一種高壓注漿的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓注漿機，其技術方案要點是所述機體一端設有導管，所述導管上固定有壓力表，所述導管上設有排壓閥，所述排壓閥上設有回流管，所述回流管一端與排壓閥連接，回流管另一端置于儲液缸內。本實用新型旨在提供一種具有回流和減壓功能的高壓注漿機。
【專利說明】一種高壓注漿機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注漿機【技術領域】，更具體地說，它涉及一種高壓注漿機。
【背景技術】
[0002]一臺完整的灌漿機主要由電鉆、機箱、支架、料杯、泵浦、三通、壓力表、高壓管以及開關閥組組成。機身本體僅重7.5公斤，攜帶省力移動方便。它徹底解決了依賴傳統手壓氣源作動力及攜帶笨重機械的不便；結構設計科學簡易，不需特殊訓練即可維修，并新添加了人性化的自吸進料系統。其利用機械的動力，可在3-6秒內提升到4500psi(300kg/cm2)以上工作壓力，將液體的止水劑可有效灌注至細微裂縫中，施工效率較傳統技術快三倍以上，防水止漏效果更為持久有效。很多時候生產廠家為了提高產品的加壓效率不停地做出改進，使加壓的效率更快，保證在使用的過程中提高工作效率，卻忽略了在使用后，一些液體遺留在管道內，并且導致進行清洗或者更換，使得無法進行連續加工，也增加操作人員操作的繁瑣性，也給機器帶來更換成本，更導致大量的資源浪費，也有的時候容易出現高壓產品的破裂現象。
實用新型內容
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有回流和減壓功能的高壓注漿機。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種高壓注漿機，包括機體、壓力表和儲液缸，所述儲液缸置于機體上，所述機體一端設有導管，所述導管上固定有壓力表，所述導管上設有排壓閥，所述排壓閥上設有回流管，所述回流管一端與排壓閥連接，回流管另一端置于儲液缸內。
[0005]本實用新型進一步設置為:所述排壓閥包括閥體、閥芯和閥桿，閥芯一端與閥桿一端一體連接，所述閥桿另一端設有手柄，所述閥體內設有固定通道，所述閥體內設有引液通道與固定通道連通，所述閥體側壁上設有定位管，所述定位管與引液通道連通，所述回流管套于定位管上，所述閥芯和閥桿內置于固定通道內，所述固定通道與閥桿螺紋連接，所述閥體內設有導流道與固定通道連通，所述固定通道的最大大于導流道的最大直徑。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述引液通道的內壁由靠近固定通道的一端向靠近定位管一端傾斜。
[0007]通過采用上述技術方案，通過在機體一端設有導管，在機體上設有儲液缸，并且在導管上設有壓力表和排壓閥，并且利用回流管連通排壓閥和儲液缸，當機體開始工作，通過高壓將儲液缸內的液體打入所需的部位，在工作完成后通過開啟排壓閥，使在導管內的壓力得以釋放，通過壓力的排放，使的原余留在導管內部的殘液能夠隨著排壓效果，回流到了原先的儲液缸內，進行第二次的重復利用，且導管也不容易出現內部積液情況，減少了維修和更換次數，以及減少工作人員因為出現維修而產生的繁瑣性，并且利用排壓閥的回流效果，使得殘液回流，進行第二次的重復利用，使液體的利用率大大的提高了，避免了資源的浪費。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型實施例一種高壓注漿機的結構示意圖。
[0009]圖2為本實用新型實施例一種高壓注漿機的排壓閥的內部剖視示意圖。
[0010]圖中附圖標記:101、機體;201、儲液缸;301、排壓閥;302、閥體;303、閥桿;304、閥芯；305、手柄；306、固定通道；307、引液通道；308、導流管；401、回流管；501、壓力表；601、導管；701、定位管。
【具體實施方式】
[0011]參照圖1至圖2對本實用新型實施例做進一步說明。
[0012]一種高壓注漿機，包括機體101、壓力表501和儲液缸201，所述儲液缸201置于機體101上,所述機體101 —端設有導管601,所述導管601上固定有壓力表501,所述導管601上設有排壓閥301，所述排壓閥301上設有回流管401，所述回流管401 —端與排壓閥301連接，回流管401另一端置于儲液缸201內。
[0013]通過采用上述技術方案，通過在機體101 —端設有導管601，在機體101上設有儲液缸201，并且在導管601上設有壓力表501和排壓閥301，并且利用回流管401連通排壓閥301和儲液缸201，當機體101開始工作，通過高壓將儲液缸201內的液體打入所需的部位，在工作完成后通過開啟排壓閥301，使在導管601內的壓力得以釋放，通過壓力的排放，使的原余留在導管601內部的殘液能夠隨著排壓效果，回流到了原先的儲液缸201內，進行第二次的重復利用，且導管601也不容易出現內部積液情況，減少了維修和更換次數，以及減少工作人員因為出現維修而產生的繁瑣性，并且利用排壓閥301的回流效果，使得殘液回流，進行第二次的重復利用，使液體的利用率大大的提高了，避免了資源的浪費。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述排壓閥301包括閥體302、閥芯304和閥桿，閥芯304 一端與閥桿一端一體連接，所述閥桿另一端設有手柄305，所述閥體302內設有固定通道306，所述閥體302內設有引液通道307與固定通道306連通，所述閥體302側壁上設有定位管701，所述定位管701與引液通道307連通，所述回流管401套于定位管701上，所述閥芯304和閥桿內置于固定通道306內，所述固定通道306與閥桿螺紋連接，所述閥體302內設有導流道308與固定通道306連通，所述固定通道306的直徑大于導流道308的最大直徑。
[0015]通過采用上述技術方案，利用排壓閥301的閥芯304、閥體302以及閥桿的配合，利用閥芯304與閥桿相連接通過與固定通道306之間螺紋連接，通過固定在閥桿上的手柄305進行旋轉，利用閥芯304堵住導流道308和固定通道306連通端，隔絕了導流道308流向固定通道306的路，使得在工作的時候，液體不會直接回流到固定通道306內，從固定通道306回流到引流通道內，并且固定通道306直徑大于導流道308的直徑，使得在開啟排壓閥301時，通過旋轉手柄305，閥芯304上升，使導流道308與固定通道306連通，使導管601內的壓力通過導流道308宣泄，至回流管401中，使殘留在導管601內的殘液能夠通過導流道308至固定通道306內，然后通過引流通道至回流管401內，使殘液能夠回流儲液缸201內，避免了殘液遺留在導管601內，使殘留的液體能夠至儲液缸201內進行第二次使用，也避免了該出現高次數的維修和清洗，使工作時能夠進行連續性的高速作業，提高了生產效率，也通過導流道308和固定通道306不同大小的直徑，使的在排壓的時候，能夠減少壓力堆積不停的沖擊導管601，能夠快速度宣泄在固定通道306內，并快速的宣泄出去到儲液缸201內，大大的提高產品的整體抗壓效果。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述引液通道307的內壁由靠近固定通道306的一端向靠近定位管701 —端傾斜。
[0017]通過采用上述技術方案，將引液通道307設計成內壁傾斜，保證了當液體回流的時候，能夠通過一個傾斜的引流通道的內壁給與液體一個阻擋，并快速的宣泄到回流管401內，使得引液通道307具有一定的抗壓效果。
[0018]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，本領域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內進行通常的變化和替換都應包含在本實用新型的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種高壓注漿機，包括機體、壓力表和儲液缸，所述儲液缸置于機體上，其特征是:所述機體一端設有導管，所述導管上固定有壓力表，所述導管上設有排壓閥，所述排壓閥上設有回流管，所述回流管一端與排壓閥連接，回流管另一端置于儲液缸內。
2.根據權利要求1所述的一種高壓注漿機，其特征是:所述排壓閥包括閥體、閥芯和閥桿，閥芯一端與閥桿一端一體連接，所述閥桿另一端設有手柄，所述閥體內設有固定通道，所述閥體內設有引液通道與固定通道連通，所述閥體側壁上設有定位管，所述定位管與引液通道連通，所述回流管套于定位管上，所述閥芯和閥桿內置于固定通道內，所述固定通道與閥桿螺紋連接，所述閥體內設有導流道與固定通道連通，所述固定通道的直徑大于導流道的最大直徑。
3.根據權利要求2所述的一種高壓注漿機，其特征是:所述引液通道的內壁由靠近固定通道的一端向靠近定位管一端傾斜。
【文檔編號】B28B1/24GK204036607SQ201420427376
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】陳錫斌 申請人:陳錫斌