一種尼龍定位桿件及利用尼龍定位桿件安裝Ⅲ型套管的鋼模的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種尼龍定位桿件及利用尼龍定位桿件安裝Ⅲ型套管的鋼模，其中一種尼龍定位桿件，包括尼龍定位桿和金屬連接件，其中金屬連接件固定在尼龍定位桿底部，尼龍定位桿表面設有與Ⅲ型套管適配的絲扣，金屬連接件上設有便于固定的安裝部；鋼模包括鋼模本體，該鋼模本體底部設有圓孔，圓孔內套設有底座，底座上設有便于固定如上述金屬連接件安裝部的配合部。本實用新型的尼龍定位桿件，能夠方便快速安裝定位在鋼模上的底座上，只需要手動即能將Ⅲ型套管旋擰在尼龍定位桿上，簡化了Ⅲ型套管的安裝工序，不易出現套管的漏裝、漏鎖等情況，岔枕與鋼模能夠實現自動脫模，提高了生產效率，增加了單位時間生產效益。
【專利說明】一種尼龍定位桿件及利用尼龍定位桿件安裝III型套管的鋼 模
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及一種鐵路施工【技術領域】，特別涉及一種尼龍定位桿件及利用尼龍 定位桿件安裝III型套管的鋼模。
【背景技術】
[0002] 在鐵路建設施工領域，一般線路岔枕的生產工藝過程中，作為重要配件的各型套 管已經逐漸由使用II型塑料套管（以下簡稱II型套管）到使用III型塑料套管（以下簡稱III 型套管）的轉型中，其中II型套管是兩端貫通的塑料套管，而III型套管只有一端開口，另一 端封口。
[0003] 傳統II型套管的定位安裝的生產工藝過程為，如圖1所示，首先按照岔枕圖紙尺 寸要求在鋼模01底部開孔并焊接特制螺母02,在定位桿03端部絲扣處涂抹黃油、在II型套 管04尾部開孔處安裝金屬平墊05、將定位桿03貫穿安裝在II型套管04中、將安裝有定位 桿03的II型套管04正確安裝在鋼模01的指定位置上、定位桿03前端絲扣與鋼模01中的 預制螺母02正確連接，從而將II型套管04倒立固定在鋼模01底板上，手動將套管中的定 位桿03在鋼模01內預制螺母02上旋緊后，依次進行入絲、張拉、下筋、灌注、振搗、卸定位 桿、蒸養與斷絲翻模等工序流程。
[0004] 由于傳統用于安裝II型套管02的鋼模工藝并不適用于III型套管5,因此需要新的 工藝來進行岔枕的生產，現有技術對III型套管5的定位安裝，其方法是，如圖2所示，在鋼 模06底板上開孔，再加焊金屬平墊08的方式來確定III型套管5的安裝位置，然后用人工手 動的方式將帶有螺母07的金屬螺栓09從鋼模06底板的背面開孔處伸入鋼模06內，將對 應的III型套管5旋擰在金屬螺栓09上，并用扳手將III型套管5旋緊上牢，從而將III型套管 5按照圖紙要求準確安裝在鋼模06當中，并可以順利進行下面的入絲、張拉、下筋、澆筑、振 搗等工序。在岔枕成品反轉脫模之前還要將本來旋擰在鋼模06底板背面的金屬螺栓09用 扳手卸下，才能繼續斷絲、翻模等工序，相當于把上述工序再反向進行了一遍。
[0005] 因此，傳統的用于安裝II型套管04的鋼模工藝已經不適用于III型套管5的安裝， 而采用現有技術即金屬螺栓09配合對III型套管5的安裝，需要采用扳手在鋼模06背面安 裝旋緊，以及入絲、張拉、下筋、澆筑、振搗等工序，在岔枕成品反轉脫模之前還要將旋緊在 鋼模06底板背面的金屬螺栓09用扳手卸下，才能繼續斷絲、翻模等后序工序，這種鋼模06 的工序復雜，勞動強度較大，生產效率較低，而且不便岔枕和鋼模06的分離。 實用新型內容
[0006] 本實用新型的目的在于克服現有技術中所存在的傳統用于安裝II型套管的鋼模 工藝不適用于III型套管的安裝，以及現有通過金屬螺栓配合III型套管的安裝方法，其工序 復雜、生產效率較低、不便岔枕和鋼模的分離的上述不足，提供一種尼龍定位桿件，以及利 用尼龍定位桿件來安裝III型套管的鋼模。
[0007] 為了實現上述實用新型目的，本實用新型提供了一種尼龍定位桿件的技術方案：
[0008] -種尼龍定位桿件，包括尼龍定位桿和金屬連接件，所述金屬連接件固定在尼龍 定位桿底部，所述尼龍定位桿表面設有與III型套管適配的絲扣，所述金屬連接件上設有便 于固定的安裝部。
[0009] 尼龍（聚酰胺，PA)，主要用于合成纖維，其突出的優點在于耐磨性，當拉伸至 3-6%時，彈性回復率可達100%，能經受上萬次折撓而不斷裂，是以塑代鋼、鐵、銅等金屬的 良好材料。將尼龍材料塑化成尼龍定位桿，其表面設有絲扣，并在底部連接金屬連接件，可 以直接將金屬連接件的安裝部安裝在鋼模上，方便對尼龍定位桿的安裝定位，再手動將III 型套管旋擰在已經被安裝在鋼模底板上的尼龍定位桿上面，就可以順利進行下面的入絲、 張拉、下筋、澆筑、振搗等工序。
[0010] 在翻轉脫模時，由于III型套管已經埋入經過高溫養護的岔枕混凝土 6中并形成一 個整體，在岔枕自身重力的作用下，因為尼龍的硬度比塑料套管的硬度低，尼龍受迫發生了 彈性形變，從套管中松脫出來，從而實現了對岔枕與鋼模的完全脫離，實現自動脫模的技術 效果。
[0011] 優選地，所述金屬連接件與所述尼龍定位桿相互榫卯，方便金屬連接件與尼龍定 位桿的快速連接。
[0012] 優選地，所述尼龍定位桿底部設有安裝槽，所述金屬連接件通過榫卯方式固定于 所述尼龍定位桿的安裝槽內。
[0013] 優選地，所述金屬連接件上的安裝部為便于固定在鋼模底部的螺桿，通過螺桿可 以以旋擰的方式將尼龍定位桿簡單、快速、牢固的固定在鋼模上。
[0014] 本實用新型還提供了一種利用尼龍定位桿件來安裝III型套管的鋼模的技術方 案：
[0015] 一種利用尼龍定位桿件來安裝III型套管的鋼模，包括鋼模本體，所述鋼模本體底 部設有圓孔，所述圓孔內套設有底座，所述底座上設有便于固定如上述金屬連接件安裝部 的配合部。
[0016] 由于鋼模底部已經固設好了底座，底座上設有可固定尼龍定位桿的配合部，相對 于傳統的鋼模安裝III型套管的工藝，可以運用尼龍定位桿代替一般金屬螺栓，快速、方便的 將其連接在底座上，進而固定在鋼模上，然后再將III型套管固定在尼龍定位桿上，簡化了 III 型套管的安裝工序，由于在安裝III型套管前，尼龍定位桿早已被安裝在鋼模底板上，觀察方 便，不易出現套管的漏裝、漏鎖等情況；從而提高了生產效率，增加了單位時間生產效益。
[0017] 優選地，所述底座上的配合部為與所述圓孔同心、帶有絲扣的通孔。
[0018] 優選地，所述底座為倒T形結構，包括相互連接的一大一小墊片一、墊片二，其中 所述墊片二與所述圓孔適配，所述墊片一連接在所述鋼模本體底部，所述墊片一、墊片二均 設有所述通孔。
[0019] 一種用于安裝III型套管的鋼模成型方法，包括上述的鋼模本體，包括以下成型步 驟：
[0020] 步驟一、在所述鋼模本體底部加工如上述的圓孔；
[0021] 步驟二、加工與所述鋼板本體底部圓孔厚度相同的圓形金屬墊片二，所述墊片二 中心加工帶有絲扣的通孔，所述通孔與所述金屬連接件安裝部適配；
[0022] 步驟三、加工外徑大于所述墊片二的金屬墊片一，所述墊片一中心加工帶有絲扣 的通孔，所述通孔與金屬連接件安裝部適配；
[0023] 步驟四、將所述墊片一、墊片二相互焊接成底座，其中墊片一的通孔與墊片二的通 孔同心；
[0024] 步驟五、將所述鋼模本體堅直放置，使圓孔軸線沿水平方向，將所述底座的墊片二 插入所述圓孔；
[0025] 步驟六、將所述底座的墊片一焊接于所述鋼模本體底部外側，完成所述鋼模的成 型。
[0026] 該鋼模成型方法，相對傳統的鋼模使用各種金屬螺栓的方式，由于將底座已經固 定在鋼模本體上，大大簡化了整個安裝了III型套管的工序，提高了生產效率，大大降低了勞 動強度。
[0027] 與現有技術相比，本實用新型的有益效果：
[0028] 1、本實用新型所述尼龍定位桿件，包括尼龍定位桿和金屬連接件，其中尼龍定位 桿表面設有絲扣，底部連接金屬連接件，方便尼龍定位桿在鋼模上的安裝定位，只需要手動 將III型套管旋擰在已經被安裝在鋼模底板上的尼龍定位桿上面，就可以順利進行下面的入 絲、張拉、下筋、澆筑、振搗等工序；
[0029] 2、本實用新型所述利用尼龍定位桿件來安裝III型套管的鋼模，由于鋼模底部已經 固設好了底座，底座上設有可固定尼龍定位桿的配合部，相對于傳統的鋼模安裝III型套管 的工藝，由于在安裝III型套管前，尼龍定位桿早已被安裝在鋼模底板上，簡化了 III型套管的 安裝工序，省去了使用扳手在鋼模底板背面安裝金屬螺栓等步驟，觀察方便，不易出現套管 的漏裝、漏鎖等情況，提高了生產效率，增加了單位時間生產效益；
[0030] 3、本實用新型所述鋼模在翻轉脫模時，由于III型套管已經埋入經過高溫養護的 岔枕混凝土中并形成一個整體，在岔枕自身重力的作用下，因為尼龍的硬度比塑料套管的 硬度低，尼龍受迫發生了彈性形變，從套管中松脫出來，從而實現了對岔枕與鋼模的完全脫 離，實現自動脫模的技術效果。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0031] 圖1為II型套管在傳統鋼模上的定位安裝結構示意圖；
[0032] 圖2為III型套管在傳統鋼模上的定位安裝結構示意圖；
[0033] 圖3為本實用新型所述尼龍定位桿件的結構示意圖；
[0034] 圖4為圖3中金屬連接件的結構示意圖；
[0035] 圖5為圖3中尼龍定位桿的結構示意圖；
[0036] 圖6為尼龍定位桿件和金屬連接件連接結構示意圖；
[0037] 圖7為本實用新型所述鋼模結構示意圖；
[0038] 圖8為利用本實用新型所述鋼模安裝III型套管的定位安裝結構示意圖；
[0039] 圖9為本實用新型所述鋼模安裝III型套管的工序與傳統鋼模安裝II型套管的工 序、傳統鋼模安裝III型套管的工序對比流程圖。
[0040] 圖中標記：
[0041] 01、鋼模，02、特制螺母，03、金屬定位桿，04、II型套管，05、金屬平墊，06、鋼模，07、 螺母，08、金屬平墊，09、金屬螺栓；
[0042] 1、尼龍定位桿，11、絲扣，12、安裝槽，2、連接件，21、安裝部，22、連接部，3、鋼模本 體，31、圓孔，4、底座，41、墊片一，42、墊片二，43、通孔，44、焊點，5、111型套管，6、混凝土。
【具體實施方式】
[0043] 下面結合試驗例及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。但不應將此 理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本實用新型內容所實現的 技術均屬于本實用新型的范圍。
[0044] 實施例1
[0045] 如圖3所示，一種尼龍定位桿件，包括尼龍定位桿1和金屬連接件2,其中金屬連接 件2固定在尼龍定位桿1底部，尼龍定位桿1表面設有與III型套管5適配的絲扣11，金屬連 接件2上設有便于固定的安裝部21。
[0046] 如圖4所示，金屬連接件2上部為連接部22,下端為安裝部21，安裝部21為便于 固定在鋼模底部的螺桿，通過螺桿可以以旋擰的方式可以將尼龍定位桿1簡單、快速、牢固 的固定在鋼模上。
[0047] 如圖5所示，尼龍定位桿1底部設有安裝槽12,金屬連接件2通過榫卯方式固定在 尼龍定位桿1的安裝槽12內，金屬連接件2與尼龍定位桿1以榫卯方式相互連接，方便金 屬連接件2與尼龍定位桿1的快速連接，如圖6所示。
[0048] 將尼龍材料塑化成尼龍定位桿1，其表面設有絲扣11，并在底部連接金屬連接件 2,可以直接將金屬連接件2的安裝部21安裝在鋼模上，方便對尼龍定位桿1的安裝定位， 再手動將III型套管5旋擰在已經被安裝在鋼模底板上的尼龍定位桿1上面，就可以順利進 行下面的入絲、張拉、下筋、澆筑、振搗等工序。
[0049] 由于尼龍具有較高的密度和較強的韌性，可以手動將III型套管5旋擰在尼龍定位 桿1上，在翻轉脫模時，由于III型套管5已經埋入經過高溫養護的岔枕混凝土 6中并形成一 個整體，在岔枕自身重力的作用下，因為尼龍的硬度比塑料套管的硬度低，尼龍受迫發生了 彈性形變，從套管中松脫出來，從而實現了對岔枕與鋼模的完全脫離，實現自動脫模的技術 效果。
[0050] 由于尼龍定位桿1會多次隨著灌注混凝土 6的岔枕鋼模一同進入蒸汽養護池進行 養護，經反復多次的升溫降溫之后，尼龍材料會逐漸老化變性、柔韌度下降，并且在反轉脫 模時尼龍定位桿1上的絲扣會與III型套管5內的絲扣相互作用產生磨損，在生產若干組岔 枕之后會出現III型套管5無法在老化磨損的尼龍定位桿1上完全旋緊的情況，為保證生產 質量就需要及時更換新的尼龍定位桿1。但可以通過以下措施延長尼龍定位桿1使用壽命 的方法：在安裝III型套管5前，用廢舊布頭剪成布塊套在已經老化磨損的尼龍定位桿1上， 使套管壁與老化磨損的尼龍定位桿1間無法緊密結合的空隙由廢布塊填充，從而使III型套 管5可以旋緊在本已老化磨損的尼龍定位桿1上，并進一步增加了牢固度。用這個方法使 本來已經發生老化和磨損的尼龍定位桿1再生產若干組岔枕，不必急于更換，延長了材料 的使用壽命，節約了生產成本。
[0051] 實施例2
[0052] 本實用新型還提供了一種利用尼龍定位桿1件來安裝III型套管5的鋼模的技術方 案：如圖7所示，一種利用尼龍定位桿件來安裝III型套管5的鋼模，包括鋼模本體3,該鋼模 本體3底部設有圓孔31，圓孔31內套設有底座4,底座4上設有便于固定如上述金屬連接 件2安裝部的配合部。
[0053] 上述底座4上的配合部為與圓孔31同心、帶有絲扣的通孔43 ;該底座4為倒T形 結構，包括相互連接的一大一小墊片一 41、墊片二42,其中墊片二42與圓孔31適配，墊片 一 41連接在鋼模本體3底部，墊片一 41、墊片二42均設有通孔43。
[0054] 由于鋼模底部已經固設好了底座4,底座4上設有可固定尼龍定位桿1的配合部， 相對于傳統的鋼模安裝III型套管5的工藝，可以運用尼龍定位桿1代替一般金屬螺栓，快 速、方便的將其連接在底座4上，進而固定在鋼模上，然后再將III型套管5固定在尼龍定位 桿1上，如圖8所示，簡化了III型套管5的安裝工序，由于在安裝III型套管5前，尼龍定位桿 1早已被安裝在鋼模底板上，觀察方便，不易出現套管的漏裝、漏鎖等情況；從而提高了生 產效率，增加了單位時間生產效益。
[0055] 實施例3
[0056] 實施例2中用于安裝III型套管鋼模的成型方法：包括上述的鋼模本體3,包括以下 成型步驟：
[0057] 步驟一、根據圖紙尺寸要求，在鋼模本體3底部加工如上述的圓孔31，如加內徑為 31mm的圓孔31 ;
[0058] 步驟二、加工與鋼板本體底部圓孔31厚度相同的圓形金屬墊片二42,金屬墊片二 42外徑加工為30mm，墊片二42中心設有帶有絲扣的M13通孔43,通孔43與金屬連接件2 安裝部適配；
[0059] 步驟三、加工外徑大于墊片二42的金屬墊片一 41，墊片一 41外徑大于45mm，墊片 一 41中心設有帶有絲扣的通孔43,通孔43與金屬連接件2安裝部適配；
[0060] 步驟四、將墊片一 41、墊片二42相互焊接成底座4,其中墊片一 41的通孔43與墊 片二42的通孔43同心；
[0061] 步驟五、將鋼模本體3堅直放置，使圓孔31軸線沿水平方向，將底座4的墊片二42 插入圓孔31 ;
[0062] 步驟六、將的墊片一 41焊接若干個焊點44連接在鋼模本體3底部外側，完成鋼模 的成型。
[0063] 該鋼模成型方法，相對傳統的鋼模使用各種金屬螺栓的方式，由于將底座4已經 固定在鋼模本體3上，大大簡化了整個安裝了III型套管5的工序，提高了生產效率，大大降 低了勞動強度。
[0064] 具體的，如圖9所示，本實用新型所述鋼模安裝III型套管5的工序與傳統鋼模安裝 Π 型套管04的工序、傳統鋼模安裝III型套管5的工序對比流程圖，傳統II型套管04的安裝 需要的工序最多，而經過改進后的III型套管5的安裝所需的工序最少。并且在緊張的生產 過程中前兩套工法都容易出現套管的漏裝、漏鎖，和定位桿或金屬螺栓漏卸等現象，從而造 成岔枕成品出現死孔、孔斜或者套管損壞的等情況，影響成品質量。而運用尼龍定位桿1定 位安裝的III型套管5可以說是一站式的安裝工序，由于在安裝III型套管5前，尼龍定位桿1 早已被安裝在鋼模底板上，情況一目了然，不易出現套管的漏裝、漏鎖等情況。由于本工法 具有實施簡單快捷的特點，所以不必專門增派指定的作業人員，只在整個混凝土 6軌枕生 產線上臨時抽調作業人員即可。
[0065] 因此，本實用新型所示尼龍定位桿1件以及鋼模，能夠有效提高的生產效率，增增 加了單位時間生產效益。三種生產方式對比如表1 :
[0066] 也可以通過具體工費數據進行對比，如表1、表2所示，
[0067] L三種工法安裝工費對比
[0068] I. 1傳統II型套管04安裝工費計算
[0069] 按至少需要6名工人安裝套管為例，其中張拉班組4人，月基本工資3000元，每月 按生產22天計算每人日平均工資為136. 36元。另外從澆筑班抽調2人，月基本工資3400 元，每人日平均工資為：154. 54元。
[0070] 以生產1組SC300-500型岔枕為例，每組SC300-500型岔枕生產需要16鋼模，為 16套鋼模安裝II套管全過程平均需要2. 5小時。那么每套鋼模安裝套管需要的時間為：
[0071] 2. 5 小時/16 套=0· 16 小時
[0072] -個工作日按8小時計算能安裝套管的鋼模數量為：
[0073] 8小時/0· 16小時=50套
[0074] 平均為一套鋼模安裝II套管的工費為：
[0075] (136. 36 元 X4 人 +154. 54 元 X2 人）/50 套=17. 09 元
[0076] 1. 2傳統鋼模安裝III型套管5的安裝工費計算
[0077] 按至少需要6名工人安裝套管為例，因場地限制和生產先后順序等原因，所有6人 均是澆筑班人員，每人日平均工資為154. 54元。為1組SC300-500型岔枕鋼模安裝III套 管全過程平均需要2. 0小時，那么根據10. I. 1計算平均為一套鋼模安裝III套管的工費為： 14. 48 元。
[0078] 1. 3應用尼龍定位桿1后III型套管5安裝工費計算
[0079] 按至少需要4名工人安裝套管為例，因場地限制和生產先后順序等原因，所有4人 均是成品班人員，月基本工資2800元，每人日平均工資為127. 27元。為1組SC300-500型 岔枕鋼模安裝III套管全過程平均需要1. 2小時，那么根據10. I. 1計算平均為一套鋼模安裝 III套管的工費為：5. 09元。
[0080] 表1三種安裝技術的工費對比
[0081]
【權利要求】
1. 一種尼龍定位桿件，其特征在于，包括尼龍定位桿（1)和金屬連接件（2)，所述金屬 連接件（2)固定在尼龍定位桿（1)底部，所述尼龍定位桿（1)表面設有與III型套管（5)適 配的絲扣（11)，所述金屬連接件（2)上設有便于固定的安裝部（21)。
2. 根據權利要求1所述的一種尼龍定位桿件，其特征在于，所述金屬連接件（2)與所述 尼龍定位桿（1)相互榫卯。
3. 根據權利要求2所述的一種尼龍定位桿件，其特征在于，所述尼龍定位桿（1)底部 設有安裝槽（12)，所述金屬連接件（2)通過榫卯方式固定于所述尼龍定位桿（1)的安裝槽 (12)內。
4. 根據權利要求1所述的一種尼龍定位桿件，其特征在于，所述金屬連接件（2)上的安 裝部（21)為便于固定在鋼模底部的螺桿。
5. 利用尼龍定位桿件來安裝III型套管的鋼模，包括鋼模本體（3)，其特征在于，所述鋼 模本體⑶底部設有圓孔（31)，所述圓孔（31)內套設有底座（4)，所述底座⑷上設有便 于固定如權利要求1-4所述金屬連接件（1)安裝部（21)的配合部。
6. 根據權利要求5所述的利用尼龍定位桿件來安裝III型套管的鋼模，其特征在于，所 述底座⑷上的配合部為與所述圓孔（31)同心、帶有絲扣的通孔（43)。
7. 根據權利要求6所述的利用尼龍定位桿件來安裝III型套管的鋼模，其特征在于，所 述底座（4)為倒T形結構，包括相互連接的一大一小墊片一（41)、墊片二（42)，其中所述墊 片二（42)與所述圓孔（31)適配，所述墊片一（41)連接在所述鋼模本體⑶底部，所述墊 片一（41)、墊片二（42)均設有所述通孔（43)。
【文檔編號】B28B23/00GK204263340SQ201420739510
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】李勝臣, 李兆楠, 萬魯君, 倪修泉, 曹鵬程, 張長青, 白明, 李秀華, 張婧 申請人:中鐵二十三局集團第二工程有限公司, 齊齊哈爾富鐵軌枕有限公司