一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框，包括底板、安裝在底板四周的前后框板和左右側框板，所述底板由若干矩形棚板拼接組成，前后框板和左右側框板由若干L型擋板拼接而成，所述棚板長邊開設有連續的凹凸槽，相鄰兩塊棚板通過凹凸槽拼接。采用本實用新型進行大規格發泡陶瓷保溫板生產的過程中，模框底板直接與輥道窯陶瓷棍棒接觸，相互間接觸面大，受力均勻，提高了棚板及輥道窯陶瓷棍棒的使用壽命；棚板厚度降低，減小了棚板傳熱慢引起的溫差，發泡陶瓷在輥道窯內的燒成過程可實現快速均勻升溫和冷卻，降低能耗，提高了保溫板的產量和質量。
【專利說明】一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于發泡陶瓷保溫板生產【技術領域】，具體涉及一種用輥道窯生產大規格發泡陶瓷模框。
技術背景
[0002]發泡陶瓷保溫板是一種經高溫焙燒而成的具有大量閉氣孔的多孔陶瓷材料，具有防水，不燃，導熱系數小，強度高，耐化學腐蝕，熱穩定性好等優良特性，是一種新型的高性能墻體保溫材料；而模框在發泡陶瓷保溫板生產中發揮了非常重要的作用。目前輥道窯發泡陶瓷保溫板生產過程中使用的模框一般為堇青石匣缽，由于生產技術的限制，保溫板的規格一般不超過600X600mm，生產大規格保溫板時，只能將多塊空心棚板拼接并置于碳化硅橫梁上，橫梁與輥道窯棍棒接觸，而這種生產大規格發泡陶瓷保溫板的方法存在以下問題:橫梁與棍棒間接觸面積小，棍棒受力集中，易磨損、斷裂，棍棒消耗大；棚板支撐點跨距大，容易變形，使用壽命短；棚板過厚，傳熱慢，不利于發泡陶瓷底部的加熱和冷卻，不僅影響生產質量，加大生產的控制難度。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服上述方法的不足，提供一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框。
[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框，包括底板、前后框板和左右側框板，所述前后框板和左右側框板安裝在底板的四周，所述底板由若干棚板連接組成，所述前后框板和左右側框板均由擋板拼接而成。
[0005]所述棚板為矩形，兩個長邊均開有連續的凹凸槽，凹槽和凸槽間隔設置，相鄰兩塊棚板通過凹槽與凸槽相互咬合拼接。
[0006]所述棚板上的凹凸槽為梯形槽。
[0007]所述棚板長度為1000~3000mm，寬度為150~600mm，厚度為6~30mm，優選地，當棚板厚度大于20mm時，為空心板。
[0008]所述擋板為L型，高度為50~350臟，厚度為5~15mm，底邊寬度為50~150mm。
[0009]所述棚板由含SiC的材料或含有堇青石結合莫來石的材料制成，擋板由含堇青石結合莫來石的材料制成。
[0010]本實用新型的有益效果是:在生產過程中，模框底板直接與輥道窯陶瓷棍棒接觸，相互間接觸面大，受力均勻，提高了棚板及輥道窯陶瓷棍棒的使用壽命；棚板厚度降低，減小了棚板傳熱慢引起的溫差，發泡陶瓷在輥道窯內的燒成過程可實現快速均勻升溫和冷卻，降低能耗，提高了保溫板的產量和質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型一個具體實施例的平面示意圖。
[0012]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0013]圖3為本實用新型一個具體實施例在生產過程中的平面示意圖。
[0014]圖4為圖3的B-B剖視圖。
[0015]圖中:1、底板；2、前后框板；3、左右框板；4、棚板；5、擋板；6、耐高溫棉紙；7、發泡陶瓷粉料；8、棍棒。
【具體實施方式】
[0016]為了更好的理解本實用新型，下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的描述。
[0017]如圖1所示，本實用新型所述的一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框，包括底板1、前后框板2和左右側框板3，所述前后框板2和左右側框板3安裝在底板I的四周，所述底板I由若干棚板4連接組成，所述前后框板2和左右側框板3均由擋板5拼接組成。
[0018]所述棚板4為矩形，兩個長邊上均開有連續的凹凸槽，所述凹槽和凸槽間隔設置，相鄰兩塊棚板4通過凹槽與凸槽相互咬合拼接(棚板4的拼接只在寬度方向進行，使用時，棚板4的長邊與輥道窯棍棒8垂直，與模框在窯內運動方向一致)，棚板4上的凹凸槽也可設計為梯形槽；所述棚板4長度為1000~3000mm，寬度為150~600mm，厚度為6~30mm，優選地，當棚板4厚度大于20_時，可設計為空心板；棚板4由含SiC的材料或含有堇青石結合莫來石的材料制成。
[0019]所述前后框板2和左右側框板3由若干擋板5拼接組成；擋板為L型，高度為50~350mm，厚度為5~15mm，底邊寬度為50~150mm ;擋板5由含堇青石結合莫來石的材料制成。
[0020]本實用新型的具體使用方法為:首先，將模框內壁噴涂0.6~3mm的耐火涂層或鋪貼耐高溫棉紙6后，將發泡陶瓷粉料7均勻的裝入模框內刮平；然后，將底板直接平放在輥道窯的棍棒上8 (底板與棍棒8直接接觸，棚板4的長邊與棍棒8垂直放置)；最后，轉動棍棒8，模框在棍棒8的帶動下在輥道窯內運行，裝入模框內的發泡陶瓷粉料7在輥道窯內經過預熱、燒結、發泡、冷卻，燒制成發泡陶瓷保溫板。
【權利要求】
1.一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框，包括底板（1)，前后框板（2)和左右側框板（3)，所述前后框板（2)和左右側框板（3)安裝在底板（I)的四周，其特征在于，所述底板（I)由若干棚板（4)連接組成，所述前后框板（2)和左右側框板（3)均由擋板（5)拼接組成。
2.如權利要求I所述的一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框，其特征在于，所述棚板（4)為矩形，棚板（4)兩個長邊均開設有連續的凹凸槽結構，凹槽和凸槽間隔設置，相鄰兩塊棚板（4)通過凹槽與凸槽相互咬合拼接。
3.如權利要求2所述的一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框，其特征在于，所述棚板（4 )兩個長邊上的凹凸槽為梯形槽。
4.如權利要求I所述的一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框，其特征在于，所述棚板（4)長度為1000~3000mm，寬度為150~600mm，厚度為6~30mm，優選地，當棚板(4)厚度大于20mm時，為空心板。
5.如權利要求I所述的一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框，其特征在于，所述擋板（5)為L型，高度為50~350mm，厚度為5~15mm，底邊寬度為50~150mmo
6.如權利要求I所述的一種用于輥道窯生產大規格發泡陶瓷保溫板的模框，其特征在于，所述棚板（4)由含SiC的材料或含有堇青石結合莫來石的材料制成，所述擋板（5)由含堇青石結合莫來石的材料制成。
【文檔編號】B28B7/42GK204249055SQ201420689278
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月17日 優先權日:2014年11月17日
【發明者】王懷德, 周明凱, 彭麗芬 申請人:武漢理工大學