高硅氧短切纖維酸瀝濾裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高硅氧短切纖維酸瀝濾裝置，包括酸槽、滾筒、轉軸及驅動組件，所述轉軸貫穿滾筒的軸心并與滾筒固定連接，所述酸槽內設置有支架，所述轉軸兩端分別設置在支架上，所述驅動組件通過轉軸驅動滾筒旋轉，所述滾筒的筒壁上均勻開設有若干第一通孔。該高硅氧短切纖維酸瀝濾裝置設計巧妙，自動化程度高，通過滾筒的不斷滾動，使滾筒內部的高硅氧短切玻璃纖維不斷進行均勻瀝濾，加工過程中無需人工參與，加工效率非常高，得到的成品質量較好，具有推廣使用價值。
【專利說明】高硅氧短切纖維酸瀝濾裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高硅氧玻璃纖維加工領域，尤其是一種高硅氧短切纖維酸浙濾裝置。
【背景技術】
[0002]高硅氧玻璃纖維是一種人造高性能無機纖維，它具有優良化學性能和物理性能:如優良耐酸性能，優異耐高溫性能，優異高溫隔熱和高溫介電性能。它在航天航空、國防軍工以及國民經濟領域中高溫防熱隔熱、金屬冶煉鑄造、高溫氣體液體過濾、建筑防火等領域大顯身手，應用領域和需求量日漸增加。
[0003]酸浙濾是高硅氧玻璃纖維紗生產工藝中的一個重要步驟，其工藝參數和控制以及裝備等對高硅氧玻璃纖維酸浙濾率、S12含量、纖維耐高溫性能、纖維強力及均勻性有重要影響。
[0004]然而現有的酸浙濾工藝一般都是通過人工操作，加工難度較大，不僅需要大量的勞動力，而且工作效率較低，得到的產品質量不均勻。
實用新型內容
[0005]本實用新型要解決的技術問題是:為了提供一種操作方便、自動化程度高，能夠提高加工效率、提高產品質量的高硅氧短切纖維酸浙濾裝置。
[0006]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:一種高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，包括酸槽、滾筒、轉軸及驅動組件，所述轉軸貫穿滾筒的軸心并與滾筒固定連接，所述酸槽內設置有支架，所述轉軸兩端分別設置在支架上，所述驅動組件通過轉軸驅動滾筒旋轉，所述滾筒的筒壁上均勻開設有若干第一通孔。
[0007]考慮到現有技術中，在對高硅氧短切玻璃纖維進行酸浙濾時，需要將高硅氧短切玻璃纖維全部浸在酸槽內，人工操作的話，不僅操作難度大，會對操作者的身體健康產生影響，而且由于人工誤差很容易導致高硅氧短切玻璃纖維浙濾不均勻而影響產品質量。
[0008]而本實用新型設計了一種能夠自動進行酸浙濾工藝的高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，能將大量高硅氧短切玻璃纖維集中處理，通過滾筒的不斷滾動，使滾筒內部的高硅氧短切玻璃纖維不斷進行均勻浙濾，加工過程中無需人工參與，加工效率非常高，得到的成品質量非常好。
[0009]為了使得高硅氧短切玻璃纖維浙濾較為均勻，本實用新型設計了一種特殊的滾筒。
[0010]所述滾筒包括筒體及均勻包覆在筒體外圓周的若干弧形蓋板，所述筒體上均勻開設有若干第一通孔，所述蓋板上均勻開設有第二通孔，蓋板的上下兩端分別設置有若干第一插接套，且相鄰兩蓋板的第一插接套之間插接有第一插桿，蓋板通過第一插接套可沿第一插桿翻轉。
[0011]為了便于相鄰兩蓋板之間進行連接，相鄰兩蓋板上的第一插接套依次交替設置，各第一插接套內分別開設有第一插孔，且各第一插孔的軸心處于同一直線上，所述第一插桿依次穿過各第一插孔。
[0012]為了進一步增加安全性，所述蓋板左右兩端分別設置有若干第二插接套，所述筒體左右兩端分別設置有與第二插接套相對應的第三插接套，第三插接套與第二插接套之間插接有第二插桿。由于增設了第二插桿、第二插接套及第三插接套，即使滾筒在滾動過程中第一插桿掉落或斷裂，蓋板也不會打開，從而防止對滾筒內的高硅氧短切玻璃纖維產生影響。
[0013]為了便于第二插桿與第二插接套、第三插接套插接，所述蓋板一端設置有兩個第二插接套，所述第三插接套設置在兩第二插接套之間，第二插接套、第三插接套內分別開設有第二插孔，且各第二插孔的軸心處于同一直線上，所述第二插桿依次穿過各第二插孔。
[0014]通過第一插桿及第二插桿的雙重防護，可以防止蓋板在使用過程中打開，從而保證了滾筒在使用過程中的穩定性。
[0015]為了防止驅動組件對酸液產生影響，所述酸槽內設置有酸液腔及安裝腔，所述滾筒設置在酸液腔內，所述驅動組件設置在安裝腔內，酸液僅存在酸液腔內。
[0016]由于酸槽較高，因此需要設計一個專用的齒輪組。所述驅動組件包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪及電機，所述第二齒輪設置在第一齒輪和第三齒輪之間，所述第一齒輪與電機連接，所述第三齒輪與轉軸連接。
[0017]本實用新型的有益效果是:本實用新型高硅氧短切纖維酸浙濾裝置設計巧妙，自動化程度高，通過滾筒的不斷滾動，使滾筒內部的高硅氧短切玻璃纖維不斷進行均勻浙濾，加工過程中無需人工參與，加工效率非常高，得到的成品質量較好，具有推廣使用價值。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型高硅氧短切纖維酸浙濾裝置的一較佳實施例的立體結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型高硅氧短切纖維酸浙濾裝置的滾筒的結構示意圖；
[0021]圖3是圖2的右視圖；
[0022]圖4是滾筒的蓋板的結構示意圖；
[0023]圖5是圖4的左視圖。
【具體實施方式】
[0024]現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。
[0025]如圖1所示，一種高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，包括酸槽1、滾筒4、轉軸5及驅動組件，所述轉軸5貫穿滾筒4的軸心并與滾筒4固定連接，所述酸槽I內設置有支架6，所述轉軸5兩端分別設置在支架6上，所述驅動組件通過轉軸5驅動滾筒4旋轉，所述滾筒4的筒壁上均勻開設有若干第一通孔41。
[0026]所述酸槽I內設置有酸液腔2及安裝腔3，所述滾筒4設置在酸液腔2內，所述驅動組件設置在安裝腔3內，酸槽I內設置有隔板，隔板將酸液腔2和安裝腔3隔開，防止酸液腔2內的酸液進入安裝腔3內。所述驅動組件包括第一齒輪9、第二齒輪8、第三齒輪7及電機，所述第二齒輪8設置在第一齒輪9和第三齒輪7之間，所述第一齒輪9與電機連接，所述第三齒輪7與轉軸5連接。電機驅動第一齒輪9旋轉，第一齒輪9帶動第二齒輪8旋轉，第二齒輪8帶動第三齒輪7旋轉，第三齒輪7帶動轉軸5旋轉，從而使整個滾筒4旋轉。
[0027]如圖2-5所示，所述滾筒4包括筒體及均勻包覆在筒體外圓周的若干弧形蓋板42，所述筒體上均勻開設有若干第一通孔41，所述蓋板42上均勻開設有第二通孔43，蓋板42的上下兩端分別設置有若干第一插接套44，且相鄰兩蓋板42的第一插接套44之間插接有第一插桿45，蓋板42通過第一插接套44可沿第一插桿45翻轉。
[0028]相鄰兩蓋板42上的第一插接套44依次交替設置，各第一插接套44內分別開設有第一插孔，且各第一插孔的軸心處于同一直線上，所述第一插桿45依次穿過各第一插孔，第一插桿45將相鄰的兩蓋板42的兩排第一插接套44串聯起來，從而使蓋板42可沿第一插桿45翻轉實現開啟或關閉。由于蓋板42的上下兩端均設有第一插接套44，因此，根據需要，蓋板42可向上或向下翻轉，非常方便。
[0029]由于筒體在不斷旋轉過程中，第一插桿45可能會掉落或斷裂，此時，蓋板42會自動打開，會對筒體內的高硅氧短切玻璃纖維造成損壞，甚至造成設備的損壞。為了防止這一情況發生，本實用新型在蓋板42左右兩端分別設置有若干第二插接套47，筒體左右兩端分別設置有與第二插接套47相對應的第三插接套48，第三插接套48與第二插接套47之間插接有第二插桿49。所述蓋板42每一端均設置有兩個第二插接套47，所述第三插接套48設置在兩第二插接套47之間，第二插接套47、第三插接套48內分別開設有第二插孔，且各第二插孔的軸心處于同一直線上，所述第二插桿49依次穿過各第二插孔。第二插桿49將蓋板42的第二插接套47與筒體的第三插接套48串聯在一起，實現筒體與蓋板42的相對固定，此時，蓋板42即無法打開或關閉，從而保證了筒體在旋轉過程中蓋板42的穩定性。
[0030]事實上，并不需要每個蓋板42上都設置第二插接套47，作為優選，本實用新型中，每兩個蓋板42設置一組第二插接套47即可。
[0031]作為優選，所述蓋板42為八塊。
[0032]所述第一通孔41、第二通孔43的直徑為8-10mm，酸槽I內的酸液通過第一通孔41、第二通孔43進入筒體內。
[0033]所述蓋板42及筒體均為PP塑料。
[0034]當需要向筒體內放入高硅氧短切玻璃纖維時，先抽出其中一個第二插桿49，此時，該第二插桿49所在位置的蓋板42解除鎖定，然后抽出其中的第一插桿45，此時，第一插桿45上方的蓋板42可向上打開，第一插桿45下方的蓋板42可向下打開，即可將高硅氧短切玻璃纖維放入筒體內。如果將同一蓋板42的上下兩端的第一插桿45全部抽出，則此蓋板42可完全拆卸下來，從而便于放入高硅氧短切玻璃纖維。當高硅氧短切玻璃纖維全部放入筒體內時，關閉各蓋板42，分別插上第一插桿45及第二插桿49，然后將整個滾筒4浸入酸槽I內，酸槽I內的酸液通過第一通孔41、第二通孔43進入滾筒4內，打開電機，電機通過驅動組件驅動整個滾筒4勻速旋轉，即可對滾筒4內的高硅氧短切玻璃纖維進行浙濾。
[0035]與現有技術相比，本實用新型高硅氧短切纖維酸浙濾裝置設計巧妙，自動化程度高，通過滾筒4的不斷滾動，使滾筒4內部的高硅氧短切玻璃纖維不斷進行均勻浙濾，加工過程中無需人工參與，加工效率非常高，得到的成品質量較好，具有推廣使用價值。
[0036]以上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【權利要求】
1.一種高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，其特征在于:包括酸槽、滾筒、轉軸及驅動組件，所述轉軸貫穿滾筒的軸心并與滾筒固定連接，所述酸槽內設置有支架，所述轉軸兩端分別設置在支架上，所述驅動組件通過轉軸驅動滾筒旋轉，所述滾筒的筒壁上均勻開設有若干第一通孔。
2.如權利要求1所述的高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，其特征在于:所述滾筒包括筒體及均勻包覆在筒體外圓周的若干弧形蓋板，所述筒體上均勻開設有若干第一通孔，所述蓋板上均勻開設有第二通孔，蓋板的上下兩端分別設置有若干第一插接套，且相鄰兩蓋板的第一插接套之間插接有第一插桿，蓋板通過第一插接套可沿第一插桿翻轉。
3.如權利要求2所述的高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，其特征在于:相鄰兩蓋板上的第一插接套依次交替設置，各第一插接套內分別開設有第一插孔，且各第一插孔的軸心處于同一直線上，所述第一插桿依次穿過各第一插孔。
4.如權利要求2所述的高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，其特征在于:所述蓋板左右兩端分別設置有若干第二插接套，所述筒體左右兩端分別設置有與第二插接套相對應的第三插接套，第三插接套與第二插接套之間插接有第二插桿。
5.如權利要求4所述的高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，其特征在于:所述蓋板一端設置有兩個第二插接套，所述第三插接套設置在兩第二插接套之間，第二插接套、第三插接套內分別開設有第二插孔，且各第二插孔的軸心處于同一直線上，所述第二插桿依次穿過各第二插孔。
6.如權利要求1所述的高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，其特征在于:所述酸槽內設置有酸液腔及安裝腔，所述滾筒設置在酸液腔內，所述驅動組件設置在安裝腔內。
7.如權利要求1所述的高硅氧短切纖維酸浙濾裝置，其特征在于:所述驅動組件包括第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪及電機，所述第二齒輪設置在第一齒輪和第三齒輪之間，所述第一齒輪與電機連接，所述第三齒輪與轉軸連接。
【文檔編號】C03C25/66GK203960054SQ201420254307
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月19日 優先權日:2014年5月19日
【發明者】丁群, 陸一兵, 胡立勝, 劉剛 申請人:宿遷市天彩玻璃纖維有限公司