一種框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,包括主龍骨、次龍骨和柱抱箍,所述主龍骨主體為矩形,在其一長邊上設置有半圓形缺口,所述主龍骨對稱的設置有兩個,兩個半圓形缺口形成一個完整的圓形,所述次龍骨為長條形,其橫截面為梯形,所述次龍骨沿兩個所述主龍骨的半圓形缺口依次排列,形成圓筒形結構,所述次龍骨固定在兩個所述主龍骨上,在所述次龍骨形成的圓筒形結構的外壁上形成有供所述框架梁通過的通孔,所述柱抱箍安裝在所述次龍骨形成的圓筒形結構的外壁上。本實用新型提供的框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,制作簡單、操作方便、輕巧靈便、省工省時、便于廣泛推廣利用,避免了接頭破壞,提高了工作效率及施工質量。
【專利說明】一種框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑施工【技術領域】,特別是一種框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具。
【背景技術】
[0002]隨著建筑造型的多樣化,圓形柱被越來越多的應用在建筑工程中,尤其是在大型公共建筑裝飾構件上,圓形柱的直徑從500mm?1200mm不等。而圓形柱上部均采用的是矩形截面梁,由于柱頭部位局部模板是弧形,弧形面板容易彎曲變形,梁柱接頭部位的模板安裝相對其他構件的模板施工難度大。傳統做法普遍直接采用木方拼接鋼管加固或內側增加多層板支模,澆筑后混凝土外觀差,拆模時容易損傷梁柱接頭,拆模、周轉困難,效率低下。
實用新型內容
[0003]有鑒于此,本實用新型的目的在于提供一種框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,以解決現有技術中的技術問題。
[0004]本實用新型提供的框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,包括主龍骨、次龍骨和柱抱箍,所述主龍骨主體為矩形,在其一長邊上設置有半圓形缺口,所述主龍骨對稱的設置有兩個,兩個半圓形缺口形成一個完整的圓形,所述次龍骨為長條形,其橫截面為梯形,所述次龍骨沿兩個所述主龍骨的半圓形缺口依次排列,形成與兩個所述主龍骨形成的圓形相對應的圓筒形結構,所述次龍骨固定在兩個所述主龍骨上,在所述次龍骨形成的圓筒形結構的外壁上形成有供所述框架梁通過的通孔,所述柱抱箍安裝在所述次龍骨形成的圓筒形結構的外壁上。
[0005]優選地,還包括固定鋼條和內襯鐵皮,所述固定鋼條安裝在所述次龍骨形成的圓筒形結構兩側的梁上,所述內襯鐵皮固定在所述次龍骨形成的圓筒形結構的內壁上。
[0006]優選地,所述主龍骨包括位于兩側的多層板和位于所述多層板之間的多個木塊。
[0007]優選地,所述次龍骨根據梁的截面形狀,設置有多種不同長度。
[0008]本實用新型提供的框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,制作簡單、操作方便、輕巧靈便、省工省時、便于廣泛推廣利用,提高了工作效率,避免了接頭破壞,提高了施工質量。本實用新型提供的框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,制作材料均是施工現場的廢品再利用,做到了物盡所值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]通過以下參照附圖對本實用新型實施例的描述,本實用新型的上述以及其他目的、特征和優點將更為清楚,在附圖中:
[0010]圖1為本實用新型框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具安裝示意圖;
[0011 ] 圖2為主龍骨截面示意圖;
[0012]圖3為主龍骨與次龍骨安裝俯視示意圖;
[0013]圖4為主龍骨與次龍骨安裝側面示意圖;
[0014]圖5為主龍骨與次龍骨安裝主視示意圖;
[0015]圖6為本實用新型框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具拼裝示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將參照附圖更詳細地描述本實用新型的各種實施例。在各個附圖中,相同的元件采用相同或類似的附圖標記來表示。為了清楚起見,附圖中的各個部分沒有按比例繪制。
[0017]如圖1、圖2和圖3所示,本實用新型框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,包括主龍骨1、次龍骨2、柱抱箍3、固定鋼條4和內襯鐵皮(圖中未示出)。所述主龍骨I為厚木板,或者由位于兩側的多層板11和位于所述多層板11之間的多個木塊12制作而成的多層結構,所述木塊12可以為方木或者圓木,如圖2所示,所述多層板11主體為矩形,且所述多層板11的長邊大于圓形柱直徑D,短邊大于圓形柱的半徑r,并在所述多層板11的長邊上切割掉半徑為R的半圓,半徑R為圓形柱的半徑r與所述次龍骨2的厚度之和(下文詳細介紹)。在兩塊形狀大小相同的所述多層板11之間依次放置所述方木12,并使兩塊所述多層板11相對應放置,然后將所述多層板11與方木12固定在一起,再按所述多層板11的形狀將所述方木12多余的部分切割掉,形成與所述多層板11形狀相同的所述主龍骨I。
[0018]所述次龍骨2為長條形覆膜多層板,橫截面為梯形。將兩個所述主龍骨I對應的豎直放置,并使所述主龍骨I上設置有半圓形缺口的邊向上,根據梁的高度H設定兩個所述主龍骨I之間的距離L,使L>H。將所述次龍骨2依次排列在所述主龍骨I上的半圓弧面上,使所述次龍骨2較寬的一面與所述主龍骨I接觸,并將所述次龍骨2釘在所述主龍骨I上,形成半圓筒形。所述次龍骨2根據梁的高度H設置幾種不同的長度,安裝所述次龍骨2時優選根據安裝位置的不同選取對應長度的所述次龍骨2進行安裝,以使所述次龍骨2安裝完成后,位于兩個所述主龍骨I之間的位置形成與梁截面形狀相同的缺口,如圖4、圖5所示。如圖6所示,當框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具安裝完成后在所述次龍骨2形成圓筒形上位于兩個所述主龍骨I之間的位置形成截面與梁截面大小相同的矩形通孔。
[0019]將鍍鋅鐵皮鋪設在安裝好的所述次龍骨2的內側,并將所述鍍鋅鐵皮釘在所述次龍骨2上,再根據所述次龍骨2安裝好的形狀對所述鍍鋅鐵皮進行裁剪,所述鍍鋅鐵皮在豎直方向的高度h大于梁的高度H,優選地,h = H+800mm。所述鍍鋅鐵皮的安裝可保證澆筑混凝土表面的平滑,還可防止混凝土在所述次龍骨2之間的縫隙發生滲漏。所述鍍鋅鐵皮不可有拼接,以免影響澆筑混凝土表面質量。
[0020]如圖1所示,所述柱抱箍3為長條形鋼條,在接近兩端部的位置各設置有一個通孔,兩通孔間距離為π R,即所述主龍骨I上半圓形缺口的圓弧長度,在位于兩個所述主龍骨I之間并分別位于梁的上下兩側各設置兩個所述柱抱箍3,并用螺栓通過兩端的所述通孔連接。所述固定鋼條4與所述柱抱箍3為相同的鋼條,兩端根據梁上設置的對拉螺栓的位置設置有通孔。所述固定鋼條4通過梁上的對拉螺栓固定,防止所述次龍骨2在澆筑過程中被撐開。
[0021]當需要澆筑的接頭處涉及多根梁時,如接頭處梁為十字交叉形等,只需調整所述次龍骨形成的圓筒形結構的外壁上預留的供所述框架梁通過的通孔的位置及數量即可。
[0022]本實用新型框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具的安裝方法為:
[0023]將本實用新型框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具的所述次龍骨2上預留的缺口部分拼裝到梁與圓形柱接頭處,并在所述次龍骨2與梁接觸的位置用粘帖海綿條進行密封,防止混凝土澆筑過程中產生滲漏。將兩個所述柱抱箍3相對的安裝在所述次龍骨2位于梁上側的部分,然后用螺栓將兩個所述柱抱箍3兩端連接,所述次龍骨2位于梁下側的部分采用相同的方法安裝所述柱抱箍3。在梁的側面上位于所述次龍骨2的兩側的位置均安裝對拉螺栓,然后將所述固定鋼條4安裝在對拉螺栓上。
[0024]按照上述方法安裝完成后在本實用新型框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具的上方澆筑混凝土,澆筑完成后,只需拆除所述柱抱箍3和固定鋼條4即可將框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具拆除。
[0025]施工對象為多層建筑時,需在梁的上面預留出澆筑所需的空隙,當澆筑完成,并拆除本實用新型框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具后再進行上層施工。
[0026]最后應說明的是:顯然,上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例,而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說,在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,其特征在于,包括主龍骨、次龍骨和柱抱箍,所述主龍骨主體為矩形,在其一長邊上設置有半圓形缺口,所述主龍骨對稱的設置有兩個,兩個半圓形缺口形成一個完整的圓形,所述次龍骨為長條形,其橫截面為梯形,所述次龍骨沿兩個所述主龍骨的半圓形缺口依次排列,形成與兩個所述主龍骨形成的圓形相對應的圓筒形結構,所述次龍骨固定在兩個所述主龍骨上,在所述次龍骨形成的圓筒形結構的外壁上形成有供所述框架梁通過的通孔,所述柱抱箍安裝在所述次龍骨形成的圓筒形結構的外壁上。
2.根據權利要求1所述的框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,其特征在于,還包括固定鋼條和內襯鐵皮,所述固定鋼條安裝在所述次龍骨形成的圓筒形結構兩側的梁上,所述內襯鐵皮固定在所述次龍骨形成的圓筒形結構的內壁上。
3.根據權利要求2所述的框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,其特征在于,所述主龍骨包括位于兩側的多層板和位于所述多層板之間的多個木塊。
4.根據權利要求1所述的框架梁與圓形柱接頭部位澆筑模具,其特征在于,所述次龍骨根據梁的截面形狀,設置有多種不同長度。
【文檔編號】E04F13/00GK204225394SQ201420679160
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月11日 優先權日:2014年11月11日
【發明者】李雪, 劉德明, 康孝璽, 邢會超 申請人:北京天潤建設有限公司