一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，屬于日用陶瓷生產設備【技術領域】。技術方案是：輸送帶（2）表面均勻設置多個支架（9），輸送帶一端與半成品輸送帶（1）之間通過分流裝置一（16）連接，輸送帶另一端與成品輸送帶（13）之間通過分流裝置二（19）連接；一次施釉箱（4）內設置噴釉槍組一（5），二次施釉箱（7）內設置噴釉槍組二（20）；半成品輸送帶、成品輸送帶和輸送帶均與驅動裝置（12）連接。本實用新型適用于陶瓷產品施釉，通過系統的共享，實現運動速度和噴釉的參量與各種產品的工藝參數匹配，實現工藝優化，提高效率和產品質量，在大批量生產中，雙通道陶瓷產品施釉線產量高、質量穩定、能節省三分之二勞力。
【專利說明】一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，屬于日用陶瓷生產設備【技術領域】。
【背景技術】
[0002]目前，國內外日用陶瓷產品表面層施釉，基本為人工操作，少量有施釉生產線的也是簡單的單條機械傳動、人工控制調整線。【背景技術】存在的問題是:自動化程度低、工人勞動強度大、施釉不均勻、浪費大還不能有效地利用熱源，由于操作的不穩定性和施釉的不均勻性，不能按最佳工藝參數或變化的速度施釉，極容易造成產品的廢次品，不僅直接影響產品的產量和質量，還造成能源的浪費，使企業在銷售市場競爭激烈的環境下，不能降低生產成本。
實用新型內容
[0003]本實用新型目的是提供一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，不僅實現陶瓷產品在施釉過程中的的全自動化生產、滿足產品的質量要求，還能達到提高產量、控制釉面薄厚、節省釉料節省燃氣節省場地的效果，解決【背景技術】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，在一條半成品輸送帶與一條成品輸送帶之間，并列設置施釉線一和施釉線二，兩條施釉線均包含輸送帶，和沿輸送帶依次設置的預熱箱、一次施釉箱、二次加熱箱、二次施釉箱、烘干箱、擦底機和清洗裝置；輸送帶表面均勻設置多個支架，輸送帶一端與半成品輸送帶之間通過分流裝置一連接，輸送帶另一端與成品輸送帶之間通過分流裝置二連接；一次施釉箱內設置噴釉槍組一，二次施釉箱內設置噴釉槍組二 ；輸送帶為循環帶，輸送帶上設有擦底機，輸送帶的下面設有清洗裝置；半成品輸送帶、成品輸送帶和輸送帶均與驅動裝置連接。
[0006]所述的一次施釉箱和二次施釉箱下方設有回收裝置一，回收噴釉槍組一和噴釉槍組二的釉料；清洗裝置下面設有回收裝置二，回收清洗下來的釉料；施釉線一和施釉線二共用回收裝置一和回收裝置二。
[0007]輸送帶為鏈條傳動帶，鏈條上嵌有旋轉的支架，支架為不銹鋼支架，上載有待施釉的半成品；預熱箱、一次施釉箱、二次加熱箱、二次施釉箱和烘干箱，均垂直設置在輸送帶上，輸送帶鏈條上的支架從它們的腹中穿過。
[0008]本實用新型的半成品輸送帶、成品輸送帶、輸送帶、預熱箱、一次施釉箱、二次加熱箱、二次施釉箱、烘干箱、清洗裝置、支架、分流裝置一、分流裝置二、噴釉槍組一、噴釉槍組二、擦底機、驅動裝置、回收裝置一、回收裝置二均為本領域公知公用的設備，可以在市場上購買，或者按要求自行組裝制造。本實用新型的創新點是將他們合理組合，成為高效全自動陶瓷施釉生產線。
[0009]本實用新型還設有控制箱，對驅動裝置、預熱時間溫度、噴釉時間等進行控制，上述控制方式為常規的電氣控制，保證本實用新型實現自動化生產。
[0010]陶瓷半成品產品在半成品輸送帶上，通過分流裝置一自動分流到兩條施釉線上，陶瓷半成品在輸送帶表面的支架上運行，輸送帶上的支架為旋轉速度可控的支架，經過預熱、一次施釉、再加熱、二次施釉、烘干后，進入擦底機，擦去產品底部沾上的釉料，再從輸送帶上通過分流裝置二進入成品輸送帶，輸送帶上的循環支架進入清洗裝置，清除粘上的釉料回收，完成一個循環周期。整個循環運行，通過控制箱自動控制，生產時，只需操縱按鈕，即可按不同類別的產品工藝要求進行施釉，施釉箱中多把噴槍都有固定位置并可調角度，保證施釉效果面面俱到且釉面厚度一致。預熱箱、加熱箱、烘干箱用的熱源均來自窯爐余熱，屬余熱再利用，并溫度可調；產品預熱和二次加熱有利釉面的吸附，既縮短施釉時間又節省釉料。箱體材料均為不銹鋼材料，防銹、耐用。
[0011]本實用新型的有益效果是:適用于陶瓷產品(盤、碗等)施釉，通過系統的共享，實現運動速度和噴釉的參量與各種產品的工藝參數匹配，實現工藝優化，提高效率和產品質量，可以進行多品種、批量生產，具有調整快、使用方便的優點。在日用陶瓷產品的大批量生產中，雙通道陶瓷產品施釉線產量高、質量穩定、能節省三分之二勞力，且達到文明化生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0013]圖中:半成品輸送帶1、成品輸送帶13、施釉線一 17、施釉線二 18、輸送帶2、預熱箱3、一次施釉箱4、二次加熱箱6、二次施釉箱7、烘干箱8、清洗裝置11、支架9、分流裝置一16、分流裝置二 19、噴釉槍組一 5、噴釉槍組二 20、擦底機10、驅動裝置12、回收裝置一 15、回收裝置二 21。
【具體實施方式】
[0014]以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0015]一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，在一條半成品輸送帶I與一條成品輸送帶13之間，并列設置施釉線一 17和施釉線二 18，兩條施釉線均包含輸送帶2，和沿輸送帶依次設置的預熱箱3、一次施釉箱4、二次加熱箱6、二次施釉箱7、烘干箱8、擦底機10和清洗裝置11 ;輸送帶2表面均勻設置多個支架9，輸送帶一端與半成品輸送帶I之間通過分流裝置一 16連接，輸送帶另一端與成品輸送帶13之間通過分流裝置二 19連接；一次施釉箱4內設置噴釉槍組一 5，二次施釉箱7內設置噴釉槍組二 20 ;輸送帶為循環帶，輸送帶上設有擦底機10，輸送帶的下面設有清洗裝置11 ;半成品輸送帶1、成品輸送帶13和輸送帶2均與驅動裝置12連接。
[0016]所述的一次施釉箱4和二次施釉箱7下方設有回收裝置一 15，回收噴釉槍組一 5和噴釉槍組二 20的釉料；清洗裝置11下面設有回收裝置二 21，回收清洗下來的釉料；施釉線一 17和施釉線二 18共用回收裝置一 15和回收裝置二 21。
[0017]輸送帶為鏈條傳動帶，鏈條上嵌有旋轉的支架9，支架為不銹鋼支架，上載有待施釉的半成品；預熱箱3、一次施釉箱4、二次加熱箱6、二次施釉箱7和烘干箱8，均垂直設置在輸送帶2上，輸送帶2鏈條上的支架從它們的腹中穿過。
[0018]更具體的實施方式:
[0019]半成品輸送帶I為長4米、寬0.5米平板履帶式傳送帶，在驅動裝置12的作用下，運送放在其上面的待施釉的陶瓷盤、碗半成品，待半成品流向到施釉線一 17和施釉線二 18兩條施釉線垂直位置后，有分流裝置一 16將半成品分別撥向輸送帶2 ;兩條輸送帶均為長20米、寬0.5米，由驅動裝置12帶動的鏈條傳動帶，鏈條上嵌有旋轉的支架9，支架為不銹鋼支架，上載有待施釉的半成品；半成品隨后進入體積為一立方米的預熱箱3，預熱箱3垂直架在輸送帶2上，預熱箱中安裝窯爐余熱管道，供有可調節溫度的熱風，輸送帶2鏈條上的支架從預熱箱腹中穿過；然后，再穿過同樣垂直在輸送帶2上的體積兩立方米的一次施釉箱4，施釉箱4中安裝有不同角度的八個噴釉槍組一 5，完成對穿腹而過的支架(9)上半產品進行第一次施釉；第一次施釉后，繼續運行進入垂直在輸送帶2上的體積為一立方米的加熱箱6 ;加熱后，繼續進入與一次施釉箱同樣功能、同樣體積安裝8個噴釉槍組二 20的二次施釉箱7 ;二次施釉后，再進入體積為一立方米的烘干箱8，烘干箱8箱中安裝熱風管道，由控制箱14調節熱風溫度；烘干后的產品由于產品底部在施釉過程中噴粘上不必要的釉料還需擦掉，所以，在產品下線前，還需進入擦底機10擦底，擦底后的產品，從支架9中通過分流裝置二 19流向垂直的成品輸送帶13，在驅動裝置12的帶動下，載產品流向下一道工序；支架9在鏈條的帶動下，繼續運行，經過清洗裝置11，清洗粘在上邊的釉料，以保持支架下次清潔干凈的使用；至此，施釉線上所有工藝全部完成，進入下一個循環。清洗下的釉料經過回收裝置二 21回收再利用。
[0020]所述半成品輸送帶1、成品輸送帶13、施釉線一 17和施釉線二 18的輸送帶，均為機械傳動，運行可靠、不易出現故障；所有加熱、施釉、烘干箱體及支架，均為不銹鋼材料，能確保陶瓷產品不會粘染鐵銹污點；兩條施釉線上所有箱體上的熱風管道、釉料管道、排風管道均為共用管道，然后分支，節省了建設材料，降低了設備造價。
[0021]所述分流裝置一和分流裝置二，移送產品，是一個由分流機械手、過橋、擋板等組成，能確保產品準確無誤依次擺放到位，不掉、不丟、不擠。
[0022]所述控制箱14為整體運行系統總控制室。
[0023]本實用新型特點:從素燒坯輸送到擦底，全過程為自動化生產，節省了生產操作人員的數量和減輕了生產人員的勞動強度；雙通道生產線，可同時進行兩條線生產，產量高、節省場地；坯體加熱，采用窯爐余熱熱風為熱源，減少了燃料消耗，用于素坯噴釉前的加熱及噴釉后的加熱烘干，都充分利用余熱；采用高壓噴嘴清洗支架，操作方便簡單，有利于有釉料的回收，減少釉料的損失，降低了生產成本；工藝參數數據準確可靠，釉面施釉均勻，薄厚一致，提高了產品質量，具有廣闊的發展前景。
【權利要求】
1.一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，其特征在于:在一條半成品輸送帶(I)與一條成品輸送帶(13)之間，并列設置施釉線一(17)和施釉線二( 18)，兩條施釉線均包含輸送帶(2)，和沿輸送帶依次設置的預熱箱(3)、一次施釉箱(4)、二次加熱箱(6)、二次施釉箱(7)、烘干箱(8)、擦底機(10)和清洗裝置(11);輸送帶(2)表面均勻設置多個支架(9)，輸送帶一端與半成品輸送帶(I)之間通過分流裝置一(16)連接，輸送帶另一端與成品輸送帶(13)之間通過分流裝置二(19)連接；一次施釉箱(4)內設置噴釉槍組一(5)，二次施釉箱(7)內設置噴釉槍組二(20);輸送帶為循環帶，輸送帶上設有擦底機(10)，輸送帶的下面設有清洗裝置(11);半成品輸送帶(I)、成品輸送帶(13)和輸送帶(2)均與驅動裝置(12)連接。
2.根據權利要求1所述的一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，其特征在于:所述的一次施釉箱(4)和二次施釉箱(7)下方設有回收裝置一(15);清洗裝置(11)下面設有回收裝置二(21);施釉線一(17)和施釉線二(18)共用回收裝置一(15)和回收裝置二(21)。
3.根據權利要求1或2所述的一種高效全自動陶瓷雙通道施釉生產線，其特征在于:輸送帶為鏈條傳動帶，鏈條上嵌有旋轉的支架(9)，支架為不銹鋼支架，上載有待施釉的半成品；預熱箱(3)、一次施釉箱(4)、二次加熱箱(6)、二次施釉箱(7)和烘干箱(8)，均垂直設置在輸送帶(2 )上，輸送帶(2 )鏈條上的支架從它們的腹中穿過。
【文檔編號】C04B41/86GK204097345SQ201420588502
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年10月13日 優先權日:2014年10月13日
【發明者】宋海伯, 常剛, 楊希波, 張慶勐, 張超, 張亞興 申請人:唐山桑萊斯陶瓷設備有限公司