一種承載模板的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種承載模板，包括模板本體，具有澆筑面，與所述澆筑面相對設(shè)置的外側(cè)面，以及成型于所述澆筑面與所述外側(cè)面之間的連接邊緣，在所述模板本體的所述外側(cè)面設(shè)有梁型承載托體，且所述承載托體從所述模板本體的其中一個拼接邊緣延伸到與該拼接邊緣相對的另一拼接邊緣。所述模板本體的部分沿所述承載托體的長度延伸方向設(shè)有加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的承載模板使得模板具有承載能力，在搭建需要承載力的模腔，如承載梁的模腔時，無需額外再使用支撐機(jī)構(gòu)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)快速周轉(zhuǎn)使用，提高周期使用效率，節(jié)約成本，而且因無需設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為簡潔，也減少了空間場地的利用，實(shí)現(xiàn)梁的預(yù)拱，進(jìn)一步提高梁及模板本身的強(qiáng)度。
【專利說明】一種承載模板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域，具體地說涉及具有承載能力的承載模板。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工需要按照設(shè)計要求的混凝土結(jié)構(gòu)的外形形狀，裝配相應(yīng)的臨時模型結(jié)構(gòu)。該臨時模型結(jié)構(gòu)往往是由多個建筑模板按一定的拼接方式拼接而成。而現(xiàn)有技術(shù)中，建筑模板的承載強(qiáng)度僅僅考慮了模板本身對所承載的澆筑物料壓強(qiáng)的要求，而對于所裝配構(gòu)成的臨時模型結(jié)構(gòu)的整體承載強(qiáng)度要求沒有考慮。目前的臨時模型結(jié)構(gòu)裝配時，建筑模板連接僅是通過各個模板邊緣企口連接結(jié)構(gòu)的相互連接拼接形成一個臨時模型結(jié)構(gòu)。這樣的臨時模型結(jié)構(gòu)的承載強(qiáng)度并不高。在施工現(xiàn)場為保證臨時模型結(jié)構(gòu)的承載強(qiáng)度，通常需要在現(xiàn)場設(shè)置許多模板之外的支護(hù)結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)果往往導(dǎo)致施工現(xiàn)場支柱林立，為進(jìn)一步的以及相關(guān)的施工作業(yè)帶來不便。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中雖然有在模板的背面簡單的設(shè)置幾條加強(qiáng)筋來提高模板的承載強(qiáng)度。但其所考慮的也僅僅是建筑模板本身強(qiáng)度的提高，其對所構(gòu)建的臨時模型結(jié)構(gòu)沒有任何影響，臨時模型結(jié)構(gòu)承載強(qiáng)度仍然需要靠模板之外的其它支護(hù)結(jié)構(gòu)，如臨時搭建的鋼管架來保證。
[0004]為了提高施工效率，減少施工現(xiàn)場的各種支護(hù)結(jié)構(gòu)是目前業(yè)界考慮的一個重要的相關(guān)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]為此，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有技術(shù)中不能靠建筑模板自身的承載強(qiáng)度支撐所構(gòu)建的臨時模型結(jié)構(gòu)的問題，進(jìn)而提供一種能夠作為臨時模型結(jié)構(gòu)的支撐結(jié)構(gòu)的承載模板。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種承載模板，包括
[0007]模板本體，具有澆筑面，與所述澆筑面相對設(shè)置的外側(cè)面，以及成型于所述澆筑面與所述外側(cè)面之間的連接邊緣，
[0008]在所述模板本體的所述外側(cè)面設(shè)有梁型承載托體，且所述承載托體從所述模板本體的其中一個拼接邊緣延伸到與該拼接邊緣相對的另一拼接邊緣。
[0009]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述承載托體為箱型結(jié)構(gòu)。
[0010]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述承載托體的遠(yuǎn)離所述模板本體的部分沿所述承載托體的長度延伸方向設(shè)有加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)。
[0011]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)包括成型在所述承載托體上的若干通孔。
[0012]在本實(shí)用新型的承載模板中，在所述加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)中設(shè)有預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。
[0013]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
[0014]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述通孔成型為花型孔，所述花型孔的花瓣處形成澆注通道。
[0015]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述連接結(jié)構(gòu)為開口凹槽，所述開口凹槽的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀。
[0016]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述橫截面呈倒““凸”型。
[0017]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述承載托體的遠(yuǎn)離所述模板本體的一端端部還設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)還包括與所述開口凹槽配合使用的加強(qiáng)槽，所述加強(qiáng)槽內(nèi)設(shè)有螺母。
[0018]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述通孔分設(shè)于所述開口凹槽的兩側(cè)。
[0019]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述承載托體的未設(shè)有預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的一端沿所述承載托體的長度延伸方向設(shè)為中空。
[0020]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述承載托體長度延伸方向的兩端部設(shè)有托體連接結(jié)構(gòu)。
[0021]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述托體連接結(jié)構(gòu)包括至少設(shè)置在所述模板本體上的第一連接結(jié)構(gòu)，及至少設(shè)置在承載托體上與所述第一連接結(jié)構(gòu)相隔一定距離的第二連接結(jié)構(gòu)。
[0022]在本實(shí)用新型的承載模板中，至少所述第一連接結(jié)構(gòu)，包括
[0023]嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)適于通過在與所述連接邊緣及兩相互拼合的所述模板之一的所述澆筑面呈一夾角的嵌入移動方向的移動與相鄰模板嵌入配合，所述嵌合結(jié)構(gòu)平行于所述連接邊緣延伸，并限制所述連接邊緣與相鄰模板的相對連接邊緣在垂直于所述連接邊緣的移動方向上沿與所述嵌入移動方向呈一夾角的方向分離；以及
[0024]至少一個朝向與嵌入移動方向相反的鎖定面；每個所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間在所述嵌入移動方向上的移動不相互干涉，且在兩相鄰模板配合后在所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間形成一個沿所述連接邊緣延伸的插槽；每個所述插槽適于一個鎖定鍵插入以將兩相鄰的模板在所述嵌入移動方向上鎖定。
[0025]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述嵌合結(jié)構(gòu)包括靠近所述澆筑面并沿對應(yīng)的連接邊緣延伸設(shè)置的凹槽和/或凸起，及靠近所述外側(cè)面并沿對應(yīng)的連接邊緣延伸設(shè)置的凸起和/或凹槽，所述凹槽與所述凸起適于與相鄰模板上對應(yīng)的凸起及凹槽配合嵌合，并且兩者在平行于所述澆筑面的投影不重合，所述凹槽的深入方向及所述凸起的突出方向平行于所述嵌入移動方向，所述凹槽的開口方向與所述凸起的突出方向相同；所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽與所述凸起之間。
[0026]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽與所述凸起之間成型的一個沿所述連接邊緣延伸的突出部上，所述突出部從沿所述連接邊緣延伸方向看，與相鄰模板上相應(yīng)的突出部在所述凹槽及所述凸起嵌合移動的方向上相互重疊；所述突出部包括數(shù)個沿所述連接邊緣延伸方向相間設(shè)置的數(shù)個模凸齒組成，在各個所述模凸齒之間形成?？詹郏桓鱾€所述模凸齒在垂直于所述凹槽及所述凸起嵌入移動方向的平面投影與相鄰模板上的突出部的模空槽相對，所述插槽的形狀適于保持所述鎖定鍵沿所述連接邊緣延伸方向滑動，且限制其在其他方向上的運(yùn)動；所述鎖定鍵與相鄰模板上所述鎖定面配合的鎖定部分成型有與相鄰模板上所述模凸齒及所述?？詹叟浜系逆I凸起及鍵空槽；在非鎖定狀態(tài)，在垂直于所述凹槽及所述凸起嵌入移動方向的平面投影，所述鍵凸起及所述鍵空槽具有與相鄰模板上的模凸齒及?？詹刍パa(bǔ)。
[0027]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述第二連接結(jié)構(gòu)包括
[0028]嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)適于通過在與所述連接邊緣及兩相互拼合的所述模板之一的所述澆筑面呈一夾角的嵌入移動方向的移動與相鄰模板嵌入配合，所述嵌合結(jié)構(gòu)平行于所述連接邊緣延伸，并限制所述連接邊緣與相鄰模板的相對連接邊緣在垂直于所述連接邊緣的移動方向上沿與所述嵌入移動方向呈一夾角的方向分離；以及
[0029]至少一個朝向與嵌入移動方向相反的鎖定面；每個所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間在所述嵌入移動方向上的移動不相互干涉，且在兩相鄰模板配合后在所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間形成一個沿所述連接邊緣延伸的插槽；每個所述插槽適于一個鎖定鍵插入以將兩相鄰的模板在所述嵌入移動方向上鎖定。
[0030]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述嵌合結(jié)構(gòu)包括靠近所述澆筑面并沿對應(yīng)的連接邊緣延伸設(shè)置的凹槽和/或凸起，及靠近所述外側(cè)面并沿對應(yīng)的連接邊緣延伸設(shè)置的凸起和/或凹槽，所述凹槽與所述凸起適于與相鄰模板上對應(yīng)的凸起及凹槽配合嵌合，并且兩者在平行于所述澆筑面的投影不重合，所述凹槽的深入方向及所述凸起的突出方向平行于所述嵌入移動方向，所述凹槽的開口方向與所述凸起的突出方向相同；所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽與所述凸起之間。
[0031]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽與所述凸起之間成型的一個沿所述連接邊緣延伸的突出部上，所述突出部從沿所述連接邊緣延伸方向看，與相鄰模板上相應(yīng)的突出部在所述凹槽及所述凸起嵌合移動的方向上相互重疊；所述突出部包括數(shù)個沿所述連接邊緣延伸方向相間設(shè)置的數(shù)個模凸齒組成，在各個所述模凸齒之間形成模空槽；各個所述模凸齒在垂直于所述凹槽及所述凸起嵌入移動方向的平面投影與相鄰模板上的突出部的模空槽相對，所述插槽的形狀適于保持所述鎖定鍵沿所述連接邊緣延伸方向滑動，且限制其在其他方向上的運(yùn)動；所述鎖定鍵與相鄰模板上所述鎖定面配合的鎖定部分成型有與相鄰模板上所述模凸齒及所述模空槽配合的鍵凸起及鍵空槽；在非鎖定狀態(tài)，在垂直于所述凹槽及所述凸起嵌入移動方向的平面投影，所述鍵凸起及所述鍵空槽具有與相鄰模板上的模凸齒及?？詹刍パa(bǔ)。
[0032]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述第二連接結(jié)構(gòu)包括成型在所述承載托體的與相鄰模板的承載托體對接的連接邊緣上的至少一個第一鎖定凹槽，所述第一鎖定凹槽的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀，且所述鎖定面由兩個對接的所述承載托體上的所述第一鎖定凹槽圍成，所述鎖定鍵的橫截面形狀與兩個所述第一鎖定凹槽圍成的橫截面形狀一致，且所述鎖定鍵的插入端設(shè)置為楔形。
[0033]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述第二連接結(jié)構(gòu)包括成型在所述承載托體的與相鄰的所述承載托體對接的連接邊緣上的至少一個第二鎖定凹槽和/或第二鎖定凸塊，所述第二鎖定凹槽的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀，所述第二鎖定凹槽與所述鎖定凸起適于與相鄰模板上對應(yīng)的第二鎖定凸起及第二鎖定凹槽配合嵌合。
[0034]在本實(shí)用新型的承載模板中，所述第二鎖定凹槽與插入所述第二鎖定凹槽的所述第二鎖定凸塊之間還打入有楔形鎖緊塊。
[0035]在本實(shí)用新型，所述模板本體的垂直于所述承載托體長度延伸方向的兩端上還設(shè)有與相鄰模板本體拼接的拼接頭結(jié)構(gòu)，且所述拼接頭結(jié)構(gòu)與所述第一連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同。
[0036]本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0037]1、在本實(shí)用新型中，通過在模板本體背部一體成型有承載托體，使得模板具有承載能力，再搭建需要承載力的模腔時，如承載梁的模腔時，無需額外再使用支撐機(jī)構(gòu)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)快速周轉(zhuǎn)使用，提高周期使用效率，節(jié)約成本，而且因無需設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為簡潔，也減少了空間場地的利用。
[0038]2、在本實(shí)用新型中，所述承載托體的遠(yuǎn)離所述模板本體的部分沿所述承載托體的長度延伸方向設(shè)有加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)，在建造梁結(jié)構(gòu)時能實(shí)現(xiàn)梁的預(yù)拱，進(jìn)一步提高梁及模板本身的強(qiáng)度。
[0039]3、在本實(shí)用新型中，承載托體的遠(yuǎn)離模板本體的一端端部還設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，通過該連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，還可以在承載托體下連接其他結(jié)構(gòu)，如柱。
[0040]4、在本實(shí)用新型中，承載托體長度延伸方向的兩端部設(shè)有托體連接結(jié)構(gòu)。所述托體連接結(jié)構(gòu)包括至少設(shè)置在所述模板本體上的第一連接結(jié)構(gòu)，及至少設(shè)置在承載托體上與所述第一連接結(jié)構(gòu)相隔一定距離的第二連接結(jié)構(gòu)。這樣便于通過相鄰承載模板的拼接使得本實(shí)用新型的承載模板的長度加長。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0041]為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中
[0042]圖1是本實(shí)用新型的承載模板的主視圖；
[0043]圖2是在圖1的基礎(chǔ)上針對開口凹槽與加強(qiáng)槽作改變后的另一主視圖；
[0044]圖3、圖4分別為具有第一結(jié)構(gòu)形式的托體連接結(jié)構(gòu)的承載模板和相鄰承載模板的側(cè)視圖，且圖3和圖4中承載|吳板和相鄰承載|吳板的主視圖均為圖1或圖2 ；
[0045]圖5是圖3、圖4的承載模板180度水平拼接成的側(cè)視圖；
[0046]圖6是具有圖3、圖4中的托體連接結(jié)構(gòu)的兩相鄰承載模板90度垂直拼接成的側(cè)視圖；
[0047]圖7、圖8分別為具有第二種結(jié)構(gòu)形式的托體連接結(jié)構(gòu)的承載模板和相鄰承載模板的側(cè)視圖，且圖7和圖8中承載|吳板和相鄰承載|吳板的主視圖均為圖1或圖2 ；
[0048]圖9是具有圖7、圖8中的托體連接結(jié)構(gòu)的兩承載模板90度垂直拼接成的側(cè)視圖；
[0049]圖10是圖7、圖8的承載模板180度水平拼接成的側(cè)視圖；
[0050]圖11是圖7的立體圖；
[0051]圖12是圖8的立體圖；
[0052]圖13是圖9的爆炸圖；
[0053]圖14、15是具有第三種結(jié)構(gòu)形式的托體連接結(jié)構(gòu)的承載模板和相鄰承載模板90度垂直拼接成的側(cè)視圖，該承載模板和相鄰承載模板的側(cè)視圖均為圖1或圖2 ;
[0054]圖16是圖14和15的承載模板90度水平拼接成的側(cè)視圖；
[0055]圖17是具有第三種結(jié)構(gòu)形式的托體連接結(jié)構(gòu)的承載模板和相鄰承載模板180度水平拼接成的側(cè)視圖，該承載模板和相鄰承載模板的側(cè)視圖均為圖1或圖2
[0056]圖18是拼接頭結(jié)構(gòu)的形狀結(jié)構(gòu)與圖1中不同的另一主視圖；
[0057]圖19是具有圖18中結(jié)構(gòu)形式的拼接頭結(jié)構(gòu)拼接后的剖視圖；
[0058]圖20是圖19的分解圖(圖中未畫鎖定鍵驅(qū)動結(jié)構(gòu))。
[0059]注:圖7至圖17中涉及到拼接頭結(jié)構(gòu)，但是拼接頭結(jié)構(gòu)在圖7-圖17上的投影的具體線條，圖中未畫，可參考圖3至圖6。
[0060]圖中附圖標(biāo)記表示為:
[0061]1-模板本體、2-承載托體、3-通孔、4-預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)、5-開口凹槽、6-加強(qiáng)槽、7-澆筑面、8-鎖定鍵、9-凹槽、10-凸起、11-突出部、12-模凸齒、13-模空槽、14-鍵凸起、15-鍵空槽、16-第一鎖定凹槽、17-第二鎖定凹槽、18-第二鎖定凸塊、19-楔形鎖緊塊、20-密封圈、A-第一連接結(jié)構(gòu)、B-第二連接結(jié)構(gòu)、C-拼接頭結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0062]實(shí)施例1
[0063]如圖1-6所示，本實(shí)施例的一種承載模板，包括
[0064]模板本體1，具有澆筑面7，與所述澆筑面7相對設(shè)置的外側(cè)面，以及成型于所述澆筑面7與所述外側(cè)面之間的連接邊緣，
[0065]在所述模板本體I的所述外側(cè)面設(shè)有梁型承載托體2，且所述承載托體2從所述模板本體I的其中一個拼接邊緣延伸到與該拼接邊緣相對的另一拼接邊緣。在本實(shí)施例中，所述承載托體2為箱型結(jié)構(gòu)。
[0066]上述方案為本實(shí)用新型的核心方案，通過在模板本體I背部一體成型有承載托體2，使得模板具有承載能力，在搭建需要承載力的模腔時，如承載梁的模腔時，無需額外再使用支撐機(jī)構(gòu)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)快速周轉(zhuǎn)使用，提高周期使用效率，節(jié)約成本，而且因無需設(shè)置支撐結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更為簡潔，也減少了空間場地的利用。
[0067]為了在建造梁結(jié)構(gòu)時實(shí)現(xiàn)梁的預(yù)拱，進(jìn)一步提高梁及模板本身的強(qiáng)度，所述承載托體2的遠(yuǎn)離所述模板本體I的部分沿所述承載托體2的長度延伸方向設(shè)有加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)。所述加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)包括成型在所述承載托體2上的若干通孔3。在所述加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)中設(shè)有預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)4。所述預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)4為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。鋼筋在澆筑混凝土前預(yù)加載預(yù)應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力加載結(jié)構(gòu)包括固定連接在所述鋼絲一端的內(nèi)套管，以及套設(shè)在所述內(nèi)套管上的外套管，其中所述外套管的外壁與所述通孔的內(nèi)壁之間為螺紋連接，所述內(nèi)套管的外壁與所述外套管的內(nèi)壁之間為螺紋連接，且兩處螺紋連接的螺距設(shè)置不同，所述外套管朝向所述通孔外的一端上設(shè)有適合與工具結(jié)合轉(zhuǎn)動所述外套管的擰緊接口。
[0068]為了便于通孔3設(shè)有預(yù)應(yīng)力加載結(jié)構(gòu)后混凝土的澆筑，所述通孔3成型為花型孔，所述花型孔的花瓣處形成澆注通道。
[0069]所述承載托體2的遠(yuǎn)離所述模板本體I的一端端部還設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)為開口凹槽5，所述開口凹槽5的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀。通過該連接結(jié)構(gòu)的設(shè)置，還可以在承載托體2下連接其他結(jié)構(gòu)，如柱。優(yōu)選所述橫截面呈倒““凸”型，如圖2所示，當(dāng)然，也可以設(shè)置成圖1中的形式，或其他的形式。
[0070]所述連接結(jié)構(gòu)還包括與所述開口凹槽5配合使用的加強(qiáng)槽6，所述加強(qiáng)槽6內(nèi)設(shè)有螺母，加強(qiáng)槽6和螺母的設(shè)置有助于連接處的加強(qiáng)。加強(qiáng)槽6的形狀結(jié)構(gòu)設(shè)置可以參照圖1和圖2，當(dāng)然也可以為其他形式。
[0071]所述通孔3分設(shè)于所述開口凹槽5的兩側(cè)。所述通孔3的個數(shù)、大小可根據(jù)需要設(shè)置。
[0072]在保證強(qiáng)度的前提下，為了減輕模板的重量并節(jié)約制作模板的材料，所述承載托體2的未設(shè)有預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)4的一端沿所述承載托體2的長度延伸方向設(shè)為中空。
[0073]如圖3-5所示，所述承載托體2長度延伸方向的兩端部設(shè)有托體連接結(jié)構(gòu)。所述托體連接結(jié)構(gòu)包括至少設(shè)置在所述模板本體I上的第一連接結(jié)構(gòu)，及至少設(shè)置在承載托體2上與所述第一連接結(jié)構(gòu)相隔一定距離的第二連接結(jié)構(gòu)B。這樣便于通過相鄰承載模板的拼接使得本實(shí)用新型的承載模板的長度加長。
[0074]所述模板本體I的垂直于所述承載托體2長度延伸方向的兩端上還設(shè)有與相鄰模板本體拼接的拼接頭結(jié)構(gòu)C，且所述拼接頭結(jié)構(gòu)C與所述第一連接結(jié)構(gòu)A的結(jié)構(gòu)相同。這樣便于與同一系列的其他類型的模板進(jìn)行拼接，提高了模板的通用性。
[0075]在本實(shí)施例中，所述第一連接結(jié)構(gòu)，包括
[0076]嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)適于通過在與所述連接邊緣及兩相互拼合的所述模板之一的所述澆筑面7呈一夾角的嵌入移動方向的移動與相鄰模板嵌入配合，所述嵌合結(jié)構(gòu)平行于所述連接邊緣延伸，并限制所述連接邊緣與相鄰模板的相對連接邊緣在垂直于所述連接邊緣的移動方向上沿與所述嵌入移動方向呈一夾角的方向分離；以及一個朝向與嵌入移動方向相反的鎖定面；所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間在所述嵌入移動方向上的移動不相互干涉，且在兩相鄰模板配合后在所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間形成一個沿所述連接邊緣延伸的插槽；所述插槽適于一個鎖定鍵8插入以將兩相鄰的模板在所述嵌入移動方向上鎖定。在本實(shí)施例中，所述嵌合結(jié)構(gòu)包括靠近所述澆筑面7并沿對應(yīng)的所述連接邊緣延伸設(shè)置的一個凹槽9和一個凸起10，及靠近所述外側(cè)面并沿對應(yīng)的所述連接邊緣延伸設(shè)置的一個凸起10和一個凹槽9，所述凹槽9與所述凸起10適于與相鄰模板上對應(yīng)的凸起10及凹槽9配合嵌合，并且兩者在平行于所述澆筑面7的投影不重合，所述凹槽9的深入方向及所述凸起10的突出方向平行于所述嵌入移動方向，所述凹槽9的開口方向與所述凸起10的突出方向相同；所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽9與所述凸起10之間。
[0077]所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽9與所述凸起10之間成型的一個沿所述連接邊緣延伸的突出部11上，所述突出部11從沿所述連接邊緣延伸方向看，與相鄰模板上相應(yīng)的突出部11在所述凹槽9及所述凸起10嵌合移動的方向上相互重疊；所述突出部11包括數(shù)個沿所述連接邊緣延伸方向相間設(shè)置的數(shù)個模凸齒12組成，在各個所述模凸齒12之間形成?？詹?3 ;各個所述模凸齒12在垂直于所述凹槽9及所述凸起10嵌入移動方向的平面投影與相鄰模板上的突出部11的模空槽13相對，所述插槽的形狀適于保持所述鎖定鍵8沿所述連接邊緣延伸方向滑動，且限制其在其他方向上的運(yùn)動；所述鎖定鍵8與相鄰模板上所述鎖定面配合的鎖定部分成型有與相鄰模板上所述模凸齒12及所述模空槽13配合的鍵凸起14及鍵空槽15 ;在非鎖定狀態(tài)，在垂直于所述凹槽9及所述凸起10嵌入移動方向的平面投影，所述鍵凸起14及所述鍵空槽15具有與相鄰模板上的模凸齒12及?？詹?3互補(bǔ)。
[0078]所述第二連接結(jié)構(gòu)B包括
[0079]嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)適于通過在與所述連接邊緣及兩相互拼合的所述模板之一的所述澆筑面7呈一夾角的嵌入移動方向的移動與相鄰模板嵌入配合，所述嵌合結(jié)構(gòu)平行于所述連接邊緣延伸，并限制所述連接邊緣與相鄰模板的相對連接邊緣在垂直于所述連接邊緣的移動方向上沿與所述嵌入移動方向呈一夾角的方向分離；以及一個朝向與嵌入移動方向相反的鎖定面；每個所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間在所述嵌入移動方向上的移動不相互干涉，且在兩相鄰模板配合后在所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間形成一個沿所述連接邊緣延伸的插槽；所述插槽適于一個鎖定鍵8插入以將兩相鄰的模板在所述嵌入移動方向上鎖定。所述嵌合結(jié)構(gòu)包括靠近所述澆筑面7并沿對應(yīng)的連接邊緣延伸設(shè)置的三個凹槽9和三個凸起10，且凹槽9和凸起10間隔設(shè)置，及靠近所述外側(cè)面并沿對應(yīng)的連接邊緣延伸設(shè)置的凸起10和/或凹槽9，所述凹槽9與所述凸起10適于與相鄰模板上對應(yīng)的凸起10及凹槽9配合嵌合，并且兩者在平行于所述澆筑面7的投影不重合，所述凹槽9的深入方向及所述凸起10的突出方向平行于所述嵌入移動方向，所述凹槽9的開口方向與所述凸起10的突出方向相同；所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽9與所述凸起10之間。
[0080]所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽9與所述凸起10之間成型的一個沿所述連接邊緣延伸的突出部11上，所述突出部11從沿所述連接邊緣延伸方向看，與相鄰模板上相應(yīng)的突出部11在所述凹槽9及所述凸起10嵌合移動的方向上相互重疊；所述突出部11包括數(shù)個沿所述連接邊緣延伸方向相間設(shè)置的數(shù)個模凸齒12組成，在各個所述模凸齒12之間形成?？詹?3 ;各個所述模凸齒12在垂直于所述凹槽9及所述凸起10嵌入移動方向的平面投影與相鄰模板上的突出部11的?？詹?3相對，所述插槽的形狀適于保持所述鎖定鍵8沿所述連接邊緣延伸方向滑動，且限制其在其他方向上的運(yùn)動；所述鎖定鍵8與相鄰模板上所述鎖定面配合的鎖定部分成型有與相鄰模板上所述模凸齒12及所述?？詹?3配合的鍵凸起14及鍵空槽15 ;在非鎖定狀態(tài)，在垂直于所述凹槽9及所述凸起10嵌入移動方向的平面投影，所述鍵凸起14及所述鍵空槽15具有與相鄰模板上的模凸齒12及?？詹?3互補(bǔ)。
[0081]圖6是圖5的簡單變形，通過該種變形，實(shí)現(xiàn)了從圖5的相鄰兩承載模板之間的180°拼接變成圖6中的90°的拼接，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要變成其他度數(shù)的拼接。
[0082]實(shí)施例2
[0083]如圖7-13所示，本實(shí)施例2與實(shí)施例1不同之處在與第二連接結(jié)構(gòu)B，在本實(shí)施例2中，所述第二連接結(jié)構(gòu)B包括成型在所述承載托體2的與相鄰模板的承載托體2對接的連接邊緣上的三個第一鎖定凹槽16，所述第一鎖定凹槽16的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀，且所述鎖定面由兩個對接的所述承載托體2上的所述第一鎖定凹槽16圍成，所述鎖定鍵8的橫截面形狀與兩個所述第一鎖定凹槽165圍成的橫截面形狀一致，且所述鎖定鍵8的插入端設(shè)置為楔形，當(dāng)然，所述第一鎖定凹槽16的個數(shù)不局限于三個，可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。
[0084]圖10是圖9的簡單變形，通過該種變形，實(shí)現(xiàn)了從圖9的相鄰兩承載模板之間的90°拼接變成180°的拼接，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要變成其他度數(shù)的拼接。
[0085]實(shí)施例3
[0086]如圖14-16所示，在本實(shí)施例中，所述第二連接結(jié)構(gòu)B包括成型在所述承載托體2的與相鄰的所述承載托體2對接的連接邊緣上的一個第二鎖定凹槽17和一個第二鎖定凸塊18，所述第二鎖定凹槽17的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀，所述第二鎖定凹槽17與所述第二鎖定凸塊18適于與相鄰模板上對應(yīng)的第二鎖定凸塊18及第二鎖定凹槽17配合嵌合。同樣，第二鎖定凹槽17的個數(shù)與第二鎖定凸塊18的個數(shù)也可以根據(jù)需要進(jìn)行設(shè)置。為了保證連接可靠，所述第二鎖定凹槽17與插入所述第二鎖定凹槽17的所述第二鎖定凸塊18之間還打入有楔形鎖緊塊19。
[0087]圖17是圖16的簡單變形，通過該種變形，實(shí)現(xiàn)了從圖16的相鄰兩承載模板之間的90°拼接變成圖17中的180°的拼接，當(dāng)然，也可以根據(jù)需要變成其他度數(shù)的拼接。
[0088]上述三種不同的托體結(jié)構(gòu)的設(shè)置，均能使得相鄰承載模板之間實(shí)現(xiàn)無縫拼接。
[0089]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種承載模板,包括 模板本體(I)，具有澆筑面(7)，與所述澆筑面(7)相對設(shè)置的外側(cè)面，以及成型于所述澆筑面(7)與所述外側(cè)面之間的連接邊緣， 其特征在于:在所述模板本體(I)的所述外側(cè)面設(shè)有梁型承載托體(2)，且所述承載托體(2)從所述模板本體(I)的其中一個拼接邊緣延伸到與該拼接邊緣相對的另一拼接邊緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的承載模板，其特征在于:所述承載托體(2)為箱型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的承載模板，其特征在于:所述承載托體(2)的遠(yuǎn)離所述模板本體(I)的部分沿所述承載托體(2)的長度延伸方向設(shè)有加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的承載模板，其特征在于:所述加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)包括成型在所述承載托體⑵上的若干通孔⑶。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的承載模板，其特征在于:在所述加強(qiáng)預(yù)置結(jié)構(gòu)中設(shè)有預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)⑷。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的承載模板，其特征在于:所述預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(4)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的承載模板，其特征在于:所述通孔(3)成型為花型孔，所述花型孔的花瓣處形成澆注通道。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的承載模板，其特征在于:所述承載托體(2)的遠(yuǎn)離所述模板本體(I)的一端端部還設(shè)有連接結(jié)構(gòu)，所述連接結(jié)構(gòu)為開口凹槽(5)，所述開口凹槽(5)的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的承載模板，其特征在于:所述橫截面呈倒““凸”型。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的承載模板，其特征在于:所述連接結(jié)構(gòu)還包括與所述開口凹槽(5)配合使用的加強(qiáng)槽￠)，所述加強(qiáng)槽￠)內(nèi)設(shè)有螺母。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的承載模板，其特征在于:所述通孔(3)分設(shè)于所述開口凹槽(5)的兩側(cè)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的承載模板，其特征在于:所述承載托體(2)的未設(shè)有預(yù)應(yīng)力加強(qiáng)結(jié)構(gòu)(4)的一端沿所述承載托體(2)的長度延伸方向設(shè)為中空。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中任一項(xiàng)所述的承載模板，其特征在于:所述承載托體(2)長度延伸方向的兩端部設(shè)有托體連接結(jié)構(gòu)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的承載模板，其特征在于:所述托體連接結(jié)構(gòu)包括至少設(shè)置在所述模板本體(I)上的第一連接結(jié)構(gòu)(A)，及至少設(shè)置在承載托體(2)上與所述第一連接結(jié)構(gòu)(A)相隔一定距離的第二連接結(jié)構(gòu)(B)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的承載模板，其特征在于:至少所述第一連接結(jié)構(gòu)(A)，包括 嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)適于通過在與所述連接邊緣及兩相互拼合的所述模板之一的所述澆筑面(7)呈一夾角的嵌入移動方向的移動與相鄰模板嵌入配合，所述嵌合結(jié)構(gòu)平行于所述連接邊緣延伸，并限制所述連接邊緣與相鄰模板的相對連接邊緣在垂直于所述連接邊緣的移動方向上沿與所述嵌入移動方向呈一夾角的方向分離；以及 至少一個朝向與嵌入移動方向相反的鎖定面；每個所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間在所述嵌入移動方向上的移動不相互干涉，且在兩相鄰模板配合后在所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間形成一個沿所述連接邊緣延伸的插槽；每個所述插槽適于一個鎖定鍵(8)插入以將兩相鄰的模板在所述嵌入移動方向上鎖定。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的承載模板，其特征在于:所述嵌合結(jié)構(gòu)包括靠近所述澆筑面(7)并沿對應(yīng)的所述連接邊緣延伸設(shè)置的凹槽(9)和/或凸起(10)，及靠近所述外側(cè)面并沿對應(yīng)的所述連接邊緣延伸設(shè)置的凸起(10)和/或凹槽(9)，所述凹槽(9)與所述凸起(10)適于與相鄰模板上對應(yīng)的凸起(10)及凹槽(9)配合嵌合，并且兩者在平行于所述澆筑面(7)的投影不重合，所述凹槽(9)的深入方向及所述凸起(10)的突出方向平行于所述嵌入移動方向，所述凹槽(9)的開口方向與所述凸起(10)的突出方向相同；所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽(9)與所述凸起(10)之間。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的承載模板，其特征在于:所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽(9)與所述凸起(10)之間成型的一個沿所述連接邊緣延伸的突出部(11)上，所述突出部(11)從沿所述連接邊緣延伸方向看，與相鄰模板上相應(yīng)的突出部(11)在所述凹槽(9)及所述凸起(10)嵌合移動的方向上相互重疊；所述突出部(11)包括數(shù)個沿所述連接邊緣延伸方向相間設(shè)置的數(shù)個模凸齒(12)組成，在各個所述模凸齒(12)之間形成模空槽(13);各個所述模凸齒(12)在垂直于所述凹槽(9)及所述凸起(10)嵌入移動方向的平面投影與相鄰模板上的突出部(11)的?？詹?13)相對，所述插槽的形狀適于保持所述鎖定鍵(8)沿所述連接邊緣延伸方向滑動，且限制其在其他方向上的運(yùn)動；所述鎖定鍵(8)與相鄰模板上所述鎖定面配合的鎖定部分成型有與相鄰模板上所述模凸齒(12)及所述?？詹?13)配合的鍵凸起(14)及鍵空槽(15);在非鎖定狀態(tài)，在垂直于所述凹槽(9)及所述凸起(10)嵌入移動方向的平面投影，所述鍵凸起(14)及所述鍵空槽(15)具有與相鄰模板上的模凸齒(12)及?？詹?13)互補(bǔ)。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的承載模板，其特征在于:所述第二連接結(jié)構(gòu)(B)包括 嵌合結(jié)構(gòu)，所述嵌合結(jié)構(gòu)適于通過在與所述連接邊緣及兩相互拼合的所述模板之一的所述澆筑面(7)呈一夾角的嵌入移動方向的移動與相鄰模板嵌入配合，所述嵌合結(jié)構(gòu)平行于所述連接邊緣延伸，并限制所述連接邊緣與相鄰模板的相對連接邊緣在垂直于所述連接邊緣的移動方向上沿與所述嵌入移動方向呈一夾角的方向分離；以及 至少一個朝向與嵌入移動方向相反的鎖定面；每個所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間在所述嵌入移動方向上的移動不相互干涉，且在兩相鄰模板配合后在所述鎖定面與相鄰模板上相應(yīng)的鎖定面之間形成一個沿所述連接邊緣延伸的插槽；每個所述插槽適于一個鎖定鍵(8)插入以將兩相鄰的模板在所述嵌入移動方向上鎖定。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的承載模板，其特征在于:所述嵌合結(jié)構(gòu)包括靠近所述澆筑面(7)并沿對應(yīng)的連接邊緣延伸設(shè)置的凹槽(9)和/或凸起(10)，及靠近所述外側(cè)面并沿對應(yīng)的連接邊緣延伸設(shè)置的凸起(10)和/或凹槽(9)，所述凹槽(9)與所述凸起(10)適于與相鄰模板上對應(yīng)的凸起(10)及凹槽(9)配合嵌合，并且兩者在平行于所述澆筑面(7)的投影不重合，所述凹槽(9)的深入方向及所述凸起(10)的突出方向平行于所述嵌入移動方向，所述凹槽(9)的開口方向與所述凸起(10)的突出方向相同；所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽(9)與所述凸起(10)之間。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的承載模板，其特征在于:所述鎖定面設(shè)置在所述凹槽(9)與所述凸起(10)之間成型的一個沿所述連接邊緣延伸的突出部(11)上，所述突出部(11)從沿所述連接邊緣延伸方向看，與相鄰模板上相應(yīng)的突出部(11)在所述凹槽(9)及所述凸起(10)嵌合移動的方向上相互重疊；所述突出部(11)包括數(shù)個沿所述連接邊緣延伸方向相間設(shè)置的數(shù)個模凸齒(12)組成，在各個所述模凸齒(12)之間形成模空槽(13);各個所述模凸齒(12)在垂直于所述凹槽(9)及所述凸起(10)嵌入移動方向的平面投影與相鄰模板上的突出部(11)的模空槽(13)相對，所述插槽的形狀適于保持所述鎖定鍵(8)沿所述連接邊緣延伸方向滑動，且限制其在其他方向上的運(yùn)動；所述鎖定鍵(8)與相鄰模板上所述鎖定面配合的鎖定部分成型有與相鄰模板上所述模凸齒(12)及所述模空槽(13)配合的鍵凸起(14)及鍵空槽(15);在非鎖定狀態(tài)，在垂直于所述凹槽(9)及所述凸起(10)嵌入移動方向的平面投影，所述鍵凸起(14)及所述鍵空槽(15)具有與相鄰模板上的模凸齒(12)及模空槽(13)互補(bǔ)。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的承載模板，其特征在于:所述第二連接結(jié)構(gòu)(B)包括成型在所述承載托體(2)的與相鄰模板的承載托體(2)對接的連接邊緣上的至少一個第一鎖定凹槽(16)，所述第一鎖定凹槽(16)的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀，且所述鎖定面由兩個對接的所述承載托體(2)上的所述第一鎖定凹槽(16)圍成，所述鎖定鍵(8)的橫截面形狀與兩個所述第一鎖定凹槽(16)圍成的橫截面形狀一致，且所述鎖定鍵(8)的插入端設(shè)置為楔形。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的承載模板，其特征在于:所述第二連接結(jié)構(gòu)(B)包括成型在所述承載托體(2)的與相鄰的所述承載托體(2)對接的連接邊緣上的至少一個第二鎖定凹槽(17)和/或第二鎖定凸塊(18)，所述第二鎖定凹槽(17)的橫截面為槽口處寬度窄，槽底處寬度寬的形狀，所述第二鎖定凹槽(17)與所述第二鎖定凸塊(18)適于與相鄰模板上對應(yīng)的第二鎖定凸塊(18)及第二鎖定凹槽(17)配合嵌合。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的承載模板，其特征在于:所述第二鎖定凹槽(17)與插入所述第二鎖定凹槽(17)的所述第二鎖定凸塊(18)之間還打入有楔形鎖緊塊(19)。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的承載模板，其特征在于:所述模板本體(I)的垂直于所述承載托體(2)長度延伸方向的兩端上還設(shè)有與相鄰模板本體拼接的拼接頭結(jié)構(gòu)(C)，且所述拼接頭結(jié)構(gòu)(C)與所述第一連接結(jié)構(gòu)(A)的結(jié)構(gòu)相同。
【文檔編號】E04G17/00GK204112710SQ201420555113
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】王斌堅, 章國榮, 徐龍澤 申請人:能誠集團(tuán)有限公司