混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，包括底板、張緊調節絲桿和固定在底板底部的側板，底板上開有定位長槽，底板的形狀為長方形，側板沿底板的寬度方向設置，側板的數量為兩塊且兩塊側板相對稱，側板一端固定有第一減振環，第一減振環上固定有第一耳座，側板另一端固定有第二減振環，第二減振環與張緊調節絲桿一端固連，張緊調節絲桿另一端固連有第三減振環，第三減振環上固定有第二耳座。本實用新型結構簡單且具有減振和張緊調節功能，有效解決了混凝土振動攪拌機在工作過程中振動驅動電機易于受到振動影響而造成使用壽命和傳動可靠性下降的問題，以保證振動驅動電機的良好工作條件和帶傳動張緊效果。
【專利說明】混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電機支承裝置，尤其是涉及一種混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置。
【背景技術】
[0002]混凝土振動攪拌機是在普通強制式攪拌機的基礎上，以攪拌軸和攪拌葉片作為振動源而開發出的一種具有強制攪拌與振動作用相結合的混凝土攪拌機，其主要優點是能夠改善混凝土的攪拌質量和效率，并且節約水泥用量。為同時實現強制攪拌作用和振動作用，振動攪拌機一般都配置有獨立的振動驅動電機和攪拌驅動電機。其中，振動驅動電機作為振動動力源，主要通過帶傳動裝置驅動振動軸高速旋轉，從而強迫偏心安裝在振動軸上的攪拌軸和攪拌葉片產生振動，實現對混凝土物料的振動攪拌。由于振動驅動電機以及攪拌軸和振動軸等裝置都支承在攪拌機的機架上，因而攪拌軸和振動軸在振動的同時會將部分振動直接傳遞給機架，致使安裝在機架上的振動驅動電機產生附加的不良振動，這不但影響振動驅動電機的正常工作，降低振動驅動電機使用壽命，而且容易振松和改變振動驅動電機的安裝位置，造成帶傳動張緊效果和傳動可靠性的下降。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其結構簡單且具有減振和張緊調節功能，有效解決了混凝土振動攪拌機在工作過程中振動驅動電機易于受到振動影響而造成使用壽命和傳動可靠性下降的問題，以保證振動驅動電機的良好工作條件和帶傳動張緊效果。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:包括底板、張緊調節絲桿和固定在底板底部的側板，所述底板上開有用于固定振動驅動電機的定位長槽，所述底板的形狀為長方形，所述側板沿底板的寬度方向設置，所述側板的數量為兩塊且兩塊側板相對稱，所述側板的一端固定有第一減振環，所述第一減振環上通過第一螺栓固定有第一耳座，所述第一螺栓穿過第一耳座和第一減振環，所述側板的另一端通過第二螺栓固定有第二減振環，所述第二螺栓穿過側板和第二減振環，所述第二減振環與張緊調節絲桿的一端固定連接，所述張緊調節絲桿的另一端固定連接有第三減振環，所述第三減振環上通過第三螺栓固定有第二耳座，所述第三螺栓穿過第三減振環和第二耳座。
[0005]上述的混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:所述第一減振環、第二減振環和第三減振環結構相同且均由內圈、尼龍套和外圈組成，所述尼龍套設置在內圈與外圈之間，所述尼龍套的數量為兩個且兩個尼龍套分別套在內圈的兩端；所述第一減振環的外圈與側板的一端焊接，所述第一螺栓穿過第一減振環的內圈；所述第二減振環的外圈與張緊調節絲桿的一端焊接，所述第二螺栓穿過第二減振環的內圈；所述第三減振環的外圈與張緊調節絲桿的另一端焊接，所述第三螺栓穿過第三減振環的內圈。
[0006]上述的混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:所述張緊調節絲桿包括第一螺桿、第二螺桿和兩頭設置有反向內螺紋的套筒，所述套筒的一端螺紋連接有第一鎖緊螺母，所述套筒的另一端螺紋連接有第二鎖緊螺母，所述第一螺桿的一端穿過第一鎖緊螺母且伸入套筒的一頭內，所述第一螺桿的一端與套筒的一頭和第一鎖緊螺母均螺紋配合，所述第一螺桿的另一端與第三減振環的外圈焊接；所述第二螺桿的一端穿過第二鎖緊螺母且伸入套筒的另一頭內，所述第二螺桿的一端與套筒的另一頭和第二鎖緊螺母均螺紋配合，所述第二螺桿的另一端與第二減振環的外圈焊接。
[0007]上述的混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:所述定位長槽的數量為四個，四個定位長槽對稱布設在底板的四個角上，所述定位長槽的形狀為圓端形。
[0008]上述的混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:所述第一側板和第二側板均與底板焊接。
[0009]上述的混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:所述底板的中心設置有空槽。
[0010]本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0011]1、本實用新型結構簡單、設計合理且安裝拆卸方便。
[0012]2、本實用新型具有減振和張緊調節功能，有效解決了混凝土振動攪拌機在工作過程中振動驅動電機易于受到振動影響而造成使用壽命和傳動可靠性下降的問題，以保證振動驅動電機的良好工作條件和帶傳動張緊效果。
[0013]3、本實用新型是在傳統張緊裝置的基礎上，結合混凝土振動攪拌機的特點，設計了帶減振環的張緊調節絲桿結構，而且在各螺栓連接部分均使用了減振環，其張緊調節簡單，成本較低，并經實踐證明，其張緊、減振效果明顯。
[0014]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型第一減振環、第二減振環、第三減振環的結構示意圖。
[0017]圖3為本實用新型第三減振環、第二減振環和張緊調節絲桿的連接關系示意圖。
[0018]圖4為本實用新型的使用狀態圖。
[0019]圖5為圖4的立體圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]I一尼龍套； 2-1—第一耳座；2-2—第二耳座；
[0022]3—第三螺栓； 4一張緊調節絲桿；4-1 一套筒；
[0023]4-2—第一螺桿； 第一鎖緊螺母4-214-3—第二螺桿；
[0024]第二鎖緊螺母4-31 5—側板；6—底板；
[0025]6-1—空槽；7—固定振動驅動電機；7-1—定位長槽；
[0026]8一夕卜圈； 9一第一減振環；10—第一螺檢；
[0027]11 一第二減振環； 12—第二螺栓；13—第三減振環；
[0028]14一內圈； 15—皮帶；16—振動軸；
[0029]17—機架。
【具體實施方式】
[0030]如圖1所示，本實用新型包括底板6、張緊調節絲桿4和固定在底板6底部的側板5，所述底板6上開有用于固定振動驅動電機7的定位長槽7-1，所述底板6的形狀為長方形，所述側板5沿底板6的寬度方向設置，所述側板5的數量為兩塊且兩塊側板5相對稱，所述側板5的一端固定有第一減振環9,所述第一減振環9上通過第一螺栓10固定有第一耳座2-1，所述第一螺栓10穿過第一耳座2-1和第一減振環9，所述側板5的另一端通過第二螺栓12固定有第二減振環11，所述第二螺栓12穿過側板5和第二減振環11，所述第二減振環11與張緊調節絲桿4的一端固定連接，所述張緊調節絲桿4的另一端固定連接有第三減振環13，所述第三減振環13上通過第三螺栓3固定有第二耳座2-2，所述第三螺栓3穿過第三減振環13和第二耳座2-2。
[0031]如圖1和圖2所示，所述第一減振環9、第二減振環11和第三減振環13結構相同且均由內圈14、尼龍套I和外圈8組成，所述尼龍套I設置在內圈14與外圈8之間，所述尼龍套I的數量為兩個且兩個尼龍套I分別套在內圈14的兩端；所述第一減振環9的外圈8與側板5的一端焊接，所述第一螺栓10穿過第一減振環9的內圈14 ;所述第二減振環11的外圈8與張緊調節絲桿4的一端焊接，所述第二螺栓12穿過第二減振環11的內圈14 ;所述第三減振環13的外圈8與張緊調節絲桿4的另一端焊接，所述第三螺栓3穿過第三減振環13的內圈14。第一減振環9、第二減振環11和第三減振環13的外圈8主要起連接作用，內圈14主要起固定作用，柔性的尼龍套I用于吸收外界傳遞過來的振動，使振動不再傳遞給振動驅動電機7。
[0032]如圖1和圖3所示，所述張緊調節絲桿4包括第一螺桿4-2、第二螺桿4_3和兩頭設置有反向內螺紋的套筒4-1，所述套筒4-1的一端螺紋連接有第一鎖緊螺母4-21，所述套筒4-1的另一端螺紋連接有第二鎖緊螺母4-31，所述第一螺桿4-2的一端穿過第一鎖緊螺母4-21且伸入套筒4-1的一頭內，所述第一螺桿4-2的一端與套筒4-1的一頭和第一鎖緊螺母4-21均螺紋配合，所述第一螺桿4-2的另一端與第三減振環13的外圈8焊接；所述第二螺桿4-3的一端穿過第二鎖緊螺母4-31且伸入套筒4-1的另一頭內，所述第二螺桿4-3的一端與套筒4-1的另一頭和第二鎖緊螺母4-31均螺紋配合，所述第二螺桿4-3的另一端與第二減振環11的外圈8焊接。第一鎖緊螺母4-21用于鎖緊第一螺桿4-2，第二鎖緊螺母4-31用于鎖緊第二螺桿4-3，需要張緊調節時，松動第一鎖緊螺母4-21和第二鎖緊螺母4-31，旋轉套筒4-1即可，調整到適當的位置后再次旋緊第一鎖緊螺母4-21和第二鎖緊螺母4-31，操作簡單便捷。
[0033]如圖1所示，所述定位長槽7-1的數量為四個，四個定位長槽7-1對稱布設在底板6的四個角上，所述定位長槽7-1的形狀為圓端形；不僅可以將振動驅動電機7很好的固定在底板6上，且利于調整振動驅動電機7的固定位置。
[0034]本實施例中，所述側板5與底板6焊接，連接方便，固定可靠。
[0035]如圖1所示，所述底板6的中心設置有空槽6-1，在保證強度的基礎上節省了材料，降低了制作成本。
[0036]結合圖4和圖5，本實用新型的工作原理為:使用時，將振動驅動電機7經穿過定位長槽7-1的長螺栓固定在底板6上，然后將第二耳座2-2焊接在混凝土振動攪拌機的機架17的振動端側板上，第一耳座2-1焊接在混凝土振動攪拌機的機架17的中間檔板上即可。張緊調節絲桿4通過調整套筒4-1的左旋或右旋，可以使得皮帶15張緊或放松；振動驅動電機7的振動通過皮帶15傳遞給振動軸16，與振動軸16外接的偏心軸承座會使振動套筒產生一定的振幅，而振動套筒的另一端軸承與機架17相連接，進而會將振動傳遞給機架17，機架17振動會對振動驅動電機7的可靠性產生直接的影響，因而需要在給帶輪張緊的同時考慮減振，以減少對振動驅動電機7的損傷。本實用新型是通過設置第一減振環9、第二減振環11和第三減振環13很好的解決了對振動驅動電機7的損傷問題，即傳遞給機架17的振動，首先經第三減振環13減振，然后經第二減振環11進行減振，再經第一減振環9減振，使得傳遞給振動驅動電機7的振動大大減弱。此減振支承裝置共有六個減振環，即第一減振環9、第二減振環11和第三減振環13各兩個，分別安裝在減振支承裝置的各個連接點處，這樣對振動驅動電機7起到良好的減振作用，使得底板6傳遞給振動驅動電機7的振動大大減少，強化了各連接處的可靠性。
[0037]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:包括底板(6)、張緊調節絲桿(4)和固定在底板(6)底部的側板(5)，所述底板(6)上開有用于固定振動驅動電機(7)的定位長槽(7-1)，所述底板(6)的形狀為長方形，所述側板(5)沿底板(6)的寬度方向設置，所述側板(5)的數量為兩塊且兩塊側板(5)相對稱，所述側板(5)的一端固定有第一減振環(9)，所述第一減振環(9)上通過第一螺栓(10)固定有第一耳座(2-1)，所述第一螺栓(10)穿過第一耳座(2-1)和第一減振環(9)，所述側板(5)的另一端通過第二螺栓(12)固定有第二減振環(11)，所述第二螺栓(12)穿過側板(5)和第二減振環(11)，所述第二減振環(11)與張緊調節絲桿(4)的一端固定連接，所述張緊調節絲桿(4)的另一端固定連接有第三減振環(13)，所述第三減振環(13)上通過第三螺栓(3)固定有第二耳座(2-2)，所述第三螺栓(3)穿過第三減振環(13)和第二耳座(2-2)。
2.按照權利要求1所述的混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:所述第一減振環(9)、第二減振環(11)和第三減振環(13)結構相同且均由內圈(14)、尼龍套⑴和外圈⑶組成，所述尼龍套⑴設置在內圈(14)與外圈⑶之間，所述尼龍套(I)的數量為兩個且兩個尼龍套(I)分別套在內圈(14)的兩端；所述第一減振環(9)的外圈(8)與側板(5)的一端焊接，所述第一螺栓(10)穿過第一減振環(9)的內圈(14);所述第二減振環(11)的外圈(8)與張緊調節絲桿(4)的一端焊接，所述第二螺栓(12)穿過第二減振環(11)的內圈(14);所述第三減振環(13)的外圈⑶與張緊調節絲桿⑷的另一端焊接，所述第三螺栓(3)穿過第三減振環(13)的內圈(14)。
3.按照權利要求2所述的混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:所述張緊調節絲桿(4)包括第一螺桿(4-2)、第二螺桿(4-3)和兩頭設置有反向內螺紋的套筒(4-1)，所述套筒(4-1)的一端螺紋連接有第一鎖緊螺母(4-21)，所述套筒(4-1)的另一端螺紋連接有第二鎖緊螺母(4-31)，所述第一螺桿(4-2)的一端穿過第一鎖緊螺母(4-21)且伸入套筒(4-1)的一頭內，所述第一螺桿(4-2)的一端與套筒(4-1)的一頭和第一鎖緊螺母(4-21)均螺紋配合，所述第一螺桿(4-2)的另一端與第三減振環(13)的外圈(8)焊接；所述第二螺桿(4-3)的一端穿過第二鎖緊螺母(4-31)且伸入套筒(4-1)的另一頭內，所述第二螺桿(4-3)的一端與套筒(4-1)的另一頭和第二鎖緊螺母(4-31)均螺紋配合，所述第二螺桿(4-3)的另一端與第二減振環(11)的外圈(8)焊接。
4.按照權利要求1、2或3所述的混凝土振動攪拌機用振動驅動電機減振支承裝置，其特征在于:所述底板(6)的中心設置有空槽(6-1)。
【文檔編號】B28C5/00GK204094944SQ201420404266
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年7月21日 優先權日:2014年7月21日
【發明者】趙利軍, 馮忠緒, 王博, 丁渭渭, 孔鮮寧, 張良奇 申請人:長安大學