一種用于快速準確定位的預應力波紋管固定裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及波紋管固定裝置【技術領域】，是一種用于快速準確定位的預應力波紋管固定裝置，池身墻體結構左部等間距設有平行排列的第一主筋結構構成保護層厚度d1,池身墻體右部等間距設有平行排列的第二主筋結構和波紋管固定鋼筋裝置，波紋管固定鋼筋裝置與池身外墻構成設計隔離層距離d2,第一主筋結構上部通過工字形鋼筋分別連接第二主筋結構上部和下部鋼筋，波紋管固定鋼筋裝置采用圓鋼與工字形鋼筋連接在一起，預應力波紋管定位裝置由上下長短兩根圓鋼波紋管外徑按設計的預應力豎向間距焊接在波紋管固定鋼筋裝置節點上。本實用新型優點在于：加工簡單，施工效率高，節約模板安裝、鋼筋連接及綁扎的時間，減少了波紋管安裝定位的時間。
【專利說明】一種用于快速準確定位的預應力波紋管固定裝置
[【技術領域】]
[0001]本實用新型涉及預應力混凝土結構波紋管固定裝置【技術領域】，具體應用于同面有多道預應力筋的結構，是一種快速準確定位的預應力波紋管固定裝置。
[【背景技術】]
[0002]預應力波紋管是預應力結構施工的關鍵工序，在現有的預應力結構中，常規的有粘結預應力筋孔道留設的波紋管定位主要采用井字型裝置與主筋焊接固定或鐵絲綁扎固定，傳統的定位方法存在施工耗時長、施工效率低、材料消耗大、定位不準確、定位不牢固等問題，針對一些工期較緊或對波紋管固定及作業時間要求高的工序，特別是在同一面同向連續多層多道波紋管的定位及固定方面，原有技術在施工效率或在措施成本方面存在明顯的改進空間。
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【發明內容】
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[0003]本實用新型的目的是針對同面同向連續設置多道有粘結預應力結構的波紋管不易定位及固定，施工耗時，常規的固定裝置材料投入高，不能很好提高施工效率及降低措施投入等問題，在原有的波紋管定位及固定的基礎上進行了創新和改進，提供一種能一次固定及定位多道波紋管，能快速、準確定位、牢靠固定的預應力波紋管固定裝置。
[0004]為了實現上述目的，設計一種用于快速準確定位及固定的預應力波紋管固定裝置，可應用于高聳構筑物如糧倉、水塔、水泥庫、煙囪、消化池等圓柱形，多邊形的預應力密閉池體或同一結構面有多層多道的預應力結構如高墩、高梁等，該裝置既可應用于豎向波紋管的固定，也可用于水平向波紋管的固定，圓柱形密閉池的池身墻體I結構，左部等間距設有平行排列的第一豎向主筋結構2與池壁構成保護層厚度dl，池身墻體右部等間距設有平行排列的第二豎向主筋結構3和波紋管固定鋼筋裝置4，波紋管固定鋼筋裝置4與池身外墻5構成隔離層距離d2，定位及固定裝置的工字形鋼筋6分別連接第一主筋結構2和第二主筋結構3的上下部，所述的波紋管固定鋼筋裝置4采用圓鋼0 8與工字形0 22鋼筋6焊接連接在一起，在波紋管固定鋼筋裝置4上等間距設有上下排列的預應力波紋管8及預應力波紋管定位裝置9，所述的預應力波紋管定位裝置9由上下長短兩根圓鋼按波紋管的外徑及間距焊接在波紋管固定鋼筋裝置節點上，所述的預應力波紋管8與預應力波紋管定位裝置9連接在一起。
[0005]第一主筋結構內側等間距上下排列設有內側鋼筋。
[0006]第二主筋結構外側等間距上下排列設有外側鋼筋。
[0007]預應力波紋管定位裝置9的上圓鋼采用0 8ΠΡΒ300鋼筋，長度LI = 2倍波紋管外徑+3cm，鋼筋上設有切口。
[0008]預應力波紋管定位裝置9的下圓鋼采用0 8HPB300鋼筋，長度略大于波紋管外徑，鋼筋上設有切口。
[0009]工字形鋼筋結構連接方式為其上部一端連接第一主筋結構上部第二位置A，工字形鋼筋另一端連接第二主筋結構上部第二位置B，工字形鋼筋下部一端連接第一位主筋結構末端位置C，工字形鋼筋下部另一端連接第二主筋結構末端位置D。
[0010]本實用新型同現有技術相比，其優點在于:加工簡單，施工效率高，根據波紋管所在結構位置提前做好加工，可避免占用其他工序的施工時間，節約模板安裝、鋼筋連接及綁扎的時間，減少了波紋管安裝定位的時間，保證各項工序的順利進行，避免了大量的過程操作，質量可靠，節省鋼材，并大幅度提高了施工效率；同時，在豎直方向根據波紋管間距及每層波紋管中心標聞加工并向上連接固定，具有標聞自動向上傳遞、標聞一次定位成型、定位準確、固定可靠、節省原材料及時間的特點，在同面同向連續設置有粘結預應力結構的波紋管定位中具有很高的實用性和推廣價值。
[【專利附圖】
【附圖說明】]
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0012]圖2是本實用新型預應力波紋管節點結構示意圖；
[0013]圖3是本實用新型波紋管固定及定位裝置示意圖；
[0014]圖中:1、池身墻體2、第一主筋結構3、第二主筋結構4、波紋管固定鋼筋裝置
5、池身外墻6、工字形鋼筋7、墻體內墻8、預應力波紋管9、預應力波紋管定位裝置
10、節點 11、HRB4OO022鋼筋 12、丨丨PB3OO08 鋼筋 13、切口 ；
[0015]指定圖1作為本實用新型的摘要附圖。
[【具體實施方式】]
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明，這種裝置的結構和原理對本專業的人來說是非常清楚的。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，為本裝置的結構示意圖，密閉池的池身墻體I結構左部等間距設有平行排列的第一主筋結構2構成保護層厚度dl，池身墻體右部等間距設有平行排列的第二主筋結構3和波紋管固定鋼筋裝置4，波紋管固定鋼筋裝置4與池身外墻5構成隔離層距離d2,結構厚度包括保護層厚度dl及隔離層距離d2，第一主筋結構2上部通過工字形鋼筋6分別連接第二主筋結構上部和下部鋼筋，波紋管固定鋼筋裝置4采用圓鋼0 8與工字形鋼筋0 22連接在一起，在波紋管固定鋼筋裝置4上等距離設有上下排列的預應力波紋管8及預應力波紋管定位裝置9，預應力波紋管定位裝置9由上下長短兩根圓鋼按波紋管的外徑及預應力筋豎向間距焊接在波紋管固定鋼筋裝置節點上，預應力波紋管8與預應力波紋管定位裝置9連接在一起。
[0019]參見圖2，為節點處的放大圖，ΠΡΒ3ΟΟ08鋼筋根據波紋管的外徑加工成長短兩根，長短鋼筋上設有切口，便于彎曲成型后用扎絲綁扎牢固固定波紋管，短鋼筋主要用于定位及承擔波紋管的重量。
[0020]見圖3，圖中LI = 2倍波紋管外徑+3cm，H為I至1.5米，hl、h2、h3、h4為波紋管之間的豎向間距，本裝置水平橫向0.6?0.8m間距布置，裝置布置完成后可一次固定波紋管3?5道，豎直方向根據波紋管間距及標高加工，連續向上布置連接固定，具有標高自動向上傳遞，一次標高定位成型、定位準確、固定可靠、節省原材料及時間的特點。
[0021]本裝置的定位方法為:波紋管固定裝置采用主筋HRB4OO022鋼筋和HPB3OO08鋼筋根據結構內外層結構鋼筋間距、波紋管中心至結構外層邊緣的距離、波紋管豎向間距等設計參數焊接加工而成，022螺紋工字型主筋與池身內外層結構主筋焊接在一起，預應力波紋管固定及定位用的08圓鋼與工字形鋼筋02.2螺紋鋼筋焊接在一起，預應力波紋管定位裝置的08圓鋼根據波紋管的外徑加工成長短兩根，長短鋼筋上設有切口，便于彎曲成型后用扎絲綁扎固定波紋管，短鋼筋主要用于定位及承擔波紋管的重量，該裝置水平方向
0.6?0.Sm間距布置，一次可固定波紋管3?5道，豎直方向根據波紋管間距及標高加工并向上連接固定，具有標高一次定位成型、定位準確、固定可靠、節省原材料及時間的特點。
[0022]實施例2
[0023]本裝置在昆明污泥處置項目污泥消化池滑模施工過程中改進總結而成，因消化池采用有粘結預應滑模法施工，要求混凝土、鋼筋及波紋管定位及固定施工時間與滑模提升時間相配套，設計預應力鋼筋豎向間距25cm-50cm，波紋管中心至外池壁距離d2為Ilcm，設計要求波紋管施工定位誤差不超5_，項目技術人員根據滑模混凝土施工質量控制及設計的具體要求，結合現有技術狀況，對預應力波紋管定位及固定采取了有針對性的試驗、優化和改進，并通過改進后進行了實施，實施效果理想，也達到了預期的目標。
【權利要求】
1.一種用于快速準確定位的預應力波紋管固定裝置，其特征在于圓形密閉池的池身墻體(I)結構左部等間距設有平行排列的第一主筋結構(2)構成保護層厚度(dl)，池身墻體右部等距離設有平行排列的第二主筋結構(3)和波紋管固定鋼筋裝置(4)，波紋管固定鋼筋裝置(4)與池身外墻(5)構成隔離層距離(d2)，第一主筋結構(2)上下部通過工字形鋼筋(6)分別連接第二主筋結構上部和下部鋼筋，所述的波紋管固定鋼筋裝置(4)采用圓鋼0 8與工字形鋼筋0 22連接在一起，在波紋管固定鋼筋裝置(4)上按間距設有上下排列的預應力波紋管(8)及預應力波紋管定位裝置(9)，所述的預應力波紋管定位裝置(9)由上下長短兩根圓鋼按波紋管的外徑及間距焊接在波紋管固定鋼筋裝置節點上，所述的預應力波紋管(8)與預應力波紋管定位裝置(9)連接在一起。
2.如權利要求1所述的一種用于快速準確定位的預應力波紋管固定裝置，其特征在于第一主筋結構內側等間距上下排列設有內側鋼筋。
3.如權利要求1所述的一種用于快速準確定位的預應力波紋管固定裝置，其特征在于第二主筋結構外側等間距上下排列設有外側鋼筋。
4.如權利要求1所述的一種用于快速準確定位的預應力波紋管固定裝置，其特征在于預應力波紋管定位裝置(9)的上圓鋼采用0 8HPB300鋼筋，長度LI = 2倍波紋管外徑+3cm，鋼筋上設有切口。
5.如權利要求1所述的一種用于快速準確定位的預應力波紋管固定裝置，其特征在于預應力波紋管定位裝置(9)的下圓鋼采用0 8HPB3OO鋼筋，長度略大于波紋管外徑，鋼筋上設有切口。
6.如權利要求1所述的一種用于快速準確定位的預應力波紋管固定裝置，其特征在于工字形鋼筋結構連接方式為其上部一端連接第一主筋結構上部第二位置(A)，工字形鋼筋另一端連接第二主筋結構上部第二位置(B)，工字形鋼筋下部一端連接第一位主筋結構末端位置(C)，工字形鋼筋下部另一端連接第二主筋結構末端位置(D)。
【文檔編號】E04C5/18GK203939184SQ201420389900
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月15日 優先權日:2014年7月15日
【發明者】徐紅官, 楊剛, 胡少生 申請人:中鐵上海工程局集團有限公司, 中鐵上海工程局集團第六工程有限公司