一種預制混凝土圓樁加工裝置的驅動結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種預制混凝土圓樁加工裝置的驅動結構，屬于建筑預制件加工設備技術領域。它解決了現有預制混凝土圓樁加工裝置加工效率較低的問題。本預制混凝土圓樁加工裝置的驅動結構，加工裝置包括底座、上模板和下模板，下模板的兩端轉動連接在機架上，驅動結構包括位于上模板和下模板的外側面上的若干驅動凸沿，底座在下模板的一側滑動連接有若干調節板，調節板上轉動連接有若干驅動輪，驅動輪的輪面與驅動凸沿的驅動面相抵壓，底座上還設有調節件。本預制混凝土圓樁加工裝置的驅動結構具有較高的穩定性，并提高加工效率，降低人力成本。
【專利說明】
一種預制混凝土圓樁加工裝置的驅動結構
技術領域
[0001]本實用新型屬于建筑預制件加工設備技術領域，涉及一種預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構。
【背景技術】
[0002]隨著改革開放和經濟建設的發展，先張法預應力混凝土管粧開始大量應用于鐵道系統，并擴大到工業與民用建筑、市政、冶金、港口、公路等領域，在長江三角洲和珠江三角洲地區，由于地質條件適合管粧的使用特點，管粧的需求量猛增，從而迅速形成一個新興的行業。管粧在加工時需要將混凝土注入模具內，然后通過離心設備進行旋轉，使得混凝土貼附在模腔內壁上，凝固后形成管狀的粧體，由于模具針對的是重量較大的混凝土預制件，因此模具自身的重量也較大，因此驅動模具旋轉以及模具的開啟和閉合均較為困難，導致加工效率低下。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構，本預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構具有較高的穩定性，并提高加工效率，降低人力成本。
[0004]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:一種預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構，預制混凝土圓粧加工裝置包括底座、上模板和下模板，所述底座上側面上具有機架，所述上模板和下模板均呈長條狀，且上模板與下模板的橫截面均呈弧形，所述下模板的兩端轉動連接在機架上，其特征在于，所述驅動結構包括位于上模板和下模板的外側面上的若干弧形的驅動凸沿，且當上模板蓋合在下模板上時上模板上的驅動凸沿與下模板上的驅動凸沿形成環形的驅動面，所述底座在下模板的一側滑動連接有若干調節板，所述調節板上轉動連接有若干驅動輪，該若干驅動輪與若干驅動凸沿一一對應，所述驅動輪的輪面與驅動凸沿的驅動面相抵壓，每一驅動輪均與一驅動電機相連接，所述底座上還設有能夠調節驅動輪與驅動凸沿之間的壓緊力的調節件。
[0005]上模板蓋在下模板上并通過螺栓鎖緊，上模板與下模板之間形成柱狀的模腔，向模腔內注入混凝土，由于混凝土重量較大，因此根據混凝土的量，通過調節件調節驅動輪與驅動凸沿之間的壓緊力，避免驅動輪與驅動凸沿之間出現打滑，使得驅動結構具有較高的穩定性，一個驅動電機帶動一個驅動輪旋轉，即若干的驅動輪同時帶動上模板及下模板旋轉，模腔內的混凝土在離心力的作用下粘附在模腔內壁上，從而形成空心的圓粧。
[0006]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構中，所述驅動凸沿的橫截面呈等腰梯形，所述驅動輪的輪面上周向開設有環形的抵靠槽，所述抵靠槽的相對兩槽壁均傾斜設置，所述驅動凸沿的驅動面與抵靠槽的底面相抵靠，驅動凸沿的相對兩側面與抵靠槽的相對兩槽壁相抵靠。橫截面呈等腰梯形，使得驅動凸沿的側壁與抵靠槽槽壁更有效的貼合，從而提高兩者之間的摩擦力，避免出現打滑。
[0007]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構中，所述底座上側面上開設有若干導向槽，且導向槽的長度方向與下模板的長度方向相垂直，所述調節板的下側面上具有兩導向凸沿，所述導向凸沿滑動連接在導向槽內，所述導向槽內還設有壓緊彈簧，該壓緊彈簧的一端抵壓在底座上，另一端抵壓在導向凸沿的端面上，在壓緊彈簧的作用下驅動輪抵壓在驅動凸沿上。即在壓緊彈簧的作用下驅動輪抵壓在驅動凸沿上，提高兩者的摩擦力。
[0008]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構中，所述調節件包括柱狀的調節頭，所述導向槽內具有定位部，該定位部上開設有螺孔，所述調節頭的外周壁上具有外螺紋，且調節頭螺接在定位部的螺孔內，所述調節頭的一端朝向導向凸沿，上述壓緊彈簧的一端抵壓在調節頭的端面上，所述調節頭的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向開設有若干插接孔。通過扳手插入調節頭的插接孔內，能夠帶動調節頭旋轉，使得調節頭軸向移動來調節壓緊彈簧的壓緊力。
[0009]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構中，所述調節板上側面上均具有連接座，所述驅動輪通過轉軸轉動連接在連接座上，所述轉軸的端部固連有從動鏈輪，所述驅動電機固連在調節板上，且驅動電機的輸出軸上固連有主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條連接。驅動輪與驅動電機之間通過鏈輪傳動，能夠避免打滑，傳動更加穩定。
[0010]與現有技術相比，本預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構具有以下優點:
[0011]1、由于混凝土重量較大，因此根據混凝土的量，通過調節件調節驅動輪與驅動凸沿之間的壓緊力，避免驅動輪與驅動凸沿之間出現打滑，使得驅動結構具有較高的穩定性。
[0012]2、由于驅動凸沿和抵靠槽的橫截面呈等腰梯形，使得驅動凸沿的側壁與抵靠槽槽壁更有效的貼合，從而提高兩者之間的摩擦力，避免出現打滑。
【附圖說明】
[0013]圖1是本預制混凝土圓粧加工裝置的立體結構示意圖。
[0014]圖2是本預制混凝土圓粧加工裝置的結構側視圖。
[0015]圖3是圖1中A處的結構放大圖。
[0016]圖中，1、底座；11、機架；12、上模板;13、下模板;14、驅動凸沿；15、導向槽;16、定位部;2、調節板;21、驅動輪;211、抵靠槽;22、驅動電機;23、導向凸沿;24、連接座;25、主動鏈輪;26、從動鏈輪;3、調節件;31、壓緊彈簧;32、調節頭;33、插接孔。
【具體實施方式】
[0017]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018]如圖1所示，一種預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構，預制混凝土圓粧加工裝置包括底座1、上模板12和下模板13，底座I上側面上具有機架11，上模板12和下模板13均呈長條狀，且上模板12與下模板13的橫截面均呈弧形，下模板13的兩端轉動連接在機架11上，驅動結構包括位于上模板12和下模板13的外側面上的若干弧形的驅動凸沿14，且當上模板12蓋合在下模板13上時上模板12上的驅動凸沿14與下模板13上的驅動凸沿14形成環形的驅動面，底座I在下模板13的一側滑動連接有若干調節板2，調節板2上轉動連接有若干驅動輪21，該若干驅動輪21與若干驅動凸沿14一一對應，驅動輪21的輪面與驅動凸沿14的驅動面相抵壓，每一驅動輪21均與一驅動電機22相連接，底座I上還設有能夠調節驅動輪21與驅動凸沿14之間的壓緊力的調節件3。上模板12蓋在下模板13上并通過螺栓鎖緊，上模板12與下模板13之間形成柱狀的模腔，向模腔內注入混凝土，由于混凝土重量較大，因此根據混凝土的量，通過調節件3調節驅動輪21與驅動凸沿14之間的壓緊力，避免驅動輪21與驅動凸沿14之間出現打滑，使得驅動結構具有較高的穩定性，一個驅動電機22帶動一個驅動輪21旋轉，即若干的驅動輪21同時帶動上模板12及下模板13旋轉，模腔內的混凝土在離心力的作用下粘附在模腔內壁上，從而形成空心的圓粧。
[0019]具體來說，結合圖2、圖3所示，驅動凸沿14的橫截面呈等腰梯形，驅動輪21的輪面上周向開設有環形的抵靠槽211，抵靠槽211的相對兩槽壁均傾斜設置，驅動凸沿14的驅動面與抵靠槽211的底面相抵靠，驅動凸沿14的相對兩側面與抵靠槽211的相對兩槽壁相抵靠，橫截面呈等腰梯形，使得驅動凸沿14的側壁與抵靠槽211槽壁更有效的貼合，從而提高兩者之間的摩擦力，避免出現打滑。
[0020]底座I上側面上開設有若干導向槽15，且導向槽15的長度方向與下模板13的長度方向相垂直，調節板2的下側面上具有兩導向凸沿23，導向凸沿23滑動連接在導向槽15內，導向槽15內還設有壓緊彈簧31，該壓緊彈簧31的一端抵壓在底座I上，另一端抵壓在導向凸沿23的端面上，在壓緊彈簧31的作用下驅動輪21抵壓在驅動凸沿14上，即在壓緊彈簧31的作用下驅動輪21抵壓在驅動凸沿14上，提高兩者的摩擦力。
[0021 ]調節件3包括柱狀的調節頭32，導向槽15內具有定位部16，該定位部16上開設有螺孔，調節頭32的外周壁上具有外螺紋，且調節頭32螺接在定位部16的螺孔內，調節頭32的一端朝向導向凸沿23，壓緊彈簧31的一端抵壓在調節頭32的端面上，調節頭32的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向開設有若干插接孔33，通過扳手插入調節頭32的插接孔33內，能夠帶動調節頭32旋轉，使得調節頭32軸向移動來調節壓緊彈簧31的壓緊力。
[0022]調節板2上側面上均具有連接座24，驅動輪21通過轉軸轉動連接在連接座24上，轉軸的端部固連有從動鏈輪26，驅動電機22固連在調節板2上，且驅動電機22的輸出軸上固連有主動鏈輪25，主動鏈輪25與從動鏈輪26通過鏈條連接，驅動輪21與驅動電機22之間通過鏈輪傳動，能夠避免打滑，傳動更加穩定。
[0023]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構，加工裝置包括底座(I)、上模板(12)和下模板(13)，所述底座(I)上側面上具有機架(11)，所述上模板(12)和下模板(13)均呈長條狀，且上模板(12)與下模板(13)的橫截面均呈弧形，所述下模板(13)的兩端轉動連接在機架(11)上，其特征在于，所述驅動結構包括位于上模板(12)和下模板(13)的外側面上的若干弧形的驅動凸沿(14)，且當上模板(12)蓋合在下模板(13)上時上模板(12)上的驅動凸沿(14)與下模板(13)上的驅動凸沿(14)形成環形的驅動面，所述底座(I)在下模板(13)的一側滑動連接有若干調節板(2)，所述調節板(2)上轉動連接有若干驅動輪(21)，該若干驅動輪(21)與若干驅動凸沿(14)一一對應，所述驅動輪(21)的輪面與驅動凸沿(14)的驅動面相抵壓，每一驅動輪(21)均與一驅動電機(22)相連接，所述底座(I)上還設有能夠調節驅動輪(21)與驅動凸沿(14)之間的壓緊力的調節件(3)。2.根據權利要求1所述的預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構，其特征在于，所述驅動凸沿(14)的橫截面呈等腰梯形，所述驅動輪(21)的輪面上周向開設有環形的抵靠槽(211)，所述抵靠槽(211)的相對兩槽壁均傾斜設置，所述驅動凸沿(14)的驅動面與抵靠槽(211)的底面相抵靠，驅動凸沿(14)的相對兩側面與抵靠槽(211)的相對兩槽壁相抵靠。3.根據權利要求2所述的預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構，其特征在于，所述底座(I)上側面上開設有若干導向槽(15)，且導向槽(15)的長度方向與下模板(13)的長度方向相垂直，所述調節板(2)的下側面上具有兩導向凸沿(23)，所述導向凸沿(23)滑動連接在導向槽(15)內，所述導向槽(15)內還設有壓緊彈簧(31)，該壓緊彈簧(31)的一端抵壓在底座(I)上，另一端抵壓在導向凸沿(23)的端面上，在壓緊彈簧(31)的作用下驅動輪(21)抵壓在驅動凸沿(14)上。4.根據權利要求3所述的預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構，其特征在于，所述調節件(3)包括柱狀的調節頭(32)，所述導向槽(15)內具有定位部(16)，該定位部(16)上開設有螺孔，所述調節頭(32)的外周壁上具有外螺紋，且調節頭(32)螺接在定位部(16)的螺孔內，所述調節頭(32)的一端朝向導向凸沿(23)，上述壓緊彈簧(31)的一端抵壓在調節頭(32)的端面上，所述調節頭(32)的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向開設有若干插接孔(33)。5.根據權利要求3或4所述的預制混凝土圓粧加工裝置的驅動結構，其特征在于，所述調節板(2)上側面上均具有連接座(24)，所述驅動輪(21)通過轉軸轉動連接在連接座(24)上，所述轉軸的端部固連有從動鏈輪(26)，所述驅動電機(22)固連在調節板(2)上，且驅動電機(22)的輸出軸上固連有主動鏈輪(25)，所述主動鏈輪(25)與從動鏈輪(26)通過鏈條連接。
【文檔編號】B28B21/68GK205704659SQ201620615370
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】李劍鋒, 田微微, 李建平, 楊城輝, 徐平, 羅在國
【申請人】浙江宏宇工程勘察設計有限公司