本發(fā)明涉及凈水器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于生產(chǎn)凈水器濾芯的全自動(dòng)凈水器濾芯制造設(shè)備。
背景技術(shù)：
凈水器陶瓷濾芯能有效分離水中的細(xì)菌、病毒、重金屬等，不會(huì)產(chǎn)生二次污染，不含化學(xué)合成材料，對(duì)人體無害。具有可反復(fù)刷洗或用砂紙打磨、過濾精度高、長壽命的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)在于只能清洗表面，微孔內(nèi)部不能清洗；不耐壓，比較容易破碎?，F(xiàn)有的陶瓷濾芯一般有三種類型：(1)普通陶瓷濾芯：矽藻土材料，0.2－0.5微米，孔徑均勻度稍差，導(dǎo)致過濾效果一般。(2)道爾頓陶瓷濾芯：以天然矽藻土為原材料，采用燒結(jié)工藝，并采用涂覆技術(shù)使陶瓷外緣以及微孔壁上附有ag+。(3)康迪陶瓷濾芯：以英國硅藻泥為原料，采用發(fā)泡技術(shù)、超臨界技術(shù)將ag+植入陶瓷微孔，附加抑菌功能。目前，現(xiàn)有的普通陶瓷濾芯一般都是采用手工操作的方法進(jìn)行生產(chǎn)的，這種制造方法不僅需要大量的人工，生產(chǎn)過程耗時(shí)費(fèi)力，而且產(chǎn)品的精度差，質(zhì)量不穩(wěn)定，對(duì)于小型、批量產(chǎn)品，生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)效率較高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)的全自動(dòng)凈水器濾芯制造設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：
全自動(dòng)凈水器濾芯制造設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)、液壓油缸、機(jī)架和控制裝置，機(jī)架設(shè)在機(jī)臺(tái)上方，機(jī)架由上機(jī)架和中間支架構(gòu)成，所述液壓油缸包括上油缸和下油缸，下油缸設(shè)在機(jī)臺(tái)的下面，上機(jī)架與中間支架以及機(jī)臺(tái)之間通過導(dǎo)柱連 接，中間支架通過上油缸可以沿導(dǎo)柱相對(duì)機(jī)臺(tái)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述機(jī)臺(tái)上面設(shè)有濾芯模具，濾芯模具上端設(shè)有加料筒，所述上機(jī)架上安裝有料倉，料倉與加料筒連接；所述濾芯模具由模圈、上模板、下模板和中心柱構(gòu)成，模圈和中心柱與機(jī)臺(tái)固定連接，上模板與中間支架連接，下模板與下油缸連接，下油缸可以驅(qū)動(dòng)下模板相對(duì)中心柱上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述濾芯制造設(shè)備還包括混料機(jī)，混料機(jī)通過輸料管與所述料倉連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述混料機(jī)或輸料管內(nèi)設(shè)有螺旋送料裝置。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述濾芯模具的模圈上端設(shè)有料位計(jì)。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述控制裝置包括plc控制器，plc控制器分別與所述料位計(jì)和螺旋送料裝置電路連接。
作為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，所述機(jī)臺(tái)的下面設(shè)有機(jī)坑，所述下油缸安裝在機(jī)坑內(nèi)。
本發(fā)明的有益效果是：相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明凈水器濾芯制造設(shè)備采用模具和機(jī)械液壓方式，混料機(jī)采用螺旋送料裝置，通過plc控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，不僅產(chǎn)品精度高、生產(chǎn)效率高，而且制造成本低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批量生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、機(jī)臺(tái)，2、導(dǎo)柱，3、模圈，4、上模板，5、上油缸，6、加料筒，7、料倉，8、上機(jī)架，9、中間支架，10、輸料管，11、混料機(jī)，12、中心柱，13、下油缸，14、機(jī)坑，15、下模板。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：
如圖1所示，全自動(dòng)凈水器濾芯制造設(shè)備，包括機(jī)臺(tái)1、液壓油缸、機(jī)架和控制裝置，機(jī)架設(shè)在機(jī)臺(tái)1的上方，機(jī)架由上機(jī)架8和中間支架9構(gòu)成，所述液壓油缸包括上油缸5和下油缸13，下油缸13設(shè)在機(jī)臺(tái)1的下面，上機(jī)架8與中間支架9以及機(jī)臺(tái)1之間通過導(dǎo)柱2連接，中間支架9通過上油缸5可以沿導(dǎo)柱2相對(duì)機(jī)臺(tái)1上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該動(dòng)作主要用于陶瓷濾芯制造過程中的壓制。
所述機(jī)臺(tái)1上面設(shè)有濾芯模具，濾芯模具上端設(shè)有加料筒6，所述上機(jī)架8上安裝有料倉7，料倉7與加料筒6連接；所述濾芯模具由模圈3、上模板4、下模板15和中心柱12構(gòu)成，模圈3和中心柱12與機(jī)臺(tái)1固定連接，上模板4與中間支架9連接，下模板15與下油缸13連接，下油缸13可以驅(qū)動(dòng)下模板15相對(duì)中心柱12上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。該動(dòng)作主要用于陶瓷濾芯制造過程中的脫模。
本實(shí)施例中，所述濾芯制造設(shè)備還包括混料機(jī)11，混料機(jī)11通過輸料管10與料倉7連接，混料機(jī)11或輸料管10內(nèi)設(shè)有螺旋送料裝置。本實(shí)施例濾芯模具的模圈上端設(shè)有料位計(jì)，所述控制裝置是plc控制器，plc控制器分別與所述料位計(jì)和螺旋送料裝置電路連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。所述機(jī)臺(tái)的下面設(shè)有機(jī)坑14，下油缸13安裝在機(jī)坑14內(nèi)。
上述實(shí)施例僅限于說明本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)特征，其目的在于讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員了解發(fā)明的技術(shù)方案和實(shí)施方式，并不能據(jù)此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案所作的等同替換或等效變化，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。