新型陶瓷輥棒的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及石英陶瓷技術，具體涉及一種應用于玻璃鋼化爐中的新型陶瓷輥棒。本實用新型的目的是提供一種玻璃鋼化爐用新型陶瓷輥棒，它具有耗材少，制備工藝簡單，熱量損耗小。在應用中能夠極大的降低玻璃的熱量損耗，有效的防止了玻璃形變及白霧等缺陷的出現，能大大的提高產品制成率。
【專利說明】新型陶瓷輥棒
【技術領域】 [0001] ：
[0002] 本實用新型涉及石英陶瓷技術，具體涉及一種應用于玻璃鋼化爐中的新型陶瓷輥 棒。
【背景技術】 [0003] ：
[0004] 石英陶瓷輥是玻璃鋼化爐的關鍵部件，對鋼化玻璃的質量起到了
[0005] 決定性的作用。在連續金屬帶材熱處理爐中，輥道起承托和傳輸金屬帶材的作用， 直接關系到金屬帶材處理后的表面質量。目前我國所用的輥道基本上是傳統的碳套輥（即 石墨輥)，其次是耐熱鋼陶瓷涂層輥。碳套輥高溫易氧化，壽命低；陶瓷涂層輥在高溫下易結 瘤且因涂層與基材熱性質差別較大，易爆裂。碳套輥與石英陶瓷空心輥相比，其缺點是（1 ) 使用溫度低，一般小于9 5 (TC，限制了熱處理溫度的提高；（2)硬度低，不耐磨損，從而影 響熱處理線速度的提高和使用壽命；（3 )高溫下易氧化，只能在還原氣氛下使用；（4 ) 使用壽命短，只有2?4個月，生產成本高，勞動強度大。由于石英陶瓷空心輥具有優良的 熱震穩定性和抗結瘤性，表面精度高，耐磨性好，適用于氧化、還原及中性氣氛，可在ll〇°C 以下長期使用，因此成為替代傳統輥道的最理想材料。
[0006] 石英陶瓷輥是由高純度的Si02制成的是一種非晶態材料強度高耐磨性良好。石 英陶瓷輥和石墨碳套輥同為非金屬材料均耐高溫但是該材料熱膨脹系數極低僅是石墨膨 脹系數的1/4因此耐急冷急熱性能良好可以快速升溫、降溫而不會出現因熱應力變化而使 其剝落和破裂。該材料質地細密經磨削后其表面光潔度良好不易結瘤。并且在大于900°C 以上高溫中以及低露點的干保護氣氛下顯示出良好的熱穩定性特別是抗氧化性優良和耐 結瘤性能優于其它材料的爐輥因此使用壽命長。在玻璃行業中退火工序的應用玻璃行業中 玻璃退火工序的溫度區域在600-900°C屬于低溫工作環境目前應用在這個行業中的輥棒是 熔融石英質輥棒。國外已經用熔融石英陶瓷空心輥棒替代耐熱鋼輥棒使用獲得成功使用熔 融石英輥棒后大大減少了厚玻璃底部表面的缺陷數量生產高質量薄玻璃時的氧化錫附著 現象明顯減少。另外由于熔融石英輥棒的導熱率極低降低了玻璃底部表面的過快冷卻從而 消除了應力裂紋。可見熔融石英陶瓷輥棒在玻璃行業推廣后對降低生產成本、提高產品質 量和檔次具有明顯的作用。
[0007] 空心石英陶瓷輥與實心石英陶瓷輥相比，具有耗材少，制備工藝簡單，熱量損耗 小。在應用中能夠極大的降低玻璃的熱量損耗，有效的防止了玻璃形變及白霧等缺陷的出 現。能大大的提1?廣品制成率。
【發明內容】
[0008] ：
[0009] 本實用新型的目的是提供一種玻璃鋼化爐用新型陶瓷輥棒，它具有耗材少，制備 工藝簡單，熱量損耗小。在應用中能夠極大的降低玻璃的熱量損耗，有效的防止了玻璃形 變及白霧等缺陷的出現，能大大的提高產品制成率。
[0010] 為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方
[0011] 案：一種新型陶瓷輥棒，包括陶瓷輥棒本體及金屬端套，所述金屬端套套裝在所述 陶瓷輥棒本體的軸端：所述陶瓷輥棒本體是一細長的空心陶瓷。
[0012] 所述的金屬端套的一端設有銷孔，所述陶瓷輥棒本體設置在銷孔內，所述陶瓷輥 棒本體兩側設有圓柱銷，所述圓柱銷與銷孔為過盈配合。
[0013] 所述的陶瓷輥棒本體為石英材質。
[0014] 對上述技術方案作進一步分析，本實用新型中陶瓷輥棒本體的右端右端圓柱銷與 銷孔為過盈配合，裝配時將金屬端套加熱，使得銷孔的內徑增加，將陶瓷輥棒本體進行裝 配，待金屬端套冷卻后，即可達到緊密連接的效果，且不易松動；它能夠增加金屬端套跟陶 瓷輥棒本體間的結合力，依靠金屬端套本身的應力，達到徹底解決金屬端套的松動、脫套問 題的目的。避免在高溫下石英陶瓷輥棒本體與金屬端套間出現松動現象，保證在高溫下陶 瓷輥棒本體與金屬端套之間可傳遞足夠大的扭矩降低制造成本。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0016] 圖2為A-A剖視圖。
【具體實施方式】
[〇〇17] 一種新型陶瓷輥棒，包括陶瓷輥棒本體1及金屬端套2,金屬端套2套裝在所述陶 瓷輥棒本體1的軸端，陶瓷輥棒本體1是一細長的空心陶瓷；金屬端套2的一端設有銷孔 21，陶瓷輥棒本體1設置在銷孔21內，陶瓷輥棒本體1兩側設有圓柱銷22,圓柱銷22與銷 孔21為過盈配合；陶瓷輥棒本體1為石英材質；陶瓷輥棒本體1的右端右端圓柱銷22與 銷孔21為過盈配合，裝配時將金屬端套2加熱，使得銷孔21的內徑增加，將陶瓷輥棒本體 1進行裝配，待金屬端套2冷卻后，即可達到緊密連接的效果，且不易松動；它能夠增加金屬 端套2跟陶瓷輥棒本體1間的結合力，依靠金屬端套2本身的應力，達到徹底解決金屬端套 2的松動、脫套問題的目的。避免在高溫下石英陶瓷輥棒本體1與金屬端套2間出現松動現 象，保證在高溫下陶瓷輥棒本體1與金屬端套2之間可傳遞足夠大的扭矩降低制造成本。 [0018]目前陶瓷輥棒生產主要采用三種成型方法，注漿成型、等靜壓成型和可塑擠出成 型。注漿成型是將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿然后注入多孔模具內，水分在被模具吸 入后便形成了具有一定厚度的均勻泥層脫水干燥過程中同時形成具有一定強度的坯體的。 注漿成型對泥漿性能要求高而且注漿成型需占有龐大的生產場地產品致密度較差勞動強 度較大生產效率較低目前應用較小已被塑性擠出成型所取代。等靜壓成型又稱靜水壓成型 它是利用液體介質不可壓縮性和均勻傳遞壓力性的一種成型方法。該方法先將坯料在輥坯 成型模具上制成管狀然后在其表面套一層皮囊外套放入液壓機中通過液體向皮囊傳遞壓 力然后從液壓機里取出脫模坯體即可進窯燒成。等靜壓成型輥棒坯料含水率為1%左右成 型壓力可在80-150MPa之間視坯料組成和輥坯的直徑和長度而定。等靜壓成型的優點是輥 坯無干燥變形坯體強度大。其缺點是設備投資大生產工藝復雜。可塑擠出成型是利用泥料 具有可塑性的特點經一定工藝處理泥料制成一定形狀的坯體。此法的工藝過程是坯料經球 磨、過篩通過高壓泥漿泵和高壓壓濾機脫水成泥餅或用預處理的原料、加水混臺均勻而成 附坯料。經真空練泥機混體使坯料的組分和水份更加均化并脫氣。塑性成型機有兩大類型 一類是活塞式液壓擠出機，另一種類型為真空螺旋擠出成型機。
【權利要求】
1. 一種新型陶瓷輥棒，包括陶瓷輥棒本體及金屬端套，所述金屬端套套裝在所述陶瓷 輥棒本體的軸端，其特征在于：所述陶瓷輥棒本體是一細長的空心陶瓷。
2. 根據權利要求1所述的一種新型陶瓷輥棒，其特征在于，所述的金屬端套的一端設 有銷孔，所述陶瓷輥棒本體設置在銷孔內，所述陶瓷輥棒本體兩側設有圓柱銷，所述圓柱銷 與銷孔為過盈配合。
3. 根據權利要求1所述的一種新型陶瓷輥棒，其特征在于，所述的陶瓷輥棒本體為石 英材質。
【文檔編號】C03B27/012GK203890218SQ201420257856
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月20日 優先權日:2014年5月20日
【發明者】陳德慧, 王肖林 申請人:江蘇中硅工程材料有限公司