一種可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，包括鋸片基體和刀頭，其特點是在鋸片基體的圓周方向設置有與燕尾狀凹槽相配合的燕尾狀凸塊，在金剛石釬焊刀頭上設置有與燕尾狀凸塊相配合的燕尾狀凹槽，所述鋸片基體上的燕尾狀凸塊和金剛石釬焊刀頭上的燕尾狀凹槽均為楔形結構；在金剛石釬焊刀頭燕尾狀凹槽的兩邊設置有至少一個調節孔和與其相配合的調節螺栓；本實用新型使金剛石釬焊刀頭鋸片的安裝和拆卸變得極為方便，解決了在整體拆裝鋸片過程中所造成的鋸片平面度和端面跳動受損的問題，極大地降低了生產和維修成本，同時使生產和維修周期大大縮短。
【專利說明】一種可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鋸片【技術領域】，尤其涉及一種可方便拆裝的金剛石釬焊刀頭鋸片。
【背景技術】
[0002]在現有切割石材等堅硬物質的鋸片【技術領域】，通常采用的金鋼石釬焊刀頭是焊接在鋸片基體的圓周上，然后再在磨齒機上將刀頭磨至鋒利。當鋸片尺寸越來越大時(最大直徑可達4.5米)，焊接刀頭時就需要搭建足夠高的焊接架才能進行焊接。而磨齒時也需要采用鋸片那么大的磨齒機。當鋸片刀頭磨損或損壞需要維修時，需要將鋸片整體拆卸下來運到工廠，先焊下損壞的刀頭，再焊上新刀頭，然后將鋸片整體放到磨齒機上將刀頭磨至鋒利再使用。在鋸片的拆卸和運輸過程中，鋸片需要保證的平面度和端跳度很容易受到損壞而需要重新進行修復。上述過程使刀頭焊接鋸片的生產和修復成本損失巨大，成本很高。更重要的是，由于金剛石釬焊刀頭是在真空條件下燒結而成，當刀頭焊接鋸片尺寸越來越大時，真空工作空間就變得很難解決。因此，限制了金剛石釬焊刀頭鋸片的規模化生產能力。
[0003]現有專利文獻2008201103715為燕尾槽裝夾式金剛石鋸片，雖然也可以進行金剛石刀頭的拆裝，但其燕尾槽是設置在兩個連結件上，刀頭和基體再分別焊結在兩個連結件上，通過兩個連結件進行連結，使鋸片的結構和制造工藝均很復雜。并且由于焊接面的增加，也增加了刀頭切削時的不穩定性。
實用新型內容
[0004]本實用新型提供一種可方便拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，在金剛石釬焊刀頭鋸片生產時，不用搭建很高的焊接架，不需要提供龐大的磨齒設備，尤其是不用提供難以實現的大直徑鋸片釬焊刀頭真空設備。同時，在修復金剛石釬焊刀頭鋸片時，不用拆卸整體鋸片，只需要將金剛石釬焊刀頭安裝上去或拆卸下來即可。解決了現有金剛石釬焊刀頭鋸片在生產和維修過程中出現的諸多難題。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的技術方案采用由鋸片基體組成，其特點在于刀頭為金剛石釬焊刀頭的鋸片；在沿鋸片基體的圓周方向設置有與燕尾狀凹槽相配合的燕尾狀凸塊，在金剛石釬焊刀頭上設置有與燕尾狀凸塊相配合的燕尾狀凹槽，鋸片基體上的燕尾狀凸塊和金剛石釬焊刀頭上的燕尾狀凹槽為具有配合間隙的楔形結構；在燕尾狀凹槽的兩邊各設置有至少一個調節孔，調節孔中設置有調節端面跳動的調節螺栓；金剛石釬焊刀頭的徑向寬度寬于鋸片基體的寬度；鋸片基體圓周方向設置的燕尾狀凸塊可設置為燕尾狀凹槽，金剛石釬焊刀頭上設置的燕尾狀凹槽可設置為燕尾狀凸塊；鋸片基體圓周方向的燕尾狀凸塊或燕尾狀凹槽下方還設置有方便刀頭拆裝的安裝臺肩。
[0006]本實用新型使金剛石釬焊刀頭鋸片的生產和安裝以及拆卸維修變得極為方便，縮短了生產和維修周期，極大地降低了生產和維修成本。由于本實用新型在刀頭與鋸片的燕尾槽配合中還設置有調節螺栓，同時還解決了在拆裝鋸片和刀頭的過程中所造成的鋸片平面度和端面跳動的問題，使鋸片基體的重復利用率大大提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的局部立體結構示意圖；
[0008]圖2是銀片基體的局部立體結構不意圖；
[0009]圖3是金剛石釬焊刀頭的結構示意圖；
[0010]圖4是圖3的A-A剖視結構示意圖；
[0011]圖5是圖4的仰視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下參照附圖來詳細說明本實用新型的示例性實施例。通過對實施例及其附圖進行的描述，使本實用新型的上述特點和其他目的變得更為清楚。
[0013]參照圖1至圖5，本實用新型的可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，包括鋸片基體I和金剛石釬焊刀頭3。本實用新型的鋸片基體直徑目前可達到4.5米。如不改進現有焊接刀頭的產品結構，在生產過程中將帶來很多問題。如必須設置與鋸片基體直徑相當的支架來進行刀頭與鋸片基體的焊接，必須設置有如此大的磨齒機來研磨刀頭，尤其是必須有如此大的真空設備來進行金剛石釬焊刀頭的燒結。而在生產過程中，當刀頭磨損需要維修時，還需要將其整體拆卸和再安裝。在此過程中，不可避免的造成鋸片基體的平面度或端跳度受到損壞，還需要再次修復。由于本實用新型采用了新型的金剛石釬焊刀頭，其刀頭與鋸片的焊接必須在真空條件下進行。當鋸片直徑很大時，解決真空設備將是很大的難題。同樣當刀頭磨損需要維修時，需要整體拆卸鋸片并且重復上述過程，甚至使鋸片基體翹曲到報廢無法重復使用，使金剛石釬焊刀頭鋸片這一新技術的生產和維修變得非常復雜，周期變長，成本很高。
[0014]在此情況下，本實用新型針對金剛石釬焊刀頭，在現有焊接刀頭的基礎上進行了如下改進:本實用新型在鋸片基體I上沿圓周方向設置了燕尾狀凸塊2 (圖2)，在金剛石釬焊刀頭3上設置了燕尾狀凹槽4 (圖4)，鋸片基體I上的燕尾狀凸塊2和金剛石釬焊刀頭3上的燕尾狀凹槽4在長度方向均為楔形結構，該楔形結構即為一頭大，一頭小。當將金剛石釬焊刀頭3的燕尾狀凹槽4與鋸片基體I上的燕尾狀凸塊2相互配合安裝好，由于其燕尾狀結構均為楔形結構，在鋸片的正常工作時，金剛石釬焊刀頭在運動狀態下與基體的結合越來越緊，刀頭不會輕易脫掉。而當需要修復拆卸時，又可以很方便地將刀頭拆下。本實用新型的金剛石釬焊刀頭的徑向寬度寬于鋸片基體的寬度，可以很順暢地切削如石材等物質并且很容易排除切屑。
[0015]為了調節在安裝和拆卸過程中可能使基體表面翹曲而產生的鋸片端面跳動誤差。本實用新型還在鋸片基體和刀頭配合的燕尾槽楔形結構之間設置有一定的配合間隙，并且在金剛石釬焊刀頭3的燕尾狀凹槽4的兩邊各加工有至少一個調節孔5。本實施方式優選為兩邊各有兩個調節孔5 (圖3、圖4)，還設置了與調節孔5相配合的調節螺栓6 (圖1)。通過燕尾狀凹槽4兩邊的調節螺栓6調節燕尾槽楔形結構之間的配合間隙，并使其緊固在燕尾狀凸塊2上，既可以調節由于拆卸過程所造成的鋸片端面跳動誤差，又可以使刀頭和鋸片的相互配合更加緊固。本領域技術人員可以根據鋸片的大小、切削物品的類型對可能造成的端面跳動或平面度誤差進行自行設置。
[0016]為使金剛石釬焊刀頭3與鋸片基體I的安裝更加順利方便，在鋸片基體燕尾狀凸塊2的下方還設置有方便刀頭安裝配合的臺肩7(圖2)。
[0017]本實用新型還可將在鋸片基體I圓周方向設置的燕尾狀凸塊設置為燕尾狀凹槽，以及將金剛石釬焊刀頭上設置的燕尾狀凹槽設置為燕尾狀凸塊，兩者可互換設置，其它相關設置也相應進行轉換。
[0018]實施例1
[0019]本實施例在鋸片基體I上沿圓周方向設置了燕尾狀凸塊2以及方便金剛石釬焊刀頭3安裝的臺肩7，在金剛石釬焊刀頭3上設置了燕尾狀凹槽4，在燕尾狀凹槽4的兩邊加工有兩個調節孔5，將金剛石釬焊刀頭3與鋸片基體I進行楔形結構的燕尾槽安裝配合。安裝后的金剛石釬焊刀頭3的徑向寬度寬于鋸片基體I的厚度或寬度。當鋸片在進行方向性切削運動時，其燕尾狀的楔形結構使金剛石釬焊刀頭3在運動狀態下與鋸片基體I的結合越來越緊，排屑很順暢，金剛石釬焊刀頭3也不會脫出。當需要修復拆卸時，可以很方便地反方向將金剛石釬焊刀頭3拆下。
[0020]實施例2
[0021]在實施例1的基礎上，本實施例對工作了一段時間需要修復的鋸片進行拆卸和修復，在金剛石釬焊刀頭3與鋸片基體I安裝配合的燕尾槽楔形結構之間設置有0.5-lmm的間隙，用以調節在拆卸過程中可能造成的端跳誤差，在金剛石釬焊刀頭3燕尾狀凹槽4兩邊的四個調節孔5中安裝了與之相配合的調節螺栓6，根據測量出的端面跳動誤差，調節并緊固螺栓6至端面跳動誤差允許范圍內，使鋸片基體I和金剛石釬焊刀頭3在符合鋸片技術要求條件下相互配合的更緊密。其工作效果也很好。
[0022]實施例3
[0023]本實施例在鋸片基體I上沿圓周方向加工有燕尾狀凹槽4并且加工有方便安裝刀頭的臺肩7，在燕尾狀凹槽4的兩邊各加工有兩個調節孔5，在金剛石釬焊刀頭3上加工有燕尾狀凸塊2，安裝后使金剛石釬焊刀頭3的徑向寬度寬于鋸片基體I的厚度或寬度；在金剛石釬焊刀頭3與鋸片基體I安裝配合的燕尾槽楔形結構之間留有0.5-lmm的間隙，使金剛石釬焊刀頭3與鋸片基體I進行楔形結構的燕尾槽安裝配合。在刀頭磨損需要修復時，將金剛石釬焊刀頭3拆卸下來進行修復后再安裝到鋸片基體I上，根據測量出的端面跳動誤差，調節并緊固螺栓6至鋸片允許誤差范圍內。使鋸片得到多次重復使用，節約了鋸片材料，節省了維修時間。
[0024]本實用新型省去了成本很高的加工和真空設備，可方便地將金剛石釬焊刀頭從鋸片基體上進行拆裝，使鋸片基體的重復利用率大大提高，極大地降低了生產和維修成本，同時也保證了大型金剛石釬焊刀頭鋸片的平面度和端跳度質量要求。本實用新型除了適用于金剛石釬焊刀頭鋸片外，還可以適用于其它不需要真空燒結刀頭的金剛石鋸片上。
[0025]本實用新型的以上各個實施例僅僅是示例性的，而本實用新型并不限于此。本領域技術人員應該理解:在不脫離本實用新型原理和精神的情況下，可對這些實施例進行改變。其中，本實用新型的范圍在權利要求及其等同物中限定。
【權利要求】
1.一種可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，由鋸片基體組成，其特征在于刀頭為金剛石釬焊刀頭，所述鋸片基體的圓周方向設置有與燕尾狀凹槽相配合的燕尾狀凸塊，在金剛石釬焊刀頭上設置有與燕尾狀凸塊相配合的燕尾狀凹槽，所述鋸片基體上的燕尾狀凸塊和金剛石釬焊刀頭上的燕尾狀凹槽均為楔形結構，在所述燕尾狀凹槽兩邊各設置有至少一個調節孔，所述調節孔中設置有調節螺栓。
2.根據權利要求1所述可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，其特征在于所述燕尾狀凸塊與燕尾狀凹槽配合的楔形結構之間具有配合間隙。
3.根據權利要求2所述可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，其特征在于所述楔形結構之間的配合間隙為0.5-lmm。
4.根據權利要求1所述可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，其特征在于所述金剛石釬焊刀頭的徑向寬度寬于鋸片基體的寬度。
5.根據權利要求1所述可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，其特征在于所述燕尾狀凹槽兩邊各設置有兩個調節孔。
6.根據權利要求1所述可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，其特征在于所述鋸片基體圓周方向設置的燕尾狀凸塊可設置為燕尾狀凹槽，所述金剛石釬焊刀頭上設置的燕尾狀凹槽可設置為燕尾狀凸塊。
7.根據權利要求1或6所述可拆裝金剛石釬焊刀頭鋸片，其特征在于所述鋸片基體圓周方向的燕尾狀凸塊或燕尾狀凹槽下方還設置有安裝臺肩。
【文檔編號】B28D1/04GK203945501SQ201420390347
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】王黔豐 申請人:王黔豐