一種可重復利用的裝配式拌合站儲料倉隔墻的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可重復利用的裝配式拌合站儲料倉隔墻，其包括：隔墻的混凝土基礎以及預埋在所述混凝土基礎上的多根工字鋼立柱，多根所述工字鋼立柱在隔墻的長度方向上等間距排布，并在多根工字鋼立柱的頂端扣合有倒U字形鋼板封頂，在多根工字鋼立柱的兩側面固設有波形鋼板形成所述隔墻的內外側面。本實用新型儲料倉隔墻一次性制作完成后可反復利用，具有安全、高效、易操作、低成本、質量高、綠色環保等特點。
【專利說明】一種可重復利用的裝配式拌合站儲料倉隔墻
【技術領域】
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[0001]本實用新型涉及拌合站場建設【技術領域】，具體地說是一種可重復利用的裝配式拌合站儲料倉隔墻，適用于各類拌合站場的儲料倉建設。
【背景技術】
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[0002]料倉隔墻的目的是為了保證黃砂、碎石等地材集料的各自儲存，防止砂石料混合后造成拌合系統配料不準備，導致混凝土或各類混合料強度不能滿足設計要求。傳統的料場料倉隔墻一般采用漿砌片石隔墻、磚砼隔墻等形式，亦有鋼絲網填充碎石隔墻這種較新的結構形式。但現有技術均存在缺陷，如采用漿砌片石隔墻、磚砼隔墻等投入大、占地寬、夕卜觀形象差、不可重復回收利用，且養護時間長造成時效性也較差；鋼絲網填充碎石隔墻雖可回收利用，但僅限于部分材料(工字鋼)回收利用，且鋼絲網較易銹蝕破損，誘發填充碎石泄露，造成砂石料串料，且修復難度大。
【發明內容】
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[0003]為克服現有技術的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種可重復利用的裝配式拌合站儲料倉隔墻，一次性制作完成后可反復利用，具有安全、高效、易操作、低成本、質量高、綠色環保等特點。
[0004]本實用新型解決技術問題采用如下技術方案:
[0005]一種可重復利用的裝配式拌合站儲料倉隔墻，其包括:
[0006]隔墻的混凝土基礎以及預埋在所述混凝土基礎上的多根工字鋼立柱，多根所述工字鋼立柱在隔墻的長度方向上等間距排布，并在多根工字鋼立柱的頂端扣合有倒U字形鋼板封頂，在多根工字鋼立柱的兩側面固設有波形鋼板形成所述隔墻的內外側面。
[0007]多根所述工字鋼立柱中，每隔一根工字鋼上預設有螺栓孔，倒U字形鋼板上按照工字鋼上預設螺栓孔的位置也預設有螺栓孔，倒U字形鋼板與工字鋼之間通過螺栓擰緊固定；在波形鋼板上按照工字鋼上預設的螺栓孔位置預設有螺栓孔，所述波形鋼板與工字鋼立柱之間采用螺栓擰緊固定。
[0008]所述的拌合站儲料倉隔墻的施工方法，其如下步驟:
[0009]A、平整場地，清除地面雜物及積水，做好臨時排水工作；
[0010]B、基礎放樣，由測量人員放出隔墻基礎位置及標高，用石灰粉末灑出基礎平面形狀；
[0011]C、基礎開挖，利用小型挖掘機先沿基礎位置初挖形狀，注意切勿超挖，再由人工小心清理基槽，使基槽尺寸為:深度30cm，寬度50cm ；
[0012]D、預埋工字鋼立柱及澆筑混凝土基礎，基槽開挖完成后預埋18#工字鋼立柱，間距為100cm，深度為30cm，繼而澆筑C25混凝土，待混凝土強度達到標準后進行下一步；
[0013]E、安裝封頂倒U字形鋼板，在工字鋼立柱頂部扣裝倒U字形鋼板，用螺栓擰緊固定;
[0014]F、安裝波形鋼板，形成隔墻，工字鋼立柱封頂后，按照自上向下的順序在工字鋼立柱兩側安裝波形鋼板，用螺栓擰緊固定，形成隔墻。
[0015]與已有技術相比，本實用新型的有益效果體現在:
[0016]本實用新型儲料倉隔墻針對各類拌合站場建設特別設計，一次性制作完成后可反復利用，具有安全、高效、易操作、低成本、質量高、綠色環保等特點，由于工程施工項目具有頻繁轉場的特點，其配套拌合站亦隨之轉場，該裝配式隔墻對于該類施工工程項目，優勢尤為明顯。
[0017]本實用新型儲料倉隔墻為裝配式，制作安裝簡單易操作，當拌合站場轉移至另一項目時，僅需澆筑混凝土基礎即可快速安裝完成，大大加快了料場的投產時間。
[0018]該隔墻由澆筑在混凝土基礎中的工字鋼作為豎向骨架支撐，波形鋼板作為橫向剛性支撐，質量高，結實耐用，抗傾覆能力強，安全性高；該隔墻外形美觀，有利于提升拌合站場的外觀形象；該隔墻綠色環保，由于工程項目為一次性建設項目，拌合站場每到一個新項目便需要臨時征地，當項目完工后，原拌合站場需復耕還田，該隔墻可完全拆卸轉移，而傳統的漿砌片石隔墻、磚砼隔墻和鋼絲網碎石隔墻則易留下大量建筑垃圾，對環境保護極為不利。
[0019]該隔墻成本低廉，以每10延米為例，僅需18#工字鋼36.3m(約為0.87噸)，波形鋼板60m2 (約為0.5噸)，螺栓264只及C25混凝土 1.5m3;單價約為460元/m，按重復利用5次計算，每延米成本僅需92元。
【專利附圖】
【附圖說明】
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[0020]圖1是本實用新型隔墻預埋工字鋼及澆筑混凝土基礎示意圖；圖2是在工字鋼立柱頂端裝配了倒U字形鋼板后的示意圖；圖3是在工字鋼立柱兩側安裝了波形鋼板后的示意圖；圖4是圖3的A-A剖面圖(隔墻的橫斷面結構示意圖)；圖5為施工工序圖。
[0021]圖中標號:1混凝土基礎，2工字鋼立柱，3螺栓孔，4倒U字形鋼板，5螺栓，6波形鋼板。
[0022]以下通過【具體實施方式】，并結合附圖對本實用新型作進一步說明。
【具體實施方式】
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[0023]實施例:參見附圖，本實施例的可重復利用的裝配式拌合站儲料倉隔墻，其包括:
[0024]隔墻的混凝土基礎I以及預埋在混凝土基礎I上的多根工字鋼立柱2，多根工字鋼立柱2在隔墻的長度方向上等間距排布，并在多根工字鋼立柱2的頂端扣合有倒U字形鋼板4封頂，在多根工字鋼立柱2的兩側面固設有波形鋼板6形成隔墻的內外側面。
[0025]具體實施中，多根工字鋼立柱2中，每隔一根工字鋼上預設有螺栓孔3，倒U字形鋼板4上按照工字鋼上預設螺栓孔3的位置也預設有螺栓孔，倒U字形鋼板4與工字鋼之間通過螺栓5擰緊固定；在波形鋼板6上按照工字鋼上預設的螺栓孔位置預設有螺栓孔，波形鋼板6與工字鋼立柱2之間采用螺栓5擰緊固定。
[0026]上述拌合站儲料倉隔墻的施工方法，其包括如下步驟:
[0027]A、平整場地，清除地面雜物及積水，做好臨時排水工作；
[0028]B、基礎放樣，由測量人員放出隔墻基礎位置及標高，用石灰粉末灑出基礎平面形狀；
[0029]C、基礎開挖，利用小型挖掘機先沿基礎位置初挖形狀，注意切勿超挖，再由人工小心清理基槽，使基槽尺寸為:深度30cm，寬度50cm ；
[0030]D、預埋工字鋼立柱及澆筑混凝土基礎，基槽開挖完成后預埋18#工字鋼立柱，間距為100cm，埋入混凝土中的深度為30cm，地面以上高度為300cm，為保證工字鋼立柱的位置準確，可用角鋼預先點焊工字鋼成一排，置于基槽中，用臨時斜撐固定；繼而澆筑C25混凝土，待混凝土強度達到標準后，去除臨時斜撐，敲掉角鋼；
[0031]E、安裝封頂倒U字形鋼板，在工字鋼立柱頂部扣裝倒U字形鋼板，用螺栓擰緊固定;
[0032]F、安裝波形鋼板，形成隔墻，工字鋼立柱封頂后，按照自上向下的順序在工字鋼立柱兩側安裝Imm型(波形鋼板展開后的寬度)波形鋼板，用螺栓擰緊固定，形成隔墻。
【權利要求】
1.一種可重復利用的裝配式拌合站儲料倉隔墻，其特征在于包括: 隔墻的混凝土基礎(I)以及預埋在所述混凝土基礎(I)上的多根工字鋼立柱(2)，多根所述工字鋼立柱(2)在隔墻的長度方向上等間距排布，并在多根工字鋼立柱(2)的頂端扣合有倒U字形鋼板(4)封頂，在多根工字鋼立柱(2)的兩側面固設有波形鋼板(6)形成所述隔墻的內外側面。
2.根據權利要求1所述的一種可重復利用的裝配式拌合站儲料倉隔墻，其特征在于，多根所述工字鋼立柱(2)中，每隔一根工字鋼上預設有螺栓孔(3)，倒U字形鋼板(4)上按照工字鋼上預設螺栓孔(3)的位置也預設有螺栓孔，倒U字形鋼板(4)與工字鋼之間通過螺栓(5)擰緊固定；在波形鋼板(6)上按照工字鋼上預設的螺栓孔位置預設有螺栓孔，所述波形鋼板(6)與工字鋼立柱(2)之間采用螺栓(5)擰緊固定。
【文檔編號】E04H7/30GK204225555SQ201420721158
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月25日 優先權日:2014年11月25日
【發明者】常乃坤, 錢葉琳, 劉曉義, 呂衛柯, 李健, 陳衛衛, 王賀華, 汪正杰, 左群 申請人:安徽省路橋工程集團有限責任公司