一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑連接件，特別是涉及一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件。
【背景技術】
[0002]預制混凝土復合墻板作為新型節能保溫墻體發展的代表產品，其保溫性能和防火性能優越，具備建筑新型墻體工業化的條件，可實現預制生產，是推進住宅產業化的重要技術支撐。
[0003]連接件是連接夾心保溫墻體內、外葉墻和保溫層的的關鍵構件，也是抵抗各層之間剪力作用的關鍵構件。目前國內所采用連接件大都為金屬材料，其耐久性能、抗腐蝕性能及抗高溫性能較差，且在連接件部位易產生熱橋，因此會影響墻板的使用壽命，及整體保溫性能。纖維增強復合塑料(簡稱FRP)連接件日益興起，不僅具有導熱系數低、抗腐蝕性和耐久性能好等特點，而且抗剪性能和抗震性能與鋼連接件類似，抗拉極限承載力大于鋼連接件。采用纖維增強復合塑料制作的連接件能有效減小夾心墻板熱橋，避免連接件腐蝕引起的一系列安全隱患。
[0004]連接件按其形狀主要分為棒狀、片狀以及格構式。各種類型連接件均存在一些缺點，具體表現在:1、棒狀連接件因其抗剪強度低，不傳遞或僅部分傳遞墻體內、外葉墻板之間的剪力，因此屬于非抗剪連接件;其僅可用于圍護墻體中，不能用于承重墻體之中，故其應用范圍受限。2、片狀連接件，布置安裝較為復雜，不易施工。3、格構式連接件，錨固性能較差，生產工藝復雜，且施工效率較低。
【發明內容】
[0005]針對上述存在的技術問題，本發明提出一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，能妥善解決傳統連接件由于截面強弱軸抗彎性能差異明顯、抗剪強度不足、錨固性能差、熱工性能差、生產工藝復雜及施工效率低下等問題。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案來實現:
[0007]—種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，包括U型連接筋和工程塑料套筒;工程塑料套筒套置在U型連接筋上，使U型連接筋形成直錨固筋、套筒錨固筋和U型錨固筋三部分;工程塑料套筒一端設有擋板，另一端設有封閉環和扣環，擋板端為U型錨固筋，扣環端為直錨固筋，工程塑料套筒內為套筒錨固筋。
[0008]進一步地，所述U型連接筋材質為纖維增強復合塑料，U型端半圓直徑為4?6厘米。
[0009]進一步地，所述U型連接筋截面形狀是圓形，直徑為6?10毫米，圓周表面帶有斜肋。
[0010]進一步地，所述工程塑料套筒包括擋板、圓柱體、封閉環和扣環，圓柱體一端連接擋板，另一端連接封閉環，封閉環端連接扣環，通過扣環連接在套筒錨固筋上。
[0011]進一步地，圓柱體外周設置環狀齒，環狀齒的長齒面與工程塑料套筒的軸線間的夾角α為20°?30°，短齒面與工程塑料套筒的軸線間的夾角β為直角。
[0012]進一步地，所述擋板為八棱柱，封閉環為上寬下窄的圓錐臺形，扣環為圓柱形，封閉環的最大外徑面位于圓柱體的下底面，最小外徑面與定位扣上底面。
[0013]進一步地，所述U型錨固筋錨入外葉墻，直錨固筋錨入內葉墻，預留孔洞保溫板嵌鎖在帶環狀齒的工程塑料套筒上，U型連接筋三部分錨固筋的錨固長度通過擋板、封閉環和扣環調節。
[0014]本發明的有益效果:
[0015]本發明連接件采用纖維增強復合塑料和工程塑料便于工廠化生產且造價不高，具有極強的耐久性避免采用金屬連接件銹蝕造成潛在的安全隱患。本發明連接件跟隨外墻板的熱脹冷縮產生形變，連接棒不破壞外葉墻板已成型的結構，不對墻板產生破損，在使用壽命內，利于外墻板不出現脫落現象、內墻板不出現滲水現象，大大增加墻體使用年限，使其達到與建筑主體結構同壽命;本發明連接件導熱系數低并對保溫層密封好，能大幅度減少復合墻板中的熱工薄弱部位，提高墻板整體保溫效果;本發明連接件具有很高的抗拉強度和良好直錨錨固性能，U形端與外葉墻相連部位主要為剪切破壞;塑料套環上的環狀齒可以緊緊地鎖住套在塑料套筒上的保溫板，八棱柱擋板、倒圓臺封閉環和環扣能阻止安裝過程中外葉墻13、內葉墻14中未硬化混凝土漿體(或砂漿)滲入至墻體保溫板上的連接件孔洞內，從而影響夾心符合墻板的整體保溫效果。
[0016]本發明實現了一種集受力性能和斷熱橋一體化的復合墻板連接件。該連接件可同時使用于非承重圍護墻體和承重墻體之中，應用范圍廣泛。連接件具有傳熱系數低、整體保溫性能好、強度高、耐腐蝕性能好、使用壽命長、施工便捷等優點，在土木工程領域具有廣闊的應用前景，對建筑墻體的節能化、工業化發展具有重要的經濟與社會效益，應用前景廣闊。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明預制混凝土復合墻板斷橋連接件主視結構示意圖；
[0018]圖2為圖1中I_I#lj面不意圖；
[0019]圖3為圖1中工程塑料套筒圓柱體放大結構示意圖；
[0020]圖4為本發明安裝在復合墻板內的結構示意圖。
[0021 ]圖中，I為U型連接筋；2為工程塑料套筒;3為直錨固筋;4為套筒錨固筋；5為U型錨固筋;6為圓柱體;7為環狀齒;8為擋板;9為封閉環；10為斜肋；11為環扣；12為保溫板；13為夕卜葉墻;14為內葉墻;15為連接件。
【具體實施方式】
[0022]下面參照附圖對本發明進行詳細說明。
[0023]實施例:參見圖1-2，本發明一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，包括U型連接筋I和工程塑料套筒2;工程塑料套筒2套置在U型連接筋I上，使U型連接筋I形成直錨固筋3、套筒錨固筋4和U型錨固筋5三部分;工程塑料套筒2—端設有擋板8，另一端設有封閉環9和扣環11，擋板8端為U型錨固筋5，扣環11端為直錨固筋3，工程塑料套筒2內為套筒錨固筋4。
[0024]所述U型連接筋I材質為纖維增強復合塑料(FRP)，U型端半圓直徑為4?6厘米。所述纖維增強復合塑料為連續玻璃纖維或玄武巖纖維和乙烯基脂樹基體組成，其中連續玻璃纖維或玄武巖纖維體積含量為70%，乙烯基脂樹基體含量為30%。
[0025]所述U型連接筋I截面形狀是圓形，直徑為6-10毫米，圓周表面帶有斜肋10，起加強錨固效果。
[0026]所述工程塑料套筒2包括擋板8、圓柱體6、封閉環9和扣環11，圓柱體6—端連接擋板8，另一端連接封閉環9，封閉環9端連接扣環11，通過扣環11連接在套筒錨固筋4上。
[0027]如圖3所示，所述圓柱體6外周設置環狀齒7，環狀齒7的長齒面與工程塑料套筒2的軸線間的夾角α為20°?30°，短齒面與工程塑料套筒2的軸線間的夾角β為直角。該方案實現環狀齒7能通暢穿過保溫板12的預留空洞及進一步增強其與保溫層板12的連接緊密性，使U形纖維增強復合塑料連接筋I在保溫層板12內的位置進一步固定不產生位移及其各部位的結構能夠準確定位。
[0028]所述擋板8為八棱柱，封閉環9為上寬下窄的圓錐臺形，扣環11為圓柱形，封閉環9的最大外徑面位于圓柱體6的下底面，最小外徑面與定位扣11上底面。
[0029]如圖4所示，所述U型錨固筋5錨入外葉墻13，直錨固筋5錨入內葉墻14，預留孔洞保溫板12嵌鎖在帶環狀齒7的工程塑料套筒2上，U型連接筋I三部分錨固筋的錨固長度通過擋板8、封閉環9和扣環11調節。
[0030]本發明所述預制混凝土夾心保溫墻板斷橋連接件的制作方法、步驟如下:
[0031]步驟一、制作U型連接筋:玻璃纖維或玄武巖纖維穿過熱固性樹脂和溫控模具，加熱的樹脂用來誘導化學反應從而使纖維黏著在一起成為U形纖維增強塑料連接筋I;
[0032]步驟二、采用注塑工藝在U形纖維增強塑料連接筋I中段部位的套筒錨固筋4周圍注塑出橫截面形狀為圓形的工程塑料套筒2;
[0033]步驟三、冷卻后得到U型夾心復合墻斷橋連接件。
[0034]本發明所述工程塑料套筒2上的封閉環9、環扣11和擋板8，目的一可便于連接件的安裝過程中插入深度的定位，目的二能阻止安裝過程中外葉墻13、內葉墻14中未硬化混凝土漿體(或砂漿)滲入至墻體保溫板12上的連接件孔洞6，從而影響夾心符合墻板的整體保溫效果。
[0035]本發明所工程塑料套筒2外壁設置環狀齒7，目的一是在于安裝連接件時便于其固定在墻體保溫層12中，目的二是減少連接部位的熱工薄弱環節。
[0036]參見圖4，本發明所述斷橋連接件在預制混凝土墻板中每隔每隔400?600毫米設置一個連接件能達到了支撐、連接目的的同時降低生產成本;所述的連接件各部位相對于外墻板、保溫板及內墻板的位置，是達到發明目的和效果的優選方案。
[0037]參見圖4，本發明所述斷橋連接件15的直錨固筋3錨入內葉墻14中，錨入長度可通過擋板8和封閉環9確定。所述預制混凝土復合墻板施工方法，步驟如下:
[0038]步驟一、搭建模板，清潔模板表面，在模板上涂抹脫模劑并放置鋼筋網及附件，將內葉墻混凝土澆注在模板上；
[0039]步驟二、內葉墻混凝土震動到均勻厚度后，應立即放置預先鉆孔的保溫板在內葉墻混凝土上，此步驟應在20分鐘內完成，從而保證混凝土仍然為膠狀；
[0040]步驟三、保溫板放置后，將連接件插入保溫板的孔內，使封閉環和擋板分置于保溫板兩側，擋板和封閉環可便于掌控連接件插入深度；
[0041]步驟四、連接件插入混凝土的周圍面積應當被擠密，使用鑄造平臺震動或模板震動，使仍為膠狀的混凝土緊固在連接件錨固筋的四周；
[0042]步驟五、放置外葉墻的鋼筋網及其附件;澆筑外葉墻混凝土;拆模。
[0043]本發明所述具有彈性的斷橋連接件跟隨外葉墻板13的熱脹冷縮產生形變，使連接件的各部位結構起到相應的各自作用，連接件的錨固筋支撐部位對外葉墻板不產生剛性破壞作用，使外墻板不產生裂紋，進而也不出現墻體外層脫落現象。
【主權項】
1.一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，其特征在于:包括U型連接筋(I)和工程塑料套筒(2);工程塑料套筒(2)套置在U型連接筋(I)上，使U型連接筋(I)形成直錨固筋(3)、套筒錨固筋(4)和U型錨固筋(5)三部分;工程塑料套筒(2)—端設有擋板(8)，另一端設有封閉環(9)和扣環(11)，擋板(8)端為U型錨固筋(5)，扣環(11)端為直錨固筋(3)，工程塑料套筒(2)內為套筒錨固筋(4)。2.根據權利要求1所述的一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，其特征在于:所述U型連接筋(I)材質為纖維增強復合塑料，U型端半圓直徑為4?6厘米。3.根據權利要求1所述的一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，其特征在于:所述U型連接筋(I)截面形狀是圓形，直徑為6?10毫米，圓周表面帶有斜肋(10)。4.根據權利要求1所述的一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，其特征在于:所述工程塑料套筒(2)包括擋板、圓柱體、封閉環和扣環，圓柱體一端連接擋板，另一端連接封閉環，封閉環端連接扣環，通過扣環連接在套筒錨固筋(4)上。5.根據權利要求4所述的一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，其特征在于:所述圓柱體外周設置環狀齒(7)，環狀齒(7)的長齒面與工程塑料套筒(2)的軸線間的夾角α為20°?30°，短齒面與工程塑料套筒(2)的軸線間的夾角β為直角。6.根據權利要求5所述的一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，其特征在于:所述擋板(8)為八棱柱，封閉環(9)為上寬下窄的圓錐臺形，扣環(11)為圓柱形，封閉環(9)的最大外徑面位于圓柱體(6)的下底面，最小外徑面與定位扣(11)上底面。7.根據權利要求1?6任一所述的一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，其特征在于:所述U型錨固筋(5)錨入外葉墻(13)，直錨固筋(5)錨入內葉墻(14)，預留孔洞保溫板(12)嵌鎖在帶環狀齒(7)的工程塑料套筒(2)上，U型連接筋(I)三部分錨固筋的錨固長度通過擋板(8)、封閉環(9)和扣環(11)調節。
【專利摘要】一種預制混凝土復合墻板斷橋連接件，屬于建筑施工技術領域。包括U型連接筋和工程塑料套筒；工程塑料套筒套置在U型連接筋上，使U型連接筋形成直錨固筋、套筒錨固筋和U型錨固筋三部分；工程塑料套筒一端設有擋板，另一端設有封閉環和扣環，擋板端為U型錨固筋，扣環端為直錨固筋，工程塑料套筒內為套筒錨固筋。本實用新型實現了集受力性能和斷熱橋一體化的復合墻板連接件。該連接件可同時使用于非承重圍護墻體和承重墻體之中，應用范圍廣泛。具有傳熱系數低、整體保溫性能好、強度高、耐腐蝕性能好、使用壽命長、施工便捷等優點，在土木工程領域具有廣闊的應用前景，對建筑墻體的節能化、工業化發展具有重要的經濟與社會效益，應用前景廣闊。
【IPC分類】E04B1/76, E04B1/61
【公開號】CN205382572
【申請號】CN201620055707
【發明人】徐春, 徐春一, 余希, 張延年, 李勝東
【申請人】沈陽建筑大學
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年1月20日