偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，屬于土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】。包括：支撐梁1、油缸缸體13、底座15以及雙頭張拉螺柱4，其中，油缸缸體13底座15定位連接，油缸缸體13內(nèi)具有活塞11、放置活塞的腔體及活塞孔，且缸體13的軸向開(kāi)有第一通孔，支撐梁1通過(guò)螺釘2與活塞11連接，其沿軸向開(kāi)有第二通孔與所述第一通孔對(duì)應(yīng)，雙頭張拉螺柱4一端穿過(guò)支撐梁1的第二通孔并通過(guò)螺母3固定，其另一端穿過(guò)所述油缸缸體13中的第一通孔與連接螺母14連接。本實(shí)用新型可在狹小的空間里對(duì)鍍鋅高強(qiáng)螺栓進(jìn)行張拉工作，使高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)時(shí)更貼近筒壁，大大拓寬了直接張拉法的使用范圍。
【專利說(shuō)明】偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及土木工程【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器。
【背景技術(shù)】
[0002]在土木工程的施工過(guò)程中，越來(lái)越多的高強(qiáng)螺栓都開(kāi)始采用直接張拉法來(lái)進(jìn)行預(yù)拉力的施加，直接張拉法相對(duì)于傳統(tǒng)扭矩扳手法有以下優(yōu)點(diǎn):
[0003]I)螺栓不存在由于反彈扭矩產(chǎn)生松動(dòng)的問(wèn)題；
[0004]2)不用測(cè)扭矩系數(shù)，螺紋摩擦系數(shù)提高；
[0005]3)避免了螺栓在拉、扭復(fù)合應(yīng)力作用下的復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)，提高安全性；
[0006]4)可張拉的螺栓種類多、尺寸范圍大；
[0007]5)對(duì)于需要多次拆裝的結(jié)構(gòu)，高強(qiáng)螺栓可重復(fù)使用。
[0008]已授權(quán)的實(shí)用新型專利“液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器”(專利號(hào):200720198911.5)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各類工程之中且張拉效果良好，但在工程實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，由于該體積和構(gòu)造的限制，在某些操作空間狹窄的地方，無(wú)法對(duì)高強(qiáng)螺栓進(jìn)行張拉。本實(shí)用新型就是在原液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器的基礎(chǔ)上，改進(jìn)張拉器的構(gòu)造，使張拉器能夠偏心張拉高強(qiáng)螺栓，從而使之可在更加狹小的空間里進(jìn)行張拉工作，拓寬其工程適用范圍。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述或其他缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種能夠?qū)Ω邚?qiáng)螺栓進(jìn)行偏心張拉的液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器。
[0010]本實(shí)用新型提出的偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，一種偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，其包括:支撐梁1、油缸缸體13、底座15以及雙頭張拉螺柱4，其中，所述油缸缸體13、所述底座15定位連接，所述油缸缸體13內(nèi)具有活塞11、放置所述活塞的腔體及活塞孔，且所述缸體13的軸向開(kāi)有第一通孔，所述支撐梁I通過(guò)螺釘2與所述活塞11連接，其沿軸向開(kāi)有第二通孔與所述第一通孔對(duì)應(yīng)，所述雙頭張拉螺柱4 一端穿過(guò)所述支撐梁I的第二通孔并通過(guò)螺母3固定，其另一端穿過(guò)所述油缸缸體13中的所述第一通孔與連接螺母14連接。
[0011]本實(shí)用新型中，所述油缸缸體13通過(guò)兩個(gè)定位塊17和定位塊螺釘16與底座15
定位連接。
[0012]本實(shí)用新型中，所述油缸缸體13對(duì)稱開(kāi)有活塞孔，兩個(gè)活塞11分別置于所述油缸缸體13的兩個(gè)對(duì)稱的腔體中，且通過(guò)密封圈12與孔壁密封接觸，端蓋7通過(guò)四個(gè)端蓋螺釘5與所述油缸缸體13連接，所述端蓋7通過(guò)導(dǎo)向環(huán)8和防塵圈6與所述活塞11密封接觸，端蓋7在活塞內(nèi)一端通過(guò)限位雙頭螺桿9與限位板10相連。
[0013]本實(shí)用新型中，所述油缸缸體13 —側(cè)還設(shè)有進(jìn)油口，用于與快速接頭18連接。
[0014]本實(shí)用新型中，所述雙頭張拉螺柱4不在兩活塞11中心的連線上，在進(jìn)行張拉時(shí)雙頭張拉螺柱4會(huì)對(duì)張拉器整體產(chǎn)生偏心力，故稱本實(shí)用新型為偏心張拉器。
[0015]本實(shí)用新型中，所述導(dǎo)向環(huán)8需采用特殊耐高側(cè)壓材料。
[0016]本實(shí)用新型中，所述限位雙頭螺桿9與限位板10的連接可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變限位板離開(kāi)油缸缸體13底部的距離，從而對(duì)張拉器的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0017]本實(shí)用新型的原理如下:液壓油通過(guò)快速接口 18進(jìn)入油缸缸體13的兩個(gè)對(duì)稱腔體內(nèi)，頂升腔體內(nèi)的活塞11，帶動(dòng)雙頭張拉螺桿4，張拉高強(qiáng)螺栓至預(yù)拉力設(shè)計(jì)值，然后旋緊高強(qiáng)高強(qiáng)螺栓的螺母，完成一次張拉工作。
[0018]本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程如下:底座15放在需張拉螺栓處的法蘭板上，偏心通孔對(duì)準(zhǔn)被拉螺栓；下放雙頭張拉螺桿4，等其下端接觸被拉螺栓時(shí)，將連接螺母14下旋，使得雙頭張拉螺桿4與被拉螺栓通過(guò)連接螺母14連為一體；向下旋緊螺母3，使張拉器與被張拉螺栓緊密連接；通過(guò)液壓泵從快速接口 18輸入液壓油，液壓油推動(dòng)活塞11和支撐梁I同時(shí)向上移動(dòng)，支撐梁I通過(guò)螺母3對(duì)雙頭張拉螺桿4產(chǎn)生張拉力，張拉力通過(guò)連接螺母14傳遞到被拉螺栓；達(dá)到規(guī)定的張拉力后，通過(guò)扭矩扳手?jǐn)Q緊被拉高強(qiáng)螺栓的螺母；油缸缸體13泄壓，向上旋連接螺母14，張拉器與被拉螺栓脫離接觸。
[0019]本實(shí)用新型采用了偏心張拉的方式，相對(duì)于其他張拉設(shè)備，可在更加狹小的空間里進(jìn)行張拉工作，在風(fēng)電結(jié)構(gòu)的應(yīng)用中，可使高強(qiáng)螺栓在設(shè)計(jì)時(shí)能夠更貼近筒壁，大大拓寬了直接張拉法的使用范圍，與反向平衡法蘭(專利號(hào):200720002665.1)配合使用時(shí)，也能夠使法蘭的受力更為有利。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0020]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中:
[0021]圖1為本實(shí)用新型偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器的剖面示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器的頂部示意圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器的立體示意圖；
[0024]圖4為本實(shí)用新型偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器的第一種實(shí)施方式示意圖。
[0025]圖中標(biāo)號(hào):1 一支撐梁，2 —內(nèi)六角螺釘，3—螺母，4一雙頭張拉螺柱，5—端蓋內(nèi)六角螺釘，6—防塵圈，7—端蓋，8—導(dǎo)向環(huán)，9—限位雙頭螺桿，10—限位板，11—活塞，12—密封圈，13—油缸缸體，14—連接螺母，15—底座，16—定位塊螺釘，17—定位塊，18—快速接頭O
【具體實(shí)施方式】
[0026]結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述如下:
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例1:如圖1?3所示，油缸缸體13通過(guò)兩個(gè)定位塊17和定位塊螺釘16與底座15定位連接，油缸缸體13邊對(duì)稱開(kāi)有活塞孔，且中部向一側(cè)偏心處開(kāi)有一通孔，兩個(gè)活塞11分別放在油缸缸體13的兩個(gè)對(duì)稱的腔體中，且通過(guò)密封圈12與孔壁密封接觸，端蓋7通過(guò)四個(gè)端蓋內(nèi)六角螺釘5與油缸缸體13連接，端蓋7通過(guò)兩個(gè)導(dǎo)向環(huán)8和一個(gè)防塵圈6與活塞11密封接觸，端蓋7在活塞內(nèi)一端通過(guò)三根限位雙頭螺桿9與限位板10相連，支撐梁I為山形結(jié)構(gòu)，兩邊分別開(kāi)小孔，并通過(guò)內(nèi)六角螺釘2與活塞11連接，其中部向一側(cè)偏心處開(kāi)有一通孔，雙頭張拉螺柱4 一端穿過(guò)支撐梁I的孔并通過(guò)螺母3固定，另一端穿過(guò)油缸缸體13中的偏心通孔與連接螺母14連接，油缸缸體13 —側(cè)設(shè)有進(jìn)油口與快速接頭18連接。
[0029]參見(jiàn)圖4，底座15放在需張拉螺栓處的法蘭板上，偏心通孔對(duì)準(zhǔn)被拉螺栓；下放雙頭張拉螺桿4，等其下端接觸被拉螺栓時(shí)，將連接螺母14下旋，使得雙頭張拉螺桿4與被拉螺栓通過(guò)連接螺母14連為一體；向下旋緊螺母3，使張拉器與被張拉螺栓緊密連接；通過(guò)液壓泵從快速接口 18輸入液壓油，液壓油推動(dòng)活塞11和支撐梁I同時(shí)向上移動(dòng)，支撐梁I通過(guò)螺母3對(duì)雙頭張拉螺桿4產(chǎn)生張拉力，張拉力通過(guò)連接螺母14傳遞到被拉螺栓；達(dá)到規(guī)定的張拉力后，通過(guò)扭矩扳手?jǐn)Q緊被拉高強(qiáng)螺栓的螺母；油缸缸體13泄壓，向上旋連接螺母14，張拉器與被拉螺栓脫離接觸。由于張拉器的偏心張拉原理，可以使得更多靠近筒壁的被拉螺栓通過(guò)張拉器進(jìn)行張拉，因此偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器大大拓寬了直接張拉法的使用范圍。
[0030]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種等同變換，這些等同變換均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實(shí)用新型對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
【權(quán)利要求】
1.一種偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，其包括:支撐梁(I)、油缸缸體(13)、底座(15)以及雙頭張拉螺柱(4)，其中，所述油缸缸體(13)所述底座(15)定位連接，所述油缸缸體(13)內(nèi)具有活塞(11)、放置所述活塞的腔體及活塞孔，且所述缸體(13)的軸向開(kāi)有第一通孔，所述支撐梁(I)通過(guò)螺釘(2)與所述活塞(11)連接，其沿軸向開(kāi)有第二通孔與所述第一通孔對(duì)應(yīng)，所述雙頭張拉螺柱(4) 一端穿過(guò)所述支撐梁(I)的第二通孔并通過(guò)螺母(3)固定，其另一端穿過(guò)所述油缸缸體(13)中的所述第一通孔與連接螺母(14)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，其特征在于:所述油缸缸體(13)通過(guò)兩個(gè)定位塊(17)和定位塊螺釘(16)與底座(15)定位連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，其特征在于:所述油缸缸體(13)對(duì)稱開(kāi)有活塞孔，兩個(gè)活塞(11)分別置于所述油缸缸體(13)的兩個(gè)對(duì)稱的腔體中，且通過(guò)密封圈(12)與孔壁密封接觸，端蓋(7)通過(guò)四個(gè)端蓋螺釘(5)與所述油缸缸體(13)連接，所述端蓋(7)通過(guò)導(dǎo)向環(huán)(8)和防塵圈(6)與所述活塞(11)密封接觸，端蓋(7)在活塞內(nèi)一端通過(guò)限位雙頭螺桿(9)與限位板(10)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，其特征在于:所述油缸缸體(13) —側(cè)還設(shè)有進(jìn)油口，用于與快速接頭(18)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，其特征在于:所述雙頭張拉螺柱(4)不在兩活塞(11)中心的連線上，在進(jìn)行張拉時(shí)雙頭張拉螺柱(4)會(huì)對(duì)張拉器整體產(chǎn)生偏心力。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，其特征在于:所述限位雙頭螺桿(9)與限位板(10)的連接可以進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變限位板離開(kāi)油缸缸體(13)底部的距離，從而對(duì)張拉器的行程進(jìn)行調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的偏心液壓雙缸高強(qiáng)螺栓張拉器，其特征在于:所述導(dǎo)向環(huán)(8)需采用特殊耐高側(cè)壓材料。
【文檔編號(hào)】E04G21/12GK204238565SQ201420590079
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】黃張?jiān)? 施輝, 沈衛(wèi)明, 高志勇, 王鈴 申請(qǐng)人:江蘇金海新能源科技有限公司, 內(nèi)蒙古金海新能源科技股份有限公司