一種40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，磚本體為長方體，磚本體包括一磚框體，磚框體內空間由均勻分布的8個縱向設置的縱隔分隔為9列矩孔，奇數列矩孔由三個水平設置的橫隔分隔為3個大小相同的矩形通孔，偶數列矩孔由四個水平設置的橫隔分隔為上下各一個等大的小通孔和兩小孔之間的3個與矩形通孔等大的大通孔；所述縱隔與橫隔厚度相等，磚框體的框壁厚度為縱隔的1.5-3倍。本實用新型優化了框壁與縱隔、橫隔之間的厚度關系，明確了磚本體內孔洞設置的具體方式，使孔洞的設置更加規律，保證了空心磚的結構質量和熱工性能。空心磚內隔的合理設計，空隙率更高，實體部分所占比例較小，減小了空心磚的熱傳系數，提高了保溫效果。
【專利說明】—種40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于墻體材料領域，涉及一種墻體用磚，具體是一種空心磚，特別是燒結空心磚，該磚具有隔音、隔熱、保溫功能。
【背景技術】
[0002]今年來，隨著墻材革新與建筑節能的推廣以及高層建筑的發展,輕集料混凝土小型空心砌塊發展相當快，在墻體材料中占主導地位。
[0003]普通混凝土小型空心砌塊在多層承重建筑及小高層配筋建筑中的應用取得長足發展，并有突破性進展。非承重砌塊，特別是輕集料空心砌塊持續快速增長。
[0004]根據進一步節能要求，近年來，我國制造出空洞率為40%的燒結保溫空心磚塊，采用砼、輕骨料砼或加氣砼，以及利用砂、各種工業廢料、粉煤灰、煤矸石等制成無熟料水泥砼砌塊或蒸壓灰砂磚、粉煤灰硅酸鹽磚、砌塊等在我國有較大的發展，年遞增率在20%左右。因此，砌塊作為粘土磚的主要替代材料，在某些功能上優于粘土磚，發展前景非常好。
[0005]但是，普通混凝土小型空心砌塊在發展中存在不可忽視的問題，主要是砌塊塊型不合理。目前采用290mm厚三排孔小砌塊，孔寬在50mm左右。但有的廠家為了節省材料，降低了質量，不顧保溫性能要求或忽略技術要求，將240mm厚三排孔寬40mm的小砌塊改為單排孔孔寬為180_，砌保溫性能明顯下降，達不到熱工要求。
[0006]隨著國家建筑節能的政策出臺，外保溫復合小砌塊墻體將加速發展。框架結構、剪力墻結構建筑正在迅速增加，非承重砌塊，特別是建筑小型空心砌塊將有進一步發展。要求提高住宅隔聲能力的占35.15%，居首位。可見改善住宅、辦公的聲環境很重要。目前，很多輕型墻組成的分戶墻其隔聲量只有30dB，這與人們對環境的要求相差很遠。因此，隔聲量^ 50dB,達到“綠色建材”要求的小型空心砌塊將得到快速推廣。
[0007]為解決上述技術問題，發明人研發出了一種隔熱自保溫空心磚，包括磚體和設置于磚體內的數排通孔，每排通孔包括兩個或兩個以上的通孔，相鄰兩排通孔錯位設置，位于專題中心線的那排通孔的存在為其與每排通孔尺寸的兩倍。
[0008]發明人在實施本發明創造的過程中，總結出了提升空心砌塊熱工性能的措施包括以下幾個方向:
[0009]1、調整原材料組分及配合比；同一規格和相同孔型、孔排列及空洞率的燒結空心砌塊，其保溫隔熱綜合性能隨密度的降低而提高。可通過調整原材料的配合比，如將煤矸石的比例設定在50%-75%之間，提高原材料的塑性、提高原材料的細度。
[0010]2、優化孔型結構及創新孔排列方式。前述隔熱自保溫空心磚雖然在隔音、隔熱、保溫等性能方面取得了長足進步，但還沒有達到非常理想的效果。同時，孔型結構及其排列方式的設置還與砌塊的使用壽命息息相關。
[0011]為提高砌塊的可抓持性和砌塊表面與建筑泥漿的粘接性能，還有必要對砌塊的外表面進行改進。
【發明內容】
[0012]鑒于此，本實用新型目的在于提供一種隔音、隔熱、保溫性能更好的空心燒結磚。
[0013]為解決以上技術問題，本實用新型提供的技術方案是，提供一種40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，磚本體為長方體，磚本體包括一磚框體，磚框體內空間由均勻分布的8個縱向設置的縱隔分隔為9列矩孔，奇數列矩孔由三個水平設置的橫隔分隔為3個大小相同的矩形通孔，偶數列矩孔由四個水平設置的橫隔分隔為上下各一個等大的小通孔和兩小孔之間的3個與矩形通孔等大的大通孔；所述縱隔與橫隔厚度相等，磚框體的框壁厚度為縱隔的1.5-3倍。
[0014]進一步地，該空心磚的孔洞率為47%_53%。
[0015]優選地，所述磚本體的長、寬、高分別為240mm、225mm、200mm ;所述縱隔的厚度為6.7mm，所述磚框體的框壁厚度為縱隔厚度的2倍。
[0016]進一步地,所述磚本體的至少一組對面設置有槽。
[0017]優選地，所述槽為通槽。
[0018]優選地，所述槽為多條相互平行的通槽。
[0019]優選地，所述槽水平設置。
[0020]優選地，所述槽的槽底與該槽所在的磚本體面平行，槽壁與槽底之間具有一夾角Z a, Z a為鈍角。
[0021]優選地，所述Za=145°。
[0022]與現有技術相比，上述技術方案中的一個技術方案具有如下優點:
[0023]1、本實用新型優化了框壁與縱隔、橫隔之間的厚度關系，明確了磚本體內孔洞設置的具體方式，使孔洞的設置更加規律，保證了空心磚的結構質量和熱工性能。空心磚內隔的合理設計，空隙率更高，實體部分所占比例較小，減小了空心磚的熱傳系數，提高了保溫效果。
[0024]2、本實用新型優化了孔洞率，即在一橫截面上空洞面積與空心磚橫截面積的比例，孔洞率的優化是空心磚隔音、隔熱、保溫的重要保證。孔洞率的優化，需要充分考慮熱工性能和空心磚的結構強度。合理的孔洞行列數、孔洞尺寸及縱橫隔厚度，使熱傳導路徑變小增長，延長熱傳導的傳播距離，提高隔熱的“靜態”保溫性能。
[0025]3、本實用新型還給出了一種更加具體的空心磚結構尺寸，即磚本體長、寬、高分別為240mm、225mm、200mm ;縱隔厚度為6.7mm,該磚的孔洞率達到48%，隔音性能，計權隔聲量彡50dB。執行標準參照GB50118-2010。
[0026]4、本實用新型還對空心磚的表面進行了優化，方面建筑工人拿磚時不易滑落，同時又能加大磚表面與建筑泥漿的粘接力，更易于墻體的粉刷裝修。
[0027]5、本空心磚導熱系數0.34-0.36ff/m.K，砌體傳熱系數1.14-1.17W/ (m3.K)，以上效果數據標準依照GB/T13475-2008。
[0028]6、本實用新型孔心磚達到了居住建筑節能50%的目的。本實用新型空心磚的強度等級到達MU5.0。本實用新型空心磚穩定性及抗列性能好，吸水率< 17%，石灰爆裂性能為2-15mm爆裂點< 10處。密度等級為900-1000。泛霜性能為中等泛霜。以上效果數據執行標準依據 GB13545-2003。
[0029]7、使用該空心磚砌墻時，矩形通孔的方向與墻水平面軸向一致，各空心磚砌筑后形成左右貫通的通孔，形成空氣簾，產生“動態”高溫隔熱效果，提高保溫隔熱的均衡性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0030]圖1是本實用新型一較佳實施例的橫截面視圖。
[0031]圖中:1磚本體，11磚框體，12縱隔，13橫隔，2矩形通孔，3槽。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖與具體實施例進行說明。
[0033]實施例1
[0034]參見圖1。本實施例所描述的40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，磚本體I為長方體，磚本體包括一磚框體11，磚框體11內空間由均勻分布的8個縱向設置的縱隔12分隔為9列矩孔，奇數列矩孔由三個水平設置的橫隔12分隔為3個大小相同的矩形通孔2，偶數列矩孔由四個水平設置的橫隔12分隔為上下各一個等大的小通孔和兩小孔之間的3個與矩形通孔3等大的大通孔；所述縱隔12與橫隔13厚度相等，磚框體11的框壁厚度為縱隔12的1.5-3倍。
[0035]該空心磚的孔洞率為47%_53%。在生產空心磚前，可根據縱隔11的厚度dl、矩形通孔2的長度，小通孔的長度，通孔的寬度，磚框體11的厚度d2關系和磚本體的外形尺寸，根據孔洞率即可計算出具體的尺寸。
[0036]作為一種具體的實施方式,磚本體I的長、寬、高分別為240mm、225mm、200mm ;所述縱隔12的厚度為6.7mm，所述磚框體11的框壁厚度為縱隔厚度的2倍。
[0037]實施例2
[0038]在實施例1的基礎上，對磚本體I的側面進行優化改進，在磚本體I的至少一組對面設置有槽3。具體地說，在磚本體I的一組對面或者兩組對面上設置槽3。
[0039]所述槽3為通槽。磚本體的一個側面上設置有多條相互平行的通槽。槽3水平設置。該槽可以增加建筑工人抓握空心磚時，手與空心磚之間的摩擦力。同時還可以增加磚表面與建筑泥漿的粘接力，更易于墻體的粉刷裝修。
[0040]所述槽3的槽底與該槽所在的磚本體面平行，槽壁與槽底之間具有一夾角Z a，Z a為鈍角。作為優選，Za=145°，防止槽口處產生明顯棱角，對工人的手造成劃傷。
[0041]以上僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，其特征在于，磚本體(I)為長方體，磚本體包括一磚框體(11)，磚框體(11)內空間由均勻分布的8個縱向設置的縱隔(12)分隔為9列矩孔，奇數列矩孔由三個水平設置的橫隔(12)分隔為3個大小相同的矩形通孔(2)，偶數列矩孔由四個水平設置的橫隔(12)分隔為上下各一個等大的小通孔和兩小孔之間的3個與矩形通孔(3)等大的大通孔；所述縱隔(12)與橫隔(13)厚度相等，磚框體(11)的框壁厚度為縱隔(12)的1.5-3倍。
2.根據權利要求1所述的40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，其特征在于，該空心磚的孔洞率為47%-53%。
3.根據權利要求1所述的40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，其特征在于，所述磚本體(I)的長、寬、高分別為240mm、225mm、200mm ;所述縱隔(12)的厚度為6.7mm，所述磚框體(11)的框壁厚度為縱隔厚度的2倍。
4.根據權利要求1所述的40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，其特征在于，所述磚本體Cl)的至少一組對面設置有槽(3)。
5.根據權利要求4所述的40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，其特征在于，所述槽(3)為通槽。
6.根據權利要求4所述的40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，其特征在于，所述槽(3)為多條相互平行的通槽。
7.根據權利要求4所述的40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，其特征在于，所述槽(3)水平設置。
8.根據權利要求4所述的40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，其特征在于，所述槽(3)的槽底與該槽所在的磚本體面平行，槽壁與槽底之間具有一夾角Z a，Z a為鈍角。
9.根據權利要求8所述的40孔隔音隔熱自保溫燒結空心磚，其特征在于，所述Z a=145° 。
【文檔編號】E04C1/00GK204139429SQ201420580270
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】李樹璋, 李家華, 周德全 申請人:瀘縣吉祥新型墻材廠