雙排式鉆石線卷繞的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及雙排式鉆石線卷繞機，包括底臺、機架、擺線裝置、繞線機構；所述底臺與機架固定連接，機架左右兩側均安裝繞線機構；繞線機構包括繞線座、伺服電機、氣缸，繞線座設有一個開口端，開口端的兩側面分別固定安裝伺服電機、氣缸，伺服電機、氣缸相對安裝；擺線裝置設在繞線座上方，機架左右兩側面均設有第三導輪、第四導輪及第五導輪，機架左右兩側面的導輪相對機架呈對稱安裝，機架前側面設有第六導輪、第七導輪及第八導輪。本實用新型設備結構簡單，在左右兩端均設有繞線機構，一側放線另一收線，放線側的伺服電機為從動，收線側為主動，當收線出現錯誤時，可以啟動原放線側的伺服電機，收放線可以轉換，隨時可以糾正錯誤及偏差。
【專利說明】雙排式鉆石線卷繞機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及雙排式鉆石線卷繞機，屬于自動化設備領域。
【背景技術】
[0002]硅片切割是太陽能光伏電池制造工藝中的關鍵部分。該切割工藝用于處理單晶硅或者多晶硅的固體硅錠。光伏產業專用微米鉆石線首先把硅錠切成方塊，然后切成很薄的硅片。光伏行業發展也將帶動光伏產業專用鉆石線的快速發展。線切割中所用到的鉆石線在其生產制造過程中起到至關重要的作用，然而鉆石線在繞線生產中面對不同客戶需求，對鉆石線繞線的要求也不用一樣，由于對鉆石線的繞線標準不一，就導致在實際生產中，出現一些亟待解決的繞線質量問題，諸如繞線線距不統一導致所繞線松散或過于緊擠破所繞線、在繞線過程中對所繞線的張力控制不到位而導致繞線中途斷裂造成線材浪費、對線徑的檢測不到位或未檢測線徑致使所繞線的線徑不統一而無法用于晶硅的切割生產。目前的卷線機通常為單排結構，因此只能單向繞線，一旦繞線出錯后就不能即時快速的糾正，因此繞線效率低。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，從而提供一種結構設計合理、卷線快速穩定，自動化程度高的雙排式鉆石線卷繞機。
[0004]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該雙排式鉆石線卷繞機，包括底臺、機架、擺線裝置、繞線機構；所述底臺與機架固定連接，機架左右兩側均安裝繞線機構；繞線機構包括繞線座、伺服電機、氣缸，繞線座設有一個開口端，開口端的兩側面分別固定安裝伺服電機、氣缸，伺服電機、氣缸相對安裝；擺線裝置設在繞線座上方，擺線裝置包括滑軌、滑塊、擺動架、第一導輪、第二導輪、電機、絲桿，滑軌與滑塊滑動安裝，擺動架與滑塊固定連接，第一導輪設在擺動架的遠離滑塊端呈豎直向轉動安裝，第二導輪設在擺動架的近滑塊端呈水平向轉動安裝，第一導輪的上邊緣與第二導輪相切，電機與絲桿固定連接，絲桿與滑塊螺紋連接，擺線裝置還包括控制輪，控制輪為兩個，倆控制輪設在同一水平面且與擺動架在豎直向轉動安裝，倆控制輪之間留有間隙，控制輪設在第一導輪的下方，機架左右兩側面均設有第三導輪、第四導輪及第五導輪，第三導輪呈豎直向轉動安裝，第三導輪的下邊緣與第二導輪相切，第四導輪及第五導輪設在第三導輪上方，第四導輪呈豎直向轉動安裝，第四導輪的上邊緣與第五導輪相切，機架左右兩側面的導輪相對機架呈對稱安裝，機架前側面設有第六導輪、第七導輪及第八導輪，第六導輪、第七導輪呈豎直向轉動安裝且均與第五導輪相切，第八導輪與杠桿轉動連接，杠桿與機架轉動連接。
[0005]進一步說，機架左側繞線機構的伺服電機、氣缸與右側繞線機構的伺服電機、氣缸前后安裝位置相反。即左右兩側的伺服電機、氣缸呈對角線式分布，使得設備整體的重量分布更均勻，設備在運行時更穩定。
[0006]進一步說，所述杠桿呈水平狀態時，第六導輪、第七導輪、第八導輪三點的連線為等腰三角形。
[0007]本實用新型相比現有技術具有以下優點:
[0008]1、設備結構簡單，在左右兩端均設有繞線機構，一側放線另一收線，放線側的伺服電機為從動，收線側為主動，當收線出現錯誤時，可以啟動原放線側的伺服電機，收放線可以轉換，隨時可以糾正錯誤及偏差。
[0009]2、由第六導輪、第七導輪、第八導輪呈三角形分布，第八導輪與杠桿轉動，利用自身重力調整收放線的張緊力，該裝置，反應靈敏，調整快速準確。
[0010]3、左右兩側的伺服電機、氣缸呈對角線式分布，使得設備整體的重量分布更均勻，設備在運行時更穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖。
[0012]圖2是本實用新型【具體實施方式】的俯視結構示意圖。
[0013]圖3是本實用新型【具體實施方式】所述滑軌、滑塊、電機、絲桿裝配結構示意圖。
[0014]圖4是本實用新型【具體實施方式】所述鉆石線的走線結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步說明。
[0016]實施例:
[0017]參見圖1至圖3，本實施例中的雙排式鉆石線卷繞機，包括底臺1、機架2、擺線裝置
3、繞線機構4 ;所述底臺與機架固定連接，機架左右兩側均安裝繞線機構；繞線機構4包括繞線座41、伺服電機42、氣缸43，繞線座41設有一個開口端44，工字繞線輪A的從開口端44出進出，開口端44的兩側面分別固定安裝伺服電機42、氣缸43，伺服電機42、氣缸43相對安裝。氣缸43伸長時將壓緊工字繞線輪A與伺服電機42固定連接，伺服電機42轉動即可帶動工字繞線輪A轉動，氣缸43收縮時，工字繞線輪A與伺服電機42脫離，即可卸下；擺線裝置3設在繞線座41上方，擺線裝置3包括滑軌31、滑塊32、擺動架33、第一導輪34、第二導輪35、電機36、絲桿37，滑軌31與滑塊32滑動安裝，擺動架33與滑塊32固定連接，第一導輪34設在擺動架33的遠離滑塊端呈豎直向轉動安裝，第二導輪35設在擺動架33的近滑塊端呈水平向轉動安裝，第一導輪34的上邊緣與第二導輪35相切，電機36與絲桿37固定連接，絲桿36與滑塊32螺紋連接，電機36正反轉帶動擺動架33來回移動，擺線裝置3還包括控制輪37，控制輪37為兩個，倆控制輪37設在同一水平面且與擺動架33在豎直向轉動安裝，倆控制輪37之間留有間隙，控制輪37設在第一導輪34的下方，機架2左右兩側面均設有第三導輪5、第四導輪6及第五導輪7，第三導輪5呈豎直向轉動安裝，第三導輪5的下邊緣與第二導輪35相切，第四6導輪及第五導輪7設在第三導輪5上方，第四導輪6呈豎直向轉動安裝，第四導輪6的上邊緣與第五導輪7相切，機架2左右兩側面的導輪相對機架2呈對稱安裝，機架2前側面設有第六導輪8、第七導輪9及第八導輪10，第六導輪8、第七導輪9呈豎直向轉動安裝且均與第五導輪7相切，第八導輪10與杠桿11轉動連接，杠桿11與機架2轉動連接。
[0018]進一步說，機架2左側繞線機構4的伺服電機42’、氣缸43’與右側繞線機構的伺服電機42、氣缸43前后安裝位置相反。即左右兩側的伺服電機42、氣缸43呈對角線式分布，使得設備整體的重量分布更均勻，設備在運行時更穩定。
[0019]進一步說，所述杠桿11呈水平狀態時，第六導輪8、第七導輪9、第八導輪10三點的連線為等腰三角形。
[0020]工作過程，參見圖4是鉆石線B的走線方式示意圖，鉆石線B依次從左側的工字繞線輪A’開始，依次繞第一導輪34’、第二導輪35’、第三導輪5’、第四導輪6’、第五導輪7’、第七導輪9、第八導輪10、第六導輪8、第五導輪7、第四導輪6、第三導輪5、第二導輪35、第一導輪34、右側的工字繞線輪A走線，伺服電機42帶動工字繞線輪A收線，擺線裝置3的第一導輪34來回移動，使收線均勻分布。
【權利要求】
1.雙排式鉆石線卷繞機，包括底臺、機架、擺線裝置、繞線機構；所述底臺與機架固定連接，其特征在于:機架左右兩側均安裝繞線機構；繞線機構包括繞線座、伺服電機、氣缸，繞線座設有一個開口端，開口端的兩側面分別固定安裝伺服電機、氣缸，伺服電機、氣缸相對安裝；擺線裝置設在繞線座上方，擺線裝置包括滑軌、滑塊、擺動架、第一導輪、第二導輪、電機、絲桿，滑軌與滑塊滑動安裝，擺動架與滑塊固定連接，第一導輪設在擺動架的遠離滑塊端呈豎直向轉動安裝，第二導輪設在擺動架的近滑塊端呈水平向轉動安裝，第一導輪的上邊緣與第二導輪相切，電機與絲桿固定連接，絲桿與滑塊螺紋連接，擺線裝置還包括控制輪，控制輪為兩個，倆控制輪設在同一水平面且與擺動架在豎直向轉動安裝，倆控制輪之間留有間隙，控制輪設在第一導輪的下方，機架左右兩側面均設有第三導輪、第四導輪及第五導輪，第三導輪呈豎直向轉動安裝，第三導輪的下邊緣與第二導輪相切，第四導輪及第五導輪設在第三導輪上方，第四導輪呈豎直向轉動安裝，第四導輪的上邊緣與第五導輪相切，機架左右兩側面的導輪相對機架呈對稱安裝，機架前側面設有第六導輪、第七導輪及第八導輪，第六導輪、第七導輪呈豎直向轉動安裝且均與第五導輪相切，第八導輪與杠桿轉動連接，杠桿與機架轉動連接。
2.根據權利要求1所述的雙排式鉆石線卷繞機，其特征在于:機架左側繞線機構的伺服電機、氣缸與右側繞線機構的伺服電機、氣缸前后安裝位置相反，即左右兩側的伺服電機、氣缸呈對角線式分布，使得設備整體的重量分布更均勻，設備在運行時更穩定。
3.根據權利要求1或2所述的雙排式鉆石線卷繞機，其特征在于:所述杠桿呈水平狀態時，第六導輪、第七導輪、第八導輪三點的連線為等腰三角形。
【文檔編號】B28D5/04GK203994286SQ201420390141
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】周品文 申請人:嘉興順聯橡塑機械有限公司