退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，包括設置在退火爐上的玻璃邊部加熱系統(tǒng)，該玻璃邊部加熱系統(tǒng)又包括管路系統(tǒng)、北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)，在北側控制區(qū)與南側控制區(qū)中分別設置有一個文丘里混合器以及直線燒頭；管路系統(tǒng)包括空氣管路系統(tǒng)與燃氣管路系統(tǒng)；空氣管路系統(tǒng)包括空氣總進氣管，在空氣總進氣管上還設置有空氣手動球閥，該空氣手動球閥還通過兩條空氣進氣管分別與北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)相連接。本實用新型提供一種退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，提高了燃氣的燃燒效率，更好的控制了加熱溫度的同步，使得溫度的分布更加平均，大大提高了產(chǎn)品的良品率。
【專利說明】退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加熱系統(tǒng)，具體的說是涉及一種退火爐入中使用的退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]在玻璃工藝中，所謂玻璃的退火是指將玻璃置于退火爐中，經(jīng)過足夠長的時間通過退火溫度范圍或以緩慢的速度冷卻下來，以盡可能使玻璃中產(chǎn)生的熱應力減少或消除的過程。采用浮法生產(chǎn)超薄玻璃，對退火爐溫度控制的要求更為嚴格，尤其是玻璃帶橫向截面的溫度不均勻，最終導致玻璃板面應力分布不均，冷端玻璃板很難切割，玻璃帶可能發(fā)生翹曲(荷葉邊)或橫向彎曲、縱向扭偏，甚至造成玻璃炸裂的后果。
[0003]退火爐入口溫度場較為復雜，為了排出錫槽的廢氣，以及通入過渡輥臺及退火爐的302有害氣體，在退火爐和過渡輥臺之間，約300mm縱向長度范圍，通常都為一敞開區(qū)，頂部直接與廠房相連，環(huán)境溫度直接影響到此處玻璃帶的溫度場，而且為了加強排氣效果，甚至設置了一套抽風除塵裝置，更加劇了此處溫度場的變化。另外，在超薄生產(chǎn)過程中，使用南北兩側12對拉邊機(生產(chǎn)1.0mm玻璃板)成型，整個拉邊桿和拉邊頭在錫槽高溫環(huán)境下工作，為了確保上述材料的高溫機械性能，通入循環(huán)水冷卻，玻璃帶離開出過渡輥臺到達退火爐時，就形成了光邊、牙印和內板之間的溫度不均勻。使用熱電偶測試整個板寬，得出溫度差高達40°C以上，必然產(chǎn)生永久應力和暫時應力，這就是玻璃帶冷卻到室溫，發(fā)生縱向炸裂的原因。
[0004]為了縮小玻璃板橫向溫度差的變化，部分浮法工廠采用天然氣燃燒加熱玻璃板邊部的措施。但通常做法是，南北兩側分別通入天然氣并燃燒加熱，沒有提供精確的控制系統(tǒng)，天然氣的流量和壓力不平衡，容易造成玻璃板橫向溫度不對稱分布，即玻璃板南北兩側冷卻速度不相同，而引起南北兩側一邊溫度高一邊溫度低，而使板面應力分布不對稱，甚至嚴重的時候，玻璃會出現(xiàn)W型翹曲缺陷，大大降低玻璃的良品率。另一方面，對于燃燒系統(tǒng)的結構設計也過于簡單，天然氣和壓縮空氣分別從兩支分管進入總管，在火頭處混合并直接燃燒，造成了燃燒效率低下，混合不充分，甚至燃燒系統(tǒng)的安全隱患；火頭采用一圓柱管，最終火源為一面積較大的集中點，溫度場為一圓形面，以焰心高溫為中心，外圍溫度逐漸降低，而對于玻璃生產(chǎn)工藝要求來看，需要加熱面積為一矩形投影面，而現(xiàn)有的設備卻難以達到如此的效果。
【發(fā)明內容】
[0005]有鑒于此，本實用新型提供一種退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，提高了燃氣的燃燒效率，更好的控制了加熱溫度的同步，使得溫度的分布更加平均，大大提高了產(chǎn)品的良品率。
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0007]退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，包括設置在退火爐上的玻璃邊部加熱系統(tǒng)，該玻璃邊部加熱系統(tǒng)又包括管路系統(tǒng)、北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)，在北側控制區(qū)與南側控制區(qū)中分別設置有一個文丘里混合器以及直線燒頭。
[0008]進一步的，上述管路系統(tǒng)包括空氣管路系統(tǒng)與燃氣管路系統(tǒng)。
[0009]作為優(yōu)選，所述空氣管路系統(tǒng)包括空氣總進氣管，在空氣總進氣管上還設置有空氣手動球閥，該空氣手動球閥還通過兩條空氣進氣管分別與北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)相連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述在兩條空氣進氣管上還依次設置有空氣過濾器、空氣調壓閥、空氣壓力表以及空氣壓力開關，在兩根空氣進氣管的另一端還分別設置有另一個空氣手動球閥。
[0011]作為優(yōu)選，所述燃氣管路系統(tǒng)包括燃氣總進氣管，在該燃氣總進氣管上還依次設置有燃氣過濾器、燃氣調壓閥、燃氣壓力表以及燃氣壓力開關，在該燃氣總進氣管的末端設置有兩根燃氣進氣管，兩根燃氣進氣管分別與北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)相連，兩根燃氣進氣管上還本別設置有一個燃氣手動球閥。
[0012]再進一步的，上述北側控制區(qū)與南側控制區(qū)中的燃氣進氣管上還設置有燃氣電磁閥與燃燒安全控制器。
[0013]更進一步的，上述的兩個文丘里混合器分別與設置在南側控制區(qū)與北側控制區(qū)的燃氣進氣管以及空氣進氣管相連，該文丘里混合器還分別與直線燒頭相連接，在直線燒頭上還設置有點火控制器。
[0014]另外，所述直線燒頭包括混合進氣頭以及直線燒嘴。
[0015]作為優(yōu)選，所述直線燒嘴的數(shù)量至少為四組，該直線燒嘴平行設置，每組直線燒嘴的間隔為50mm。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型有以下有益效果:
[0017]本實用新型通過管路系統(tǒng)與文丘里混合器精確控制天然氣的流量和壓力，天然氣和空氣比例穩(wěn)定、燃燒安全、可靠，很好的避免了氣體的浪費；本實用新型通過直線燒嘴，使得形成燃燒區(qū)域為一矩形面，減少玻璃板流經(jīng)此處形成的橫向溫度差，實現(xiàn)了光邊、牙印和內板之間的溫度均勻；本實用新型使用一套天然氣和空氣進氣系統(tǒng)，同時控制南北兩側的火頭燒嘴，充分保證南北兩側燃燒效果完全對稱，加熱溫度變化降低到5°C以內，有利于玻璃板退火應力的消除；本實用新型結構簡單，使用方便，生產(chǎn)跟加工的成本較低，能夠很好的進行大規(guī)模的生產(chǎn)與使用。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的系統(tǒng)結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型的設置結構示意圖；
[0020]圖3-圖5為本實用新型直線燒頭的結構示意圖。
[0021]圖上附圖標記為:1 一空氣手動球閥；2—空氣過濾器；3—空氣調壓閥；4一空氣壓力表；5 —空氣壓力開關；6—燃氣壓力開關；7—燃氣壓力表；8—燃氣調壓閥；9一燃氣過濾器；10—燃氣手動球閥；11一燃氣電磁閥；12—文丘里混合器；13—燃燒安全控制器；14一點火控制器；15—直線燒頭；16—空氣進氣管；17—燃氣進氣管；18—混合進氣頭；19 一直線燒嘴。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型的核心思路是，提供一種退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，提高了燃氣的燃燒效率，更好的控制了加熱溫度的同步，使得溫度的分布更加平均，大大提高了廣品的良品率。
[0023]為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0024]實施例
[0025]如圖1、2、3、4、5所示，退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，包括設置在退火爐上的玻璃邊部加熱系統(tǒng)，該玻璃邊部加熱系統(tǒng)又包括管路系統(tǒng)、北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)，在北側控制區(qū)與南側控制區(qū)中分別設置有一個文丘里混合器12以及直線燒頭15。
[0026]上述管路系統(tǒng)包括空氣管路系統(tǒng)與燃氣管路系統(tǒng)。
[0027]作為優(yōu)選，所述空氣管路系統(tǒng)包括空氣總進氣管，在空氣總進氣管上還設置有空氣手動球閥1，該空氣手動球閥1還通過兩條空氣進氣管16分別與北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)相連接。
[0028]作為優(yōu)選，所述在兩條空氣進氣管16上還依次設置有空氣過濾器2、空氣調壓閥3、空氣壓力表4以及空氣壓力開關5,在兩根空氣進氣管16的另一端還分別設置有另一個空氣手動球閥1。
[0029]作為優(yōu)選，所述燃氣管路系統(tǒng)包括燃氣總進氣管，在該燃氣總進氣管上還依次設置有燃氣過濾器9、燃氣調壓閥8、燃氣壓力表7以及燃氣壓力開關6,在該燃氣總進氣管的末端設置有兩根燃氣進氣管17，兩根燃氣進氣管17分別與北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)相連，兩根燃氣進氣管17上還本別設置有一個燃氣手動球閥10。
[0030]上述北側控制區(qū)與南側控制區(qū)中的燃氣進氣管17上還設置有燃氣電磁閥11與燃燒安全控制器13。
[0031]上述的兩個文丘里混合器12分別與設置在南側控制區(qū)與北側控制區(qū)的燃氣進氣管17以及空氣進氣管16相連，該文丘里混合器12還分別與直線燒頭15相連接，在直線燒頭15上還設置有點火控制器14。
[0032]另外，所述直線燒頭15包括混合進氣頭18以及直線燒嘴19。
[0033]作為優(yōu)選，所述直線燒嘴19的數(shù)量至少為四組，該直線燒嘴19平行設置，每組直線燒嘴19的間隔為50mm。
[0034]在進氣過程中，燃氣過濾器與空氣過濾器分別對氣體進行過濾，以保證提供的氣體的潔凈度，并通過燃氣壓力表、空氣壓力表、燃氣調壓閥以及空氣調壓閥來對氣體的壓力流量進行監(jiān)測與調整，在直線燒頭處通過燃燒安全控制器與點火控制器來控制南北兩側的燃燒安全與點火，實現(xiàn)了即時性，最后點燃的氣體通過直線燒嘴實現(xiàn)矩形加熱。
[0035]以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，其特征在于，包括設置在退火爐上的玻璃邊部加熱系統(tǒng)，該玻璃邊部加熱系統(tǒng)又包括管路系統(tǒng)、北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)，在北側控制區(qū)與南側控制區(qū)中分別設置有一個文丘里混合器(12)以及直線燒頭(15)。
2.根據(jù)權利要求1所述的退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述管路系統(tǒng)包括空氣管路系統(tǒng)與燃氣管路系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求2所述的退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述空氣管路系統(tǒng)包括空氣總進氣管，在空氣總進氣管上還設置有空氣手動球閥(I)，該空氣手動球閥(I)還通過兩條空氣進氣管(16)分別與北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)相連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述在兩條空氣進氣管(16)上還依次設置有空氣過濾器(2)、空氣調壓閥(3)、空氣壓力表(4)以及空氣壓力開關(5)，在兩根空氣進氣管(16)的另一端還分別設置有另一個空氣手動球閥⑴。
5.根據(jù)權利要求2所述的退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述燃氣管路系統(tǒng)包括燃氣總進氣管，在該燃氣總進氣管上還依次設置有燃氣過濾器(9)、燃氣調壓閥(8)、燃氣壓力表(7)以及燃氣壓力開關￠)，在該燃氣總進氣管的末端設置有兩根燃氣進氣管(17)，兩根燃氣進氣管(17)分別與北側控制區(qū)以及南側控制區(qū)相連，兩根燃氣進氣管(17)上還本別設置有一個燃氣手動球閥(10)。
6.根據(jù)權利要求1?5任意一項所述的退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述北側控制區(qū)與南側控制區(qū)中的燃氣進氣管(17)上還設置有燃氣電磁閥(11)與燃燒安全控制器(13)。
7.根據(jù)權利要求6所述的退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述的兩個文丘里混合器(12)分別與設置在南側控制區(qū)與北側控制區(qū)的燃氣進氣管(17)以及空氣進氣管(16)相連，該文丘里混合器(12)還分別與直線燒頭(15)相連接，在直線燒頭(15)上還設置有點火控制器(14)。
8.根據(jù)權利要求7所述的退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述直線燒頭(15)包括混合進氣頭(18)以及直線燒嘴(19)。
9.根據(jù)權利要求8所述的退火爐入口玻璃板邊部燃燒加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述直線燒嘴(19)的數(shù)量至少為四組，該直線燒嘴(19)平行設置，每組直線燒嘴(19)的間隔為50mmo
【文檔編號】C03B25/00GK204097319SQ201420350607
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2014年6月26日 優(yōu)先權日:2014年6月26日
【發(fā)明者】先正良, 王洪成, 云仕東, 宋純才, 魯曉龍 申請人:成都光明光電股份有限公司