帶有二級消化機的氫氧化鈣生產線的制作方法
【專利摘要】帶有二級消化機的氫氧化鈣生產線，其特征在于它由破碎機（10）、A提升機（11）、生料箱（12）、預消化機（14）、二級消化機（15）、螺旋輸送機（16）、B提升機（17）、選粉回收裝置（18）、B螺旋輸送機（19）和成品罐（20）組成。本實用新型優點是：本生產線生產的產品質量好,氫氧化鈣含量達到97﹪以上,氧化鎂0.02﹪,水分0.5﹪,白度91。消化機的生產效率高，利用了生石灰與水反應時說產生的熱能，節約了能源，減少了生產成本。
【專利說明】 帶有二級消化機的氫氧化鈣生產線
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及氫氧化鈣生產領域，具體涉及氫氧化鈣生產線。
【背景技術】
[0002]目前，生石灰消化器應用在很多生產氫氧化鈣的領域，比如氫氧化鈣精細加工、食品醫藥、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。生石灰在消化過程中產生的水蒸氣和熱量大量流失，消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現少數不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，最終導致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費了資源，降低了效益。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的就是針對目前生石灰消化器應用在很多生產氫氧化鈣的領域，比如氫氧化鈣精細加工、食品醫藥、石油化工、冶金領域中的鐵礦燒結及建筑領域等。生石灰在消化過程中產生的水蒸氣和熱量大量流失，消化器并未將其收集起來并利用上，而熱量和水蒸氣又恰好是決定生石灰是否消化徹底的關鍵因素，因而使用這樣的消化器，極可能出現少數不易消化的生石灰因缺乏熱量和水蒸氣，而不能消化了，最終導致生石灰消化不完全，消化效率也不高，同時浪費了資源，降低了效益之不足，而提供氫氧化鈣生產線。
[0004]本實用新型由破碎機、A提升機、生料箱、預消化機、二級消化機、螺旋輸送機、B提升機、選粉回收裝置、B螺旋輸送機和成品罐組成，破碎機的出料口位于A提升機的進料口處，A提升機的出料口位于生料箱的進料口處，生料箱的出料口與預消化機的進料口相通，二級消化機包括箱體、中軸、多組攪拌葉片、篩筒、A泵、水管、脈沖除塵器、B泵、盤管和水箱，箱體上開有進料口、出料口、一對中軸通過孔和除塵口，箱體的進料口與預消化機的出料口相通，中軸兩端分別通過一對軸承座安裝在箱體上的一對中軸通過孔內，且中軸的一端與電機傳動相連，多組攪拌葉片3分別安裝在中軸上，且每組攪拌葉片呈梅花狀分布，其中一組攪拌葉片位于箱體的進料口處，篩筒通過支架安裝在中軸上，并位于箱體上的出料口上方和多組攪拌葉片的出料處，水管上開有一組出水孔，水管安裝在箱體內，并位于箱體頂部，A泵的出水口通過管道與水管的進口相通，脈沖除塵器安裝在箱體上，且脈沖除塵器的除塵口位于箱體上的除塵口處，盤管位于水箱內，且盤管的出口與大氣相通，B泵的進口和出口分別與脈沖除塵器的出口和盤管的進口相通，箱體上的出料口位于螺旋輸送機的進料口處，螺旋輸送機的出料口位于B提升機的進口處，B提升機的出口與選粉回收裝置的進口相通，選粉回收裝置的出口位于螺旋輸送機的進口處，螺旋輸送機的出口與成品罐的進口相通。
[0005]本實用新型優點是:本生產線生產的產品質量好，氫氧化鈣含量達到97 %以上，氧化鎂0.02 %，水分0.5 %，白度91。消化機的生產效率高，利用了生石灰與水反應時說產生的熱能，節約了能源，減少了生產成本。
[0006]
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型結構示意圖。
[0008]圖2是二級消化機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2所示，本實用新型由破碎機10、A提升機11、生料箱12、預消化機14、二級消化機15、螺旋輸送機16、B提升機17、選粉回收裝置18、B螺旋輸送機19和成品罐20組成，破碎機10的出料口位于A提升機11的進料口處，A提升機11的出料口位于生料箱12的進料口處，生料箱12的出料口與預消化機14的進料口相通，二級消化機15包括箱體1、中軸2、多組攪拌葉片3、篩筒4、A泵5、水管6、脈沖除塵器7、B泵8、盤管9和水箱9_1，箱體I上開有進料口、出料口、一對中軸通過孔和除塵口，箱體I的進料口與預消化機14的出料口相通，中軸2兩端分別通過一對軸承座安裝在箱體I上的一對中軸通過孔內，且中軸2的一端與電機傳動相連，多組攪拌葉片3分別安裝在中軸2上，且每組攪拌葉片呈梅花狀分布，其中一組攪拌葉片3位于箱體I的進料口處，篩筒4通過支架安裝在中軸2上，并位于箱體I上的出料口上方和多組攪拌葉片3的出料處，水管6上開有一組出水孔，水管6安裝在箱體I內，并位于箱體I頂部，A泵5的出水口通過管道5-1與水管6的進口相通，脈沖除塵器7安裝在箱體I上，且脈沖除塵器7的除塵口位于箱體I上的除塵口處，盤管9位于水箱9-1內，且盤管9的出口與大氣相通，B泵8的進口和出口分別與脈沖除塵器7的出口和盤管9的進口相通，箱體I上的出料口位于螺旋輸送機16的進料口處，螺旋輸送機16的出料口位于B提升機17的進口處，B提升機17的出口與選粉回收裝置18的進口相通，選粉回收裝置18的出口位于螺旋輸送機16的進口處，螺旋輸送機16的出口與成品罐20的進口相通。
[0010]工作方式:將含有氫氧化鈣的大型石塊輸送至破碎機10內，進行破碎，破碎完成后，通過A提升機11再將破碎后含有氫氧化鈣的石塊通過提升至生料箱12內，生料箱12再將物料輸送至預消化機14內進行一次消化，消化完成后的石塊在流入至二級消化機15進行二次消化，二次消化完成后通過螺旋輸送機16和B提升機17輸送至選粉回收裝置18內進行篩選回收，回收后的成品氫氧化鈣在輸送至成品罐內進行儲存。
[0011]使用時，將預反應后的生石灰加入至箱體I內，打開A泵5通過水管6上的孔向箱體I內噴水，電機驅動中軸2轉動，從而帶動多組攪拌葉片3轉動，使其將反應后的熟石灰向篩筒4內推動，篩筒4在將反應后的熟石灰通過箱體I的出料口輸送至下一個環節。
[0012]脈沖除塵器7工作原理:脈沖除塵器7除塵時，會得到大量的蒸汽(生石灰和水反應)，通過B泵8和盤管9將水箱9-1內的水加熱，加熱后將熱水輸送至需要使用的地方。
【權利要求】
1.帶有二級消化機的氫氧化鈣生產線，其特征在于它由破碎機(10)、A提升機(11)、生料箱(12)、預消化機(14)、二級消化機(15)、螺旋輸送機(16)、B提升機(17)、選粉回收裝置(18 )、B螺旋輸送機(19 )和成品罐(20 )組成，破碎機(10 )的出料口位于A提升機(11)的進料口處，A提升機(11)的出料口位于生料箱(12)的進料口處，生料箱(12)的出料口與預消化機(14)的進料口相通，二級消化機(15)包括箱體(I)、中軸(2)、多組攪拌葉片(3)、篩筒(4)、A泵(5)、水管(6)、脈沖除塵器(7)、B泵(8)、盤管(9)和水箱(9-1)，箱體(I)上開有進料口、出料口、一對中軸通過孔和除塵口，箱體(I)的進料口與預消化機(14)的出料口相通，中軸(2)兩端分別通過一對軸承座安裝在箱體(I)上的一對中軸通過孔內，且中軸(2)的一端與電機傳動相連，多組攪拌葉片(3)分別安裝在中軸(2)上，且每組攪拌葉片呈梅花狀分布，其中一組攪拌葉片(3)位于箱體(I)的進料口處，篩筒(4)通過支架安裝在中軸(2)上，并位于箱體(I)上的出料口上方和多組攪拌葉片(3)的出料處，水管(6)上開有一組出水孔，水管(6)安裝在箱體(I)內，并位于箱體(I)頂部，A泵(5)的出水口通過管道(5-1)與水管(6)的進口相通，脈沖除塵器(7)安裝在箱體(I)上，且脈沖除塵器(7)的除塵口位于箱體(I)上的除塵口處，盤管(9)位于水箱(9-1)內，且盤管(9)的出口與大氣相通，B泵(8)的進口和出口分別與脈沖除塵器(7)的出口和盤管(9)的進口相通，箱體(I)上的出料口位于螺旋輸送機(16)的進料口處，螺旋輸送機(16)的出料口位于B提升機(17)的進口處，B提升機(17)的出口與選粉回收裝置(18)的進口相通，選粉回收裝置(18)的出口位于螺旋輸送機(16)的進口處，螺旋輸送機(16)的出口與成品罐(20)的進口相通。
【文檔編號】C04B2/08GK204039264SQ201420483805
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月26日 優先權日:2014年8月26日
【發明者】張錦 申請人:荊門市五三五江消石灰有限責任公司