涂料噴涂后12小時，用律馬科b型涂料灌入噴槍進行正反兩面噴涂產生抗腐層；律馬科b型涂料噴涂后12小時，用律馬科c型涂料灌入噴槍進行正反兩面噴涂形成亮麗層。
步驟（一）（1）放樣時，采用tekla軟件進行鋼管相貫線深化。
本發明在鋼桁架支撐點下部增設了h400*200型鋼托座，托座與外框鋼架進行焊接穩固，避免了鋼桁架柱重力直接傳遞給桁架樓層板，大幅度加快了鋼桁架施工進度，確保了桁架柱在高空大風中環境的穩定性。
下面結合實施例對本發明作進一步說明。
具體實施方式
一種超高層建筑高聳鋼結構鋼托式施工方法，包括下列步驟：
（一）鋼構屋架制作：鋼屋架制作要點主要是放樣、號料、切割下料、坡口加工、錨固、防腐；
（1）放樣：核對圖紙、標準構件規格尺寸、孔距，按照每根桿件詳圖按1:1放出節點以及銑刨、制作；
（2）號料：核對材料，在材料上劃出：切割、刨、彎曲、鉆孔位置、編號、規格；
（3）切割：采用機械切割或氣割、等離子切割方法，按號料要求進行切割；
（4）坡口處理：采用刨光與軟磨法處理坡口使坡口光滑；
（5）開孔：按設計與定位規格位置采用鉆孔或沖孔；
（6）組裝錨固：按照設計進行組裝且按從上至下、從左至右、從里到外順序，組裝后進行校正角度，當確定無誤時，進行錨固；
（二）托座支撐制作與安裝：在鋼桁架支撐點下部增設h400*200型鋼托座，采用型鋼制成型鋼托座；托座與外框鋼梁進行焊接穩固；
（三）高聳鋼構吊裝：高聳鋼構體吊裝采用分段吊裝，且先吊裝支撐體，然后吊裝斜撐體，再吊裝屋面體，吊裝方法采用雙機塔吊裝，吊裝前將屋架體構件排號，然后綁扎，再進行吊裝；
（四）高聳鋼構安裝：高聳鋼構安裝時先安裝垂直支撐柱，再安裝橫梁，再安裝屋架；每一構件就位后，立即進行錨固，然后進行焊接，其焊接方法采用對稱焊接工藝進行，逐層逐段釋放焊接殘余應力；
（五）高聳鋼構體防腐：基面處理采用清水高壓噴水處理，并從正反兩面進行噴射，除去銹質、泥漿、灰塵；噴水處理4小時后，用噴槍灌入律馬科a型涂料進行正反兩面噴涂，產生閉銹層；律馬科a型涂料噴涂后12小時，用律馬科b型涂料灌入噴槍進行正反兩面噴涂產生抗腐層；律馬科b型涂料噴涂后12小時，用律馬科c型涂料灌入噴槍進行正反兩面噴涂形成亮麗層。
步驟（一）（1）放樣時，采用tekla軟件進行鋼管相貫線深化。