一種超薄玻璃橫切機切割刀頭結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種超薄玻璃橫切機切割刀頭結構，包括刀盒以及安裝在刀盒端頭的刀頭組件，刀盒包括刀盒，刀盒頂端密封，內置有導桿和螺母圓盤，導桿頂端位于在刀盒頂端內部，底端伸出刀盒并通過定位銷固定連接挺桿，中間偏下部位和螺母圓盤螺紋裝配；螺母圓盤上還連接有圍繞導桿的圓柱螺旋彈簧，挺桿底端連接有凸桿，凸桿底端通過旋轉件安裝有刀頭夾具；還包括導向輪和連接板，連接板位于刀盒底端，導向輪通過連桿組件安裝在連接板上，連桿組件上設有拉簧；還包括氣缸，刀盒安裝在氣缸的動力輸出軸端。本實用新型通過彈簧和挺桿實現了切割機的無極調壓，同時通過拉簧作用于導向輪，減緩了導向輪對超薄玻璃的沖擊力。
【專利說明】一種超薄玻璃橫切機切割刀頭結構
【技術領域】
[0001] 本裝置涉及玻璃切割裝置，具體涉及一種超薄玻璃的橫切刀頭結構。 技術背景
[0002] 在切割玻璃板時，無論是浮法，壓延，或者格法生產線，超薄玻璃，尤其厚度在1? 2mm，一直是切割的難點，玻璃太薄，落刀時易碎；切割過程中，若壓力恒定，遇到玻璃薄厚不 均或者傳送帶或輸送輥道表面略有不平時，恒定的切割壓力會造成玻璃易出現炸板，爛板 或者掰不斷以及掰斷處不齊等情況，玻璃產量較低，嚴重影響生產。而常用的比例電磁鐵鐵 調壓刀頭結構因為沒有緩沖的裝置，落刀時，落刀速度產生沖量，易瞬間造成落刀處玻璃破 損的現象。
[0003] 因為此結構本實用新型，刀頭結構中設置彈簧和壓輪機構，可以實現一定程度的 壓力變化和落刀緩沖，以適應玻璃薄厚不均及薄玻璃落刀易碎的情況，相對于比例電磁鐵 的恒定壓力，有了很大的改進，適應能力明顯增強。可用于超薄玻璃生產線板厚1mm?6mm 橫切機的刀架體上。此結構填補了國內超薄玻璃切割的空白，大大提升了成品率，從而提高 了企業的利潤，同時滿足了國內外市場對于超薄玻璃的需求。 實用新型內容
[0004] 本實用新型針對現有玻璃切割刀頭的缺陷，提出一種帶有緩沖裝置的用于超薄玻 璃的切割機刀頭結構。
[0005] 本實用新型所采用的技術方案如下：
[0006] -種超薄玻璃橫切機切割刀頭結構，包括刀盒以及安裝在刀盒底端的刀頭組件， 其特征在于：所述刀盒頂端密封，底端敞開，內置有導桿和螺母圓盤，所述導桿在刀盒內穿 過螺母圓盤中心和螺母圓盤螺紋裝配，其頂端位于刀盒頂端內部，底端伸出刀盒并通過定 位銷固定連接有挺桿；所述螺母圓盤上還連接有圍繞導桿的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧另一 端連接刀盒頂端；所述挺桿底端連接有凸桿，所述凸桿底端螺紋連接旋轉件，所述旋轉件上 安裝有刀頭夾具，所述刀頭夾具底端安裝有刀頭；還包括導向輪和連接板，所述連接板位于 刀盒底端，所述導向輪通過連桿組件安裝在連接板上，所述連桿組件上設有拉簧；還包括氣 缸，所述刀盒安裝在導軌上，在氣缸的控制下在導軌上運動。
[0007] 所述連桿組件包括連接桿一和連接桿二，所述連接桿一的一端安裝在導向輪中 心，另一端通過軸銷與連接桿二一端聯動，連接桿二另一端固定安裝在連接板上；所述拉簧 的一端位于連接桿一的中間部位，另一端位于連接桿二的中間部位
[0008] 所述挺桿頂端內部設有螺紋孔，螺紋孔壁上設有定位孔，所述定位孔中心線垂直 螺紋孔中心線，所述導桿裝配在螺紋孔內其底端通過插在定位孔的定位銷固定在挺桿內， 所述螺紋孔外壁周圍焊接有一滾花螺母，可通過旋轉滾花螺母帶動導桿旋轉，進而控制螺 母圓盤的螺紋旋進或者螺紋旋出，其底端中心有錐面凹槽與凸桿球面配合。
[0009] 所述導向輪位于刀頭夾具一側。
[0010] 本實用新型在工作的時候，在氣缸的作用下，氣缸的行程決定刀頭以及導向輪與 玻璃的位置關系，之后利用挺桿的工作控制玻璃切割過程，而氣缸行程對于切割本身不產 生作用。所述導桿在筒體內通過螺母圓盤與彈簧連接，當挺桿旋轉，螺母圓盤的位置會上下 移動，使得彈簧行程發生變化，進而產生壓力的變化，通過彈簧調節壓力機構；另外，導向輪 用連桿組件固定，而連桿組件中間增加拉簧，落刀時，當導向輪剛接觸到玻璃表面時，會因 相對作用力，使得導向輪有向上運動的趨勢，進而通過拉簧的作用，產生一定的位移，當拉 簧的行程增加，彈力增大，又自動回復到一定的行程，此時，拉簧產生的拉力與玻璃和導向 輪的作用力抵消，切割進入到一個穩定的狀態。
[0011] 本實用新型的有益效果體現在：
[0012] 1、本實用新型的壓力不是絕對恒定的，它可以根據玻璃薄厚的變化；實現無極調 壓，調壓精度比較高，從而可以適應薄玻璃對于壓力的敏感性，有一定的自我調節能力其 次。
[0013] 2、本實用新型在導向輪上的連接組件上增加拉簧，增加了落刀緩沖，大大降低了 因落刀產生的碎板現象。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型挺桿的示意圖。
【具體實施方式】
[0016] 如圖1所示，一種超薄玻璃橫切機切割刀頭結構，包括刀盒以及安裝在刀盒端頭 的刀頭組件，所述刀盒包括刀盒，所述刀盒頂端密封，底端敞開，內置有導桿2和螺母圓盤 3,所述導桿2頂端位于在刀盒頂端內部，底端伸出刀盒并通過定位銷42固定連接挺桿4,中 間偏下部位和螺母圓盤3螺紋裝配；所述螺母圓盤3上還連接有圍繞導桿2的圓柱螺旋彈 簧1，所述圓柱螺旋彈簧1另一端位于所述刀盒頂端；所述挺桿4底端連接有凸桿5,所述凸 桿底端螺紋連接旋轉件，所述旋轉件上安裝有有刀頭夾具，所述刀頭夾具底端安裝有刀頭 10 ;還包括導向輪6和連接板7,所述連接板7位于刀盒底端，所述導向輪6通過連桿組件8 安裝在連接板7上，所述連桿組件7上設有拉簧9 ;還包括氣缸，所述刀盒安裝在導軌上，在 氣缸的控制下在導軌上運動。
[0017] 所述連桿組件包括連接桿一和連接桿二，所述連接桿一的一端安裝在導向輪中 心，另一端通過軸銷與連接桿二一端聯動，連接桿二另一端固定安裝在連接板上；所述拉簧 的一端位于連接桿一的中間部位，另一端位于連接桿二的中間部位。
[0018] 所述挺桿4頂端內部設有螺紋孔，螺紋孔壁上設有定位銷孔，所述定位銷孔連線 垂直螺紋孔中心線，所述導桿2裝配在螺紋孔內其底端通過插在定位孔的定位銷42固定在 挺桿4內，所述螺紋孔外壁周圍焊接有一滾花螺母41，可通過旋轉滾花螺母41帶動導桿2 旋轉，進而控制螺母圓盤3的螺紋旋進或者螺紋旋出，其底端通過錐面凹槽43與凸桿5球 面進行接觸，并將彈簧作用力傳遞到凸桿下面的刀夾裝置。
[0019] 所述導向輪6位于刀頭夾具一側，當刀頭未接觸到玻璃時，導向輪的底側邊緣低 于刀頭的底部，當氣缸動作到最大行程后，導向輪底部與玻璃接觸，在拉簧9的作用下，導 向輪6發生向上運動，此時刀頭開始接觸玻璃，并通過人工操作挺桿滾花螺母41部分而使 彈簧產生向下的壓力，開始切割玻璃。
[0020] 本實用新型在工作的時候，在氣缸的作用下，氣缸的行程決定刀頭以及導向輪與 玻璃的位置關系，之后利用挺桿的工作控制玻璃切割過程，而氣缸行程對于切割本身不產 生作用。所述導桿在筒體內通過螺母與與彈簧連接，當挺桿旋轉，螺母圓盤的位置會上下移 動，使得彈簧行程發生變化，進而產生壓力的變化，通過彈簧調節壓力機構；另外，導向輪6 用連桿組件固定，而連桿組件中間增加拉簧9,落刀時，當導向輪剛接觸到玻璃表面時，會因 相對作用力，使得導向輪有向上運動的趨勢，進而通過拉簧的作用，產生一定的位移，當拉 簧的行程增加，彈力增大，又自動回復到一定的行程，此時，拉簧產生的拉力與玻璃和導向 輪的作用力抵消，切割進入到一個穩定的狀態，此機構的改進，增加了落刀緩沖，大大降低 了因落刀產生的碎板現象。
【權利要求】
1. 一種超薄玻璃橫切機切割刀頭結構，包括刀盒以及安裝在刀盒底端的刀頭組件，其 特征在于：所述刀盒頂端密封，底端敞開，內置有導桿和螺母圓盤，所述導桿在刀盒內穿過 螺母圓盤中心和螺母圓盤螺紋裝配，其頂端位于刀盒頂端內部，底端伸出刀盒并通過定位 銷固定連接有挺桿；所述螺母圓盤上還連接有圍繞導桿的螺旋彈簧，所述螺旋彈簧另一端 連接刀盒頂端；所述挺桿底端連接有凸桿，所述凸桿底端螺紋連接旋轉件，所述旋轉件上安 裝有刀頭夾具，所述刀頭夾具底端安裝有刀頭；還包括導向輪和連接板，所述連接板位于刀 盒底端，所述導向輪通過連桿組件安裝在連接板上，所述連桿組件上設有拉簧；還包括氣 缸，所述刀盒安裝在導軌上，在氣缸的控制下在導軌上運動。
2. 根據權利要求1所述的一種超薄玻璃橫切機切割刀頭結構，其特征在于：所述連桿 組件包括連接桿一和連接桿二，所述連接桿一的一端安裝在導向輪中心，另一端通過軸銷 與連接桿二一端聯動，連接桿二另一端固定安裝在連接板上；所述拉簧的一端位于連接桿 一的中間部位，另一端位于連接桿二的中間部位。
3. 根據權利要求1所述的一種超薄玻璃橫切機切割刀頭結構，其特征在于：所述挺桿 頂端內部設有螺紋孔，螺紋孔壁上設有相對設置的定位孔，所述定位銷孔中心線垂直螺紋 孔中心線，所述導桿裝配在螺紋孔內其底端通過插在定位孔的定位銷固定在挺桿內，所述 螺紋孔外壁周圍焊接有一滾花螺母，可通過旋轉滾花螺母帶動導桿旋轉，進而控制螺母圓 盤的螺紋旋進或者螺紋旋出。
4. 根據權利要求1所述的一種超薄玻璃橫切機切割刀頭結構，其特征在于：所述導向 輪位于刀頭夾具一側。
【文檔編號】C03B33/037GK203999359SQ201420416080
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月25日 優先權日:2014年7月25日
【發明者】劉洋, 盛應彤, 孫琦, 王昌華 申請人:中意凱盛（蚌埠）玻璃冷端機械有限公司