一種帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具的制作方法
【專利摘要】一種帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具，屬于熔融石英磚壓制模具領域。包括由底板（1）、頂板（2）和側板合圍形成的模具腔室，其特征在于：所述的底板（1）和頂板（2）均為外部輪廓具有三層臺階狀的鐵板，底板（1）開有第一矩形凹槽（6），第一矩形凹槽（6）兩側開有凹槽（7）；頂板（2）開有第二矩形凹槽（8），第二矩形凹槽（8）一側設有十字凸臺（9），芯模（5）上下兩端分別穿過第二矩形凹槽（8）和第一矩形凹槽（6），固定在模具腔室內(nèi)；所述的芯模（5）由三塊分體模拼接形成。該帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具可以一次成型帶有斜凹槽的臺階狀的耐火磚，提高生產(chǎn)效率且能保證順利取磚，提高產(chǎn)品質量。
【專利說明】一種帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具
【技術領域】
[0001] 一種帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具，屬于耐火磚壓制模具領域。
【背景技術】
[0002] 耐火磚，主要用于煉焦爐、煉鐵熱風爐及玻璃熔窯等。耐火磚大都需要由模具成型 然后進行燒制，然而在現(xiàn)有技術下，對于規(guī)格特殊的異形耐火磚，尤其是內(nèi)部帶有斜凹槽的 外部輪廓為臺階狀的耐火磚，利用現(xiàn)有模具的生產(chǎn)方法均無法進行一次成型，需要首先成 型耐火磚臺階狀的整體外形，再人工加工斜凹槽，這樣的生產(chǎn)方式，不僅生產(chǎn)效率低，而且 人工加工的斜凹槽尺寸和相對容易產(chǎn)生誤差，從而造成硅磚尺寸不合格。也有科研機構視 圖研發(fā)一種可對上述磚體一次成型的模具么，但在使用中卻發(fā)現(xiàn)，該模具無法在取磚時順 利取出芯模，并造成磚體損壞，所以沒有得到進一步推廣?？梢姡绾沃圃煲环N既能使上述 磚體一次加工成型，提高產(chǎn)品尺寸精度，又能保證順利取磚，提高合格率的生產(chǎn)模具，是擺 在科研人員面前的一項急需解決的難題。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本實用新型要解決的技術問題是：克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種可一次成型帶 有斜凹槽的臺階狀的耐火磚，提_生廣效率且能保證順利取磚的耐火磚|旲具。
[0004] 本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：該帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚 模具，包括由底板、頂板和側板合圍形成的模具腔室，其特征在于：所述的底板和頂板均為 外部輪廓具有三層臺階狀的鐵板，底板開有第一矩形凹槽，第一矩形凹槽兩側開有凹槽；頂 板開有第二矩形凹槽，第二矩形凹槽一側設有十字凸臺，芯模上下兩端分別穿過第二矩形 凹槽和第一矩形凹槽，固定在模具腔室內(nèi)；所述的芯模由三塊分體模拼接形成。底板和頂板 外部輪廓具有三層臺階狀，可以成行耐火磚的臺階狀外形，十字凸臺可以使磚體頂部形成 十字凹槽，芯模使磚體內(nèi)部形成斜凹槽，該設計可以使磚體一次成型，并且，芯模由三塊分 體模拼接形成，能實現(xiàn)順利出模，防止損壞磚體內(nèi)部斜凹槽，提高產(chǎn)品質量。
[0005] 進一步的，所述的側板包括左側板、右側板、前側板和后側板，左側板、右側板、前 側板和后側板分別扣合在底板和頂板四側。
[0006] 優(yōu)選的，在所述的其中一個或所有分體模的頂端焊接有把手。在出模時，三塊分體 模依次分別拔出，整個出模過程不會碰到磚體斜孔，保證了磚體質量，設計把手可以方便安 裝或取放分體模，簡單實用。
[0007] 優(yōu)選的，所述的芯模的各角和邊緣均進行倒圓角設置。倒圓角不僅可以防止鋒利 尖角損壞磚體，也可以防止拔模時劃傷操作者，使操作更安全。
[0008] 優(yōu)選的，所述的底板、頂板、側板和芯模的尺寸精度為0. 1毫米，表面粗糙度為6. 3 微米。可以保證磚體尺寸精確度。
[0009] 與現(xiàn)有技術相比，該帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具的上述技術方案所具有的有 益效果是：
[0010] 1、可一次成型生產(chǎn)帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚，并能順利取磚，提高生產(chǎn)效率和 產(chǎn)品質量：底板和頂板外部輪廓具有三層臺階狀，可以成行耐火磚的臺階狀外形，芯模使磚 體內(nèi)部形成斜凹槽，該設計可以使磚體一次成型，并且，芯模由三塊分體模拼接形成，在取 磚時，三塊分體模依次分別拔出，能實現(xiàn)順利出模，防止損壞磚體內(nèi)部斜凹槽，提高產(chǎn)品質 量，該設計避免了現(xiàn)有技術下分別需要成型后再進行加工的生產(chǎn)方式，大大提高磚體生產(chǎn) 效率。
[0011] 2、芯模安裝取放更加方便、安全可靠：在其中一個或所有分體模的頂端焊接把手， 設計把手可以方便分體模的安裝和取放，簡單實用，通過把手操作，更加安全可靠。
[0012] 3、保證磚體尺寸更精確，提高磚體成品率：由于磚體采用一體成型，所以避免了磚 體在二次成型過程中容易使尺寸產(chǎn)生誤差的情況，大大提高了磚體尺寸準確度，并且底板、 頂板、側板和芯模的尺寸精度為〇. 1毫米，表面粗糙度為6. 3微米，可以進一步保證磚體尺 寸精確度，提高產(chǎn)品質量和成品率。
[0013] 4、芯模的各角和邊緣均進行倒圓角設置，倒圓角不僅可以防止鋒利尖角損壞磚 體，也可以防止拔模時劃傷操作者，使操作更安全可靠。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014]圖1是該帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具的優(yōu)選實施例的結構俯視圖。
[0015]圖2是該帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具的優(yōu)選實施例的結構仰視圖。
[0016]圖3是該帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具的優(yōu)選實施例的結構左視圖。
[0017] 其中：1、底板2、頂板3、左側板4、把手5、芯模6、第一矩形凹槽7、凹槽 8、第二矩形凹槽9、十字凸臺10、前側板11、后側板12、右側板。
【具體實施方式】
[0018] 圖1-3是本實用新型的最佳實施例，下面結合附圖1-3對本實用新型做進一步說 明。
[0019] 參照附圖1-3 :帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具，包括由底板1、頂板2和側板合 圍形成的模具腔室，側板包括左側板3、右側板12、前側板10和后側板11，左側板3、右側板 12、前側板10和后側板11分別扣合在底板1和頂板2四側。底板1和頂板2均為外部輪 廓具有三層臺階狀的鐵板，底板1開有第一矩形凹槽6,第一矩形凹槽6兩側開有凹槽7 ;頂 板2開有第二矩形凹槽8,第二矩形凹槽8 -側設有十字凸臺9,芯模5上下兩端分別穿過 第二矩形凹槽8和第一矩形凹槽6,固定在模具腔室內(nèi)，芯模5的各角和邊緣均進行倒圓角 設置，芯模5由三塊分體模拼接形成，在其中一個分體模的頂端焊接有把手4。
[0020] 使用時，底板1和四塊側板合圍組成模具殼體，然后將芯模5放入模具腔室內(nèi)，使 芯模5下端伸入底板1上的第一矩形凹槽6內(nèi)進行定位，下一步，在模具腔室內(nèi)裝入磚體燒 結原材料，裝滿后，將頂板2蓋在模具腔室上方，并使芯模5上端伸入頂板2的第二矩形凹 槽8內(nèi)進行固定。填裝后，模具和磚體燒結原材料一起燒制。燒結完成后，磚體和芯模5 - 塊取出，最后，由人工將芯模5取出，完成拔模。
[0021] 拔模時，三塊分體模依次分別拔出，整個拔模過程不會碰到磚體斜孔，保證了磚體 不會損壞，大大提高焦爐用硅磚質量。
[0022] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式 的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員可能利用上述揭示的技術內(nèi)容加以變更或改型為等同 變化的等效實施例。但是凡是未脫離本實用新型技術方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術實 質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術方案的保 護范圍。
【權利要求】
1. 一種帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具，包括由底板（1)、頂板（2)和側板合圍形成的 模具腔室，其特征在于：所述的底板（1)和頂板（2)均為外部輪廓具有三層臺階狀的鐵板， 底板（1)開有第一矩形凹槽（6)，第一矩形凹槽（6)兩側開有凹槽（7);頂板（2)開有第二矩 形凹槽（8)，第二矩形凹槽（8)-側設有十字凸臺（9)，芯模（5)上下兩端分別穿過第二矩形 凹槽（8)和第一矩形凹槽（6)，固定在模具腔室內(nèi)；所述的芯模（5)由三塊分體模拼接形成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具，其特征在于：所述的 側板包括左側板（3 )、右側板（12 )、前側板（10 )和后側板（11)，左側板（3 )、右側板（12 )、前 側板（10)和后側板（11)分別扣合在底板（1)和頂板（2)四側。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具，其特征在于：在所述 的其中一個或所有分體模的頂端焊接有把手（4)。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種帶有斜凹槽的臺階狀耐火磚模具，其特征在于：所述的 芯模（5)的各角和邊緣均進行倒圓角設置。
【文檔編號】B28B7/28GK203863814SQ201420271382
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年5月26日 優(yōu)先權日:2014年5月26日
【發(fā)明者】張敦明, 張敬君, 李濤, 高緒偉 申請人:山東魯橋新材料股份有限公司