一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及石油機械設備領域，特別涉及一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其包括：可拆卸的支撐部件，該支撐部件固定安裝于固控系統旁的可支承處；若干支撐橫梁，其通過第一夾持裝置安裝于支撐部件頂部；若干頂部防雨模塊，其包括矩形的頂部框架，頂部框架上固定鋪設有防雨板，該模塊通過第二夾持裝置安裝于支撐橫梁頂部；本實用新型的目的在于提供一種方便運輸、安裝拆卸方便、可重復利用、經濟的用于石油鉆井固控系統的防雨棚。
【專利說明】—種用于石油鉆井固控系統的防雨棚
[0001]
【技術領域】
[0002]本實用新型涉及石油機械設備領域，特別涉及一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚。
【背景技術】
[0003]石油鉆井施工中，會用到按比例調制的泥漿液，而用于調制該泥漿的固控系統等設備是需要與外界的水隔絕的，否則進水后(比如下雨天)，會導致泥漿的各項指標如泥漿濃度等不達標，從而會影響石油鉆井的施工效率，更嚴重的會引起設備故障以致停工；
[0004]為了解決這個問題，現有技術中采用的為一般的防雨棚，該防雨棚是先搭接主框架，然后在頂部安裝一大塊的防雨板，該鋼板至少12mm長，需要用到很大的專用車輛運輸，成本太高，而且安裝時需要吊機或塔吊配合人工進行安裝，安裝成本高，拆卸時也需要逆向防雨板的安裝過程或直接硬性破壞，非常繁瑣，效率不高，同時容易損壞防雨板，而用于石油機械設備領域的該類防雨棚由于單次使用時間較長，所以支撐防雨板的主框架在安裝時一般采用焊接，使用完以后直接硬性破壞，不再重復利用，這樣成本太高，而且拆卸、安裝都費時間。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中所存在的上述不足，提供一種方便運輸、安裝拆卸方便、可重復利用、經濟的用于石油鉆井固控系統的防雨棚。
[0006]為了實現上述發明目的，本實用新型提供了以下技術方案:
[0007]—種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其包括:
[0008]可拆卸的支撐部件，該支撐部件固定安裝于所述固控系統旁的可支承處；
[0009]若干支撐橫梁，其通過第一夾持裝置安裝于所述支撐部件頂部；
[0010]若干頂部防雨模塊，其包括矩形的頂部框架，頂部框架上固定鋪設有防雨板，該模塊通過第二夾持裝置安裝于所述支撐橫梁頂部；
[0011]相比現有技術，其防雨板被模塊化，采用所述頂部防雨模塊進行拼裝，防雨板的長和寬的尺寸就能夠做小，降低運輸成本，同時單塊的頂部防雨模塊重量也會減小，不再需要吊機或塔吊配合人工進行安裝，人工直接安裝即可，同時支撐橫梁、頂部防雨模塊、支撐部件自身和相互之間都可拆卸，使防雨棚的各個零部件都能重復使用，降低了使用成本，同時更換零部件方便，也保證了拆卸時的效率，現有技術由于拆卸時需要用到吊機或塔吊，所以其一次拆卸需要2-3萬元，同時因為大多是硬性破壞，需要的時間長，而對大多數工況的場地上的本實用新型防雨棚拆卸時，一般4-6人，8-10小時即可完成，全程不使用吊機或塔吊，成本只需幾千塊，非常經濟。
[0012]作為本實用新型的優選方案，所述支撐部件包括:
[0013]支撐底座，其固定安裝于所述固控系統旁的可支承處，為頂部開口的長方體腔體；
[0014]支撐柱，其為中空的長方體管體，其通過所述支撐底座頂部開口插入并安裝于支撐底座內；
[0015]第一頂緊螺栓，所述支撐底座任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔，每組螺孔數量等于或大于2個，同組的所有螺孔不在同一水平線上，所述第一頂緊螺栓螺紋連接于所述螺孔內，第一頂緊螺栓的端帽均位于支撐底座外且其無端帽端頂緊所述支撐柱的側面。
[0016]該結構使支撐柱易拆卸，方便重復使用，同時方便支撐柱位置的微調，而結構簡化，只需要用第一頂緊螺栓頂緊支撐柱的兩個側面，和支撐底座內部一直角面配合，實現支撐柱的定位；
[0017]作為本實用新型的優選方案，所述支撐橫梁有上、下部兩根梁，其之間通過豎直的鋼管連接，上、下兩根梁和所述鋼管形成的矩形框內斜向設置有加固鋼筋，使支撐橫梁滿足使用要求的情況下盡量做到了結構簡單，該加固鋼筋利用了三角形的穩定性，使支撐橫梁剛度和強度都更大，從而使支撐橫梁在滿足使用要求時，能減少材料的使用，節約制造成本。
[0018]作為本實用新型的優選方案，所述第一夾持裝置包括:
[0019]夾持底座，其底部連接有矩形的連接塊，該連接塊插入并安裝于所述支撐柱頂部，所述支撐柱頂部任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔，每組螺孔數量等于或大于2個，同組的所有螺孔不在同一水平線上，該螺孔內螺紋連接有第二頂緊螺栓，其端帽均位于支撐柱外且其無端帽端頂緊所述連接塊的側面；
[0020]夾持蓋，其安裝于所述夾持底座上方，位于所述支撐橫梁下部的梁的頂部，所述夾持底座四周設置有通孔，所述夾持蓋上設置有若干對應的通孔，同組的對應的通孔被一夾持螺栓穿過并通過一夾持螺母緊固；
[0021]夾板，其固定連接于所述夾持蓋底部或夾持底座的頂部，所述支撐橫梁下部的梁兩側均設置有該夾板，兩側夾板間的間距等于支撐橫梁的下部的梁寬；
[0022]利用了所述夾板進行定位，然后夾持底座和夾持蓋配合充分發揮摩擦力的作用，結構簡單，加工方便，也盡可能的拆分了第一夾持裝置，減小其加工工藝難度，同時方便維修和更換。
[0023]作為本實用新型的優選方案，所述第二夾持裝置為U型卡，相鄰的所述頂部框架拼接在一起，與所述支撐橫梁長度方向同向的拼接處位于支撐橫梁上部的梁的頂部，U型卡同時繞過支撐橫梁上部的梁和其頂部的2個頂部框架的梁，并在支撐橫梁該處上部的梁的下方固定；
[0024]結構簡單，加工制造方便，成本低。
[0025]作為本實用新型的優選方案，所述第二夾持裝置還包括拉桿，所述頂部框架的梁下端設置有U型耳，所述支撐橫梁下部的梁的側面設置有U型耳，所述拉桿連接于該兩處U型耳之間，幫助穩固頂部防雨模塊在支撐橫梁上的安裝。
[0026]作為本實用新型的優選方案，所述防雨板鉚接在所述頂部框架上；模塊化后防雨板基本不會更換，所以采用鉚接，工藝簡單，成本低。
[0027]所述支撐橫梁兩端設置有連接鋼板，其上對稱均布有若干通孔，相鄰的支撐橫梁通過該連接鋼板連接，并通過螺栓穿過該通孔，旋緊螺母固定，安裝拆卸方便。
[0028]作為本實用新型的優選方案，所述夾持螺母設置在夾持蓋的頂部，夾持螺栓的端帽位于夾持底座的底部，夾持螺母與夾持蓋之間設置有墊片，安裝時由下往上穿設即可，降低工人安裝的高度，更安全，效率更高，墊片提升其使用壽命。
[0029]作為本實用新型的優選方案，單個的所述頂部防雨模塊上的防雨板為一體成型的一整塊矩形材料，其四邊均支出所安裝的頂部框架四邊，并且防雨板上設置有排水槽，該槽設置方向與支撐橫梁長度方向相同，相鄰的頂部防雨模塊的防雨板通過所述防雨板支出頂部框架部分的排水槽相互搭接；支出部分是為了更好的和相鄰的防雨板連接，排水槽不僅可以排水，同時也方便搭接，原理和瓦房的瓦片搭接相同。
[0030]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:
[0031]方便運輸、安裝拆卸方便、可重復利用、經濟，高效率。
[0032]【專利附圖】
【附圖說明】:
[0033]圖1為本實用新型防雨棚結構示意圖；
[0034]圖2為圖1中A處局部放大圖；
[0035]圖3為本實用新型防雨棚另一結構示意圖；
[0036]圖4為圖3中B處局部放大圖；
[0037]圖5為本實用新型支撐部件結構示意圖；
[0038]圖6為本實用新型相鄰支撐橫梁的連接示意圖；
[0039]圖7為本實用新型第一夾持裝置安裝時的俯視圖；
[0040]圖8為本實用新型拉桿安裝示意圖。
[0041]圖中標記:1-支撐柱，2-U型卡，3-第二夾持裝置，4-防雨板，5-頂部框架，6-頂部防雨模塊，7-加固鋼筋，8-支撐橫梁，9-第二頂緊螺栓，10-螺孔，11-連接塊，12-夾持底座，13-夾持蓋，14-夾持螺栓，15-夾板，16-第一夾持裝置，17-連接鋼板，18-墊片，19-夾持螺母，20-U型耳，21-拉桿，22-第一頂緊螺栓，23-支撐底座。
【具體實施方式】
[0042]下面結合實施例及【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細描述。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實施例，凡基于本實用新型內容所實現的技術均屬于本實用新型的范圍。
[0043]實施例1
[0044]如圖1、3，一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚,其包括:
[0045]可拆卸的支撐部件，該支撐部件固定安裝于所述固控系統旁的可支承處；
[0046]若干支撐橫梁8，其通過第一夾持裝置16安裝于所述支撐部件頂部，支撐橫梁8數量等于或大于2個，和至少四個支撐部件配合才能形成一完整的支撐框架；
[0047]若干頂部防雨模塊6，其包括矩形的頂部框架5，頂部框架5上固定鋪設有防雨板4，該模塊通過第二夾持裝置3安裝于所述支撐橫梁8頂部，頂部防雨模塊6數量等于或大于I個，該頂部防雨模塊6長寬尺寸分別為4m、2.5m，根據具體工況會做適應性調整，尺寸波動范圍在分別的上下30%內，包括30%。
[0048]如圖5，本實施例中，所述支撐部件包括:
[0049]支撐底座23，其固定焊接于所述固控系統旁的可支承處，為頂部開口的長方體腔體，為鋼件；
[0050]支撐柱1，其為中空的長方體管體，其通過所述支撐底座23頂部開口插入并安裝于支撐底座23內，相鄰的兩個支撐柱I的中部之間能夠設置橫梁，加固結構的同時還能為施工人員提供一個安裝時的支撐點；
[0051]第一頂緊螺栓22，所述支撐底座23任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔10，每組螺孔10數量等于或大于2個，同組的所有螺孔10不在同一水平線上，所述第一頂緊螺栓22螺紋連接于所述螺孔10內，第一頂緊螺栓22的端帽均位于支撐底座23外且其無端帽端頂緊所述支撐柱I的側面，本實施例中該螺孔10數量為4個，每組2個，豎直方向排列，本實施例中的該螺孔10為焊接于支撐底座23上的螺母，其與支撐底座23內部連通。
[0052]如圖1、3、6，所述支撐橫梁8有上、下部兩根梁，其之間通過豎直的鋼管連接，上、下兩根梁和所述鋼管形成的矩形框內斜向設置有加固鋼筋7，單個的矩形框內該加固鋼筋7數量為I個，分別連接對角線，與其相鄰的支撐橫梁8的矩形框內加固鋼筋7 —端連接在與其加固鋼筋7最近的一角。
[0053]如圖2、4，本實施例中，所述第一夾持裝置16包括:
[0054]夾持底座12，其底部連接有矩形的連接塊11，該連接塊11插入并安裝于所述支撐柱I頂部，所述支撐柱I頂部任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔10，每組螺孔10數量等于或大于2個，同組的所有螺孔10不在同一水平線上，該螺孔10內螺紋連接有第二頂緊螺栓9，其端帽均位于支撐柱I外且其無端帽端頂緊所述連接塊11的側面，本實施例中的該螺孔10為焊接于支撐柱I頂部側面上的螺母，其與支撐柱I內部連通；
[0055]夾持蓋13，其安裝于所述夾持底座12上方，位于所述支撐橫梁8下部的梁的頂部，所述夾持底座12四周設置有通孔，所述夾持蓋13上設置有若干對應的通孔，同組的對應的通孔被一夾持螺栓14穿過并通過一夾持螺母19緊固；
[0056]夾板15，其固定連接于所述夾持蓋13底部或夾持底座12的頂部，本實施例中單個第一夾持裝置16內的夾板15數量為2個，同時設置在所述夾持蓋13底部(如圖2)，或同時設置在夾持底座12的頂部(如圖4)，位于所述支撐橫梁8下部的梁兩側，兩側夾板15間的間距等于支撐橫梁8的下部的梁寬。
[0057]如圖1，本實施例中，所述第二夾持裝置3為U型卡2，相鄰的所述頂部框架5拼接在一起，與所述支撐橫梁8長度方向同向的拼接處位于支撐橫梁8上部的梁的頂部，U型卡2同時繞過支撐橫梁8上部的梁和其頂部的2個頂部框架5的梁，并在支撐橫梁8該處上部的梁的下方固定，本實施例中單個的頂部防雨模塊6與單個的支撐橫梁8接觸處均布2個U型卡2，分別位于2個所述矩形框上。
[0058]如圖8，本實施例中，所述第二夾持裝置3還包括拉桿21，所述頂部框架5的梁下端設置有U型耳20，所述支撐橫梁8下部的梁的側面設置有U型耳20，所述拉桿21連接于該兩處U型耳20之間，單個的頂部防雨模塊6與單個的支撐橫梁8間設置一個拉桿21，拉桿21兩端為掛鉤，掛鉤設置在一螺桿上，拉桿21中部為一兩端設置有螺孔的桿狀材料，所述螺桿螺紋連接于該螺孔內，旋轉所述桿狀材料，能夠使其兩端的螺桿均向拉桿21中部旋緊，拉桿21 —端連接處位于頂部防雨模塊6中部的梁，另一端連接處與拉桿21、第一連接處形成的平面與支撐橫梁8垂直。
[0059]本實施例中，所述防雨板4鉚接在所述頂部框架5上；
[0060]如圖6，所述支撐橫梁8兩端設置有連接鋼板17，其上對稱均布有若干通孔，相鄰的支撐橫梁8通過該連接鋼板17連接，并通過螺栓穿過該通孔，旋緊螺母固定，本實施例中單塊的連接鋼板17為豎直設置的矩形鋼板，其上的該通孔數量為8個，4個為一組，部分在其上下兩端，每端2個為一組設置在鋼板兩邊，同邊的通孔布置路徑在豎直方向呈一條直線。
[0061 ] 如圖7，本實施例中，所述夾持螺母19設置在夾持蓋13的頂部，夾持螺栓14的端帽位于夾持底座12的底部，夾持螺母19與夾持蓋13之間設置有墊片18。
[0062]單個的所述頂部防雨模塊6上的防雨板4為一體成型的一整塊矩形材料，其四邊均支出所安裝的頂部框架5四邊，并且防雨板4上設置有排水槽，該槽設置方向與支撐橫梁8長度方向相同，排水槽橫截面為若干梯形以正放、倒置、正放順序橫向排列，相鄰的頂部防雨模塊6的防雨板4通過所述防雨板4支出頂部框架5部分的排水槽相互搭接。
[0063]該防雨棚使用方法:
[0064]A，測量需防雨棚防雨的施工處需覆蓋的面積，本實施例中施工處所需覆蓋的場地尺寸為長25m、寬8mm;
[0065]B，按該面積確定單個所述頂部防雨模塊6的具體尺寸以及需要的模塊數量，同時設計所需的所述支撐橫梁8、支撐柱I的尺寸以及數量，單個頂部防雨模塊6的尺寸范圍限制在寬2.5m、長4m分別的上下30%內，包括30%，本實施例中用十個頂部防雨模塊6進行拼裝，橫向以長邊相鄰排列，排列兩排；
[0066]C，制作配套集裝箱，其長寬根據單個頂部防雨模塊6的長、寬尺寸確定，高度根據所述頂部防雨模塊6的數量、厚度尺寸，和所述支撐橫梁8、支撐柱I的尺寸及數量確定，本實施例中集裝箱長4.3m,寬2.8m,高2.5m ;
[0067]D，使用與所述集裝箱尺寸匹配的車輛，把所述防雨棚的所有零部件裝箱后運輸至預定安裝處，裝箱時，把所述支撐柱I排在集裝箱底部，頂部防雨模塊6疊放后裝入集裝箱，增強對頂部防雨模塊6的保護；
[0068]E，打開集裝箱，固定安裝所述支撐底座23，在支撐底座23內安裝所述支撐柱1，并旋緊所述第一頂緊螺栓22頂緊支撐柱I ;
[0069]F，把所述支撐橫梁8通過所述第一夾持裝置16安裝于所述支撐柱I的頂部，并且相鄰的支撐橫梁8通過所述連接鋼板17連接；
[0070]G，把所述頂部防雨模塊6通過所述第二夾持裝置3安裝于所述支撐橫梁8的頂部，相鄰的頂部防雨模塊6的防雨板4通過所述防雨板4支出頂部框架5部分的排水槽相互搭接，完成安裝。
[0071]H，拆卸時，逆向實施G、F、E步驟即可，再重復步驟D，移動至下一場地。
【權利要求】
1.一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其包括: 可拆卸的支撐部件，該支撐部件固定安裝于所述固控系統旁的可支承處； 若干支撐橫梁，其通過第一夾持裝置安裝于所述支撐部件頂部； 若干頂部防雨模塊，其包括矩形的頂部框架，頂部框架上固定鋪設有防雨板，該模塊通過第二夾持裝置安裝于所述支撐橫梁頂部。
2.根據權利要求1所述的一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其特征在于，所述支撐部件包括: 支撐底座，其固定安裝于所述固控系統旁的可支承處，為頂部開口的長方體腔體； 支撐柱，其為中空的長方體管體，其通過所述支撐底座頂部開口插入并安裝于支撐底座內； 第一頂緊螺栓，所述支撐底座任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔，每組螺孔數量等于或大于2個，同組的所有螺孔不在同一水平線上，所述第一頂緊螺栓螺紋連接于所述螺孔內，第一頂緊螺栓的端帽均位于支撐底座外且其無端帽端頂緊所述支撐柱的側面。
3.根據權利要求2所述的一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其特征在于，所述支撐橫梁有上、下部兩根梁，其之間通過豎直的鋼管連接，上、下兩根梁和所述鋼管形成的矩形框內斜向設置有加固鋼筋。
4.根據權利要求3所述的一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其特征在于，所述第一夾持裝置包括: 夾持底座，其底部連接有矩形的連接塊，該連接塊插入并安裝于所述支撐柱頂部，所述支撐柱頂部任意相鄰側面上分別設置有兩組螺孔，每組螺孔數量等于或大于2個，同組的所有螺孔不在同一水平線上，該螺孔內螺紋連接有第二頂緊螺栓，其端帽均位于支撐柱外且其無端帽端頂緊所述連接塊的側面； 夾持蓋，其安裝于所述夾持底座上方，位于所述支撐橫梁下部的梁的頂部，所述夾持底座四周設置有通孔，所述夾持蓋上設置有若干對應的通孔，同組的對應的通孔被一夾持螺栓穿過并通過一夾持螺母緊固； 夾板，其固定連接于所述夾持蓋底部或夾持底座的頂部，所述支撐橫梁下部的梁兩側均設置有該夾板，兩側夾板間的間距等于支撐橫梁的下部的梁寬。
5.根據權利要求4所述的一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其特征在于，所述第二夾持裝置為U型卡，相鄰的所述頂部框架拼接在一起，與所述支撐橫梁長度方向同向的拼接處位于支撐橫梁上部的梁的頂部，U型卡同時繞過支撐橫梁上部的梁和其頂部的2個頂部框架的梁，并在支撐橫梁該處上部的梁的下方固定。
6.根據權利要求5所述的一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其特征在于，所述第二夾持裝置還包括拉桿，所述頂部框架的梁下端設置有U型耳，所述支撐橫梁下部的梁的側面設置有U型耳，所述拉桿連接于該兩處U型耳之間。
7.根據權利要求6所述的一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其特征在于，所述防雨板鉚接在所述頂部框架上； 所述支撐橫梁兩端設置有連接鋼板，其上對稱均布有若干通孔，相鄰的支撐橫梁通過該連接鋼板連接，并通過螺栓穿過該通孔，旋緊螺母固定。
8.根據權利要求7所述的一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其特征在于，所述夾持螺母設置在夾持蓋的頂部，夾持螺栓的端帽位于夾持底座的底部，夾持螺母與夾持蓋之間設置有墊片。
9.根據權利要求8所述的一種用于石油鉆井固控系統的防雨棚，其特征在于，單個的所述頂部防雨模塊上的防雨板為一體成型的一整塊矩形材料，其四邊均支出所安裝的頂部框架四邊，并且防雨板上設置有排水槽，該槽設置方向與支撐橫梁長度方向相同，相鄰的頂部防雨模塊的防雨板通過所述防雨板支出頂部框架部分的排水槽相互搭接。
【文檔編號】E04H1/12GK204040549SQ201420437176
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月5日 優先權日:2014年8月5日
【發明者】胡進瓊, 李其剛 申請人:廣漢久創石油機械有限責任公司