一種電阻片側面滾釉涂料加工裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電阻片側面滾釉涂料加工裝置，該電阻片側面滾釉涂料加工裝置的容器(7)的側面和底部分別具有側面加熱器件(8)、底部加熱器件(13)和PTC過熱保護裝置(10)，能夠保證容器內溫度不至于過高或過低，保證了加熱的穩定性；同時，整個加工裝置都與控制箱體(31)相連接，且所述控制箱體(31)具有電機調速器(23)、攪拌方式調節器(29)、攪拌時間輸入器(30)和加熱溫度控制器(32)，還具有啟動開關(24)、復位按鈕(25)、電源開關(26)、待機指示燈(27)、工作指示燈(28)和電源指示燈(33)，能夠保證整個裝置的自動化運行，使得裝置的自動化程度顯著提高，得到的涂料更均勻。
【專利說明】-種電阻片側面滾釉涂料加工裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于電阻片制造領域，涉及一種電阻片側面滾釉涂料加工裝置。
【背景技術】
[0002] 在氧化鋅電阻片的制造過程中，提高氧化鋅電阻片側面絕緣強度的方法分別是： 有機絕緣釉料滾涂、玻璃釉料噴涂、無機高阻絕緣層浸釉。其中，有機絕緣釉料滾涂方法由 于生產周期短、成本低，工作效率高等，與其他方法相比優勢非常明顯，常被生產廠家廣泛 米用。
[0003] 但傳統的滾釉涂料生產過程中對于高阻滾涂釉料的加工調配大多使用人工器皿 攪拌調和或者采用小型試驗型攪拌器具設備進行調配加工。人工器皿攪拌調和存在效率低 下、滾釉涂料密度均勻差等缺點，只適用小批量生產。實驗型攪拌器具設備一般多為連續性 低速攪拌，對于大量生產比較合適。但目前行業加工高阻滾涂釉料的攪拌設備多為敞開式 容器，沒有配備恒溫裝置或者恒溫裝置只設置在容器底部，這樣在滾釉涂料調配加工中往 往出現滾釉涂料密度、溫度不均勻、溶劑揮發過快、滾釉涂料中附含有一定空氣粒子等，從 而使得電阻片側面滾涂加熱排膠固化后部分表面出現微小斑點顆粒，光潔度不好，影響外 觀，大容量方波測試時出現側閃現象，對質量有一定影響。
[0004] 同時，現有的攪拌加工裝置自動化程度不高，需要人工進行操作，提高了勞動強 度，降低了勞動效率，增加了勞動成本。
[0005] 因此，目前迫切需要一種即能夠提高攪拌加工效率，又能夠提高滾釉涂料的加工 質量的電阻片側面滾釉涂料加工裝置。
【發明內容】
[0006] 本實用新型旨在解決目前的氧化鋅電阻片側面有機絕緣保護材料的調制加工裝 置存在的產品質量差、效率低、勞動強度大、成本高等問題。
[0007] 為此，本實用新型提供一種電阻片側面滾釉涂料加工裝置，包括用于容納滾釉涂 料的容器，所述容器通過嵌入式容器定位塊與基座平臺牢靠固定，所述容器的側面具有側 面加熱器件、底部具有底部加熱器件并且底部還具有PTC過熱保護裝置，所述側面加熱器 件和底部加熱器件通過加熱快速連接器、連接電纜和電纜快速接頭與控制箱體相連，所述 容器上具有護蓋，所述護蓋上開孔安裝有測溫桿，所述基座平臺底部具有防震腳墊，所述基 座平臺上還固定有氣動電磁閥和垂直升降氣缸，所述垂直升降氣缸的氣缸壁下方位置安裝 有位置檢測開關，所述垂直升降氣缸的氣缸桿上通過驅動電機支架固定有直流勵磁電機和 所述護蓋，所述直流勵磁電機的輸出軸通過攪拌軸連接夾具與攪拌軸連接，所述攪拌軸的 前端具有攪拌葉片，所述氣動電磁閥通過壓縮氣體入口和氣缸接頭與所述垂直升降氣缸的 氣缸相連，所述控制箱具有電機調速器、攪拌方式調節器、攪拌時間輸入器和加熱溫度控制 器，所述直流勵磁電機、測溫桿、位置檢測開關和氣動電磁閥也通過所述連接電纜和所述電 纜快速接頭與所述控制箱體相連。
[0008] 進一步地，其中，所述控制箱體還具有啟動開關、復位按鈕、電源開關、待機指示 燈、工作指示燈和電源指示燈。
[0009] 更進一步地，其中，所述容器為高350mmX直徑220mm的雙層304不銹鋼材質圓柱 型容器，所述側面加熱器件和底部加熱器件分別安裝于空心夾層內膽側面與底部，并且所 述PTC過熱保護裝置的溫度上限在55°C，并且所述容器外側安裝有手柄、底部帶有三個與 所述嵌入式容器定位塊配合的定位凹孔。
[0010] 本實用新型所述的電阻片側面滾釉涂料加工裝置具有以下優點：在滾釉涂料攪拌 加工時，容器所采用的是雙層三面立體加熱（底部和側壁）且附帶安全加熱溫度保護裝置， 從而使得容器內溫度不會發生底部過高，上部過低的不均勻情況。相較于傳統不進行加熱 設計或者只在底部加熱的方式，溫度效率與均勻性大幅提高，且沒有使用個別水熱傳導保 溫的笨重并可能污染滾釉涂料的弊端存在。攪拌驅動采用直流勵磁電機大力矩直接傳動， 速度可在〇-l〇〇〇r/min進行自由調整，并且可實現正反轉間歇運轉，對比常規通用的攪拌 驅動采用交流電機通過皮帶傳動，能耗和噪音降低不少。由于采用有別于常溫的45°C恒溫 高速攪拌，有機高阻粉料與結合膠溶劑在混合過程中分子相互摩擦研磨，可以使滾釉涂料 粒徑分布得到減小，更加均勻且不易附帶空氣成分，這樣在滾涂工藝過程中電阻片的側面 絕緣漆料附著更加均勻、光亮、不會產生表面顆粒與微小氣點，對產品外觀及方波容量測試 時大大降低了產品的邊緣側閃率，產品質量得到一定提高。攪拌軸和附帶的測溫系統均為 可拆卸式夾具連接，方便清潔維護，進入容器的動作方式采用氣缸自動垂直上下動作，穩定 快速。氣缸安裝有感應聯動裝置，下降后自動調和攪拌工作，上升后自動停止驅動電機運 轉，且上部連帶容器密閉蓋防止溶劑揮發及異物混入油料，杜絕了傳統常規攪拌工藝所采 用的敞開方式。攪拌容器與平臺基板的固定采用三點嵌入式固定，輕巧快速方便不需要使 用緊固夾具裝置。加熱采用快速安全插頭連接，可滿足高頻次拔插、加熱、攪拌調速、升降控 制、工作時間方式分別采用獨立模塊化結構連接，故障率低安全可靠，較集成電子式成本低 廉，方便人員直觀操作。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011] 圖1是本實用新型的電阻片側面滾釉涂料加工裝置處于工作運行狀態，即氣缸桿 處于下降狀態時的結構示意圖。
[0012] 圖2本實用新型的電阻片側面滾釉涂料加工裝置處于非工作運行狀態，即氣缸桿 處于上升狀態時的結構示意圖。
[0013] 附圖1和2中所示的本實用新型的電阻片側面滾釉涂料加工裝置的組成部件分別 為：1_直流勵磁驅動電機；2-攪拌軸連接夾具；3-護蓋；4-攪拌軸；5-測溫桿；6-容器手 柄；7-容器；8-側面加熱器件；9-攪拌葉片；10-PTC過熱保護裝置；11-基座平臺；12-防震 膠墊；13-底部加熱器件；14-嵌入式容器定位塊；15-加熱快速連接器；16-垂直升降氣缸； 17-位置檢測開關；18-氣動電磁閥；19-PU氣管路連接；20-壓縮氣體入口；21-連接電纜； 22-電纜快速接頭；23-電機調速器；24-啟動開關；25-復位按鈕；26-電源開關；27-待機 指示燈；28-工作指示燈；29-攪拌方式調節器；30-攪拌時間輸入器；31-控制箱體；32-加 熱溫度控制器；33-電源指示燈；34-氣缸接頭；35-氣缸桿；36-驅動電機支架；37-測溫桿 接頭；38-滾釉涂料。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖詳細描述本實用新型的【具體實施方式】。
[0015] 該實用新型所述的電阻片側面滾釉涂料加工裝置用于攪拌加工氧化鋅電阻片側 面有機絕緣保護材料。該加工裝置加工出來的滾釉涂料產品質量好、且攪拌效率高、
[0016] 如圖1和2所示，所述容器7用于容納滾涂電阻片側面用的滾釉涂料38。所述容 器7底部具有三個定位凹孔，所述定位凹孔與基座平臺11上的三個嵌入式容器定位塊14 相配合，以使所述容器7與所述基座平臺11牢靠固定。所述容器7的側面具有側面加熱器 件8、底部具有底部加熱器件13并且底部還具有PTC過熱保護裝置10。優選地，所述容器7 為高350mmX直徑220mm的雙層304不銹鋼材質圓柱型容器。所述側面加熱器件8和底部 加熱器件13分別安裝于空心夾層內膽側面與底部。并且，優選地所述PTC過熱保護裝置10 的溫度上限在55°C以確保容器7內的滾釉涂料38不被加熱的太高，從而確保滾釉涂料的質 量。也如圖1和2所示，所述容器7外側安裝有手柄6。所述側面加熱器件8和底部加熱器 件13通過加熱快速連接器15、連接電纜21和電纜快速接頭22與控制箱體31相連。所述 容器7上具有護蓋3,所述護蓋3上開孔安裝有測溫桿5,所述測溫桿5通過測溫桿接頭37 安裝在所述護蓋3上，使得所述測溫桿5能隨著所述護蓋3而升降。所述基座平臺11底部 具有防震腳墊12以減少該加工裝置的震動。所述基座平臺11上還固定有氣動電磁閥18 和垂直升降氣缸16。所述垂直升降氣缸16的氣缸壁下方位置安裝有位置檢測開關17。所 述垂直升降氣缸16的氣缸桿35上通過驅動電機支架36固定有直流勵磁電機1和所述護 蓋3。所述直流勵磁電機1的輸出軸通過攪拌軸連接夾具2與攪拌軸4連接，所述攪拌軸4 的前端具有攪拌葉片9。通過所述直流勵磁電機1帶動攪拌軸4和攪拌葉片9轉動，從而攪 拌所述容器7內的滾釉涂料。所述氣動電磁閥18通過壓縮氣體入口 20和氣缸接頭34與 所述垂直升降氣缸16的氣缸相連，以為所述垂直升降氣缸16提供氣體并控制所述垂直升 降氣缸16的氣缸桿35的升降，從而通過氣缸桿35的升降帶動驅動電機支架36的升降，進 而實現所述攪拌軸4、攪拌葉片9和護蓋3的升降。所述控制箱31具有電機調速器23、攪 拌方式調節器29、攪拌時間輸入器30和加熱溫度控制器32。所述直流勵磁電機1、測溫桿 5、位置檢測開關17和氣動電磁閥18也通過所述連接電纜21和所述電纜快速接頭22與所 述控制箱體31相連。
[0017] 此外，所述控制箱體31還具有啟動開關24、復位按鈕25、電源開關26、待機指示燈 27、工作指示燈28和電源指示燈33,通過這些指示燈可以方便用戶知道加工裝置所處的狀 態，便于用戶操作加工裝置。
[0018] 優選地，所述基座平臺11使用8_厚的碳鋼板材質，中心位置帶有三個嵌入式容 器定位塊14。所述垂直升降氣缸16為直徑30mmX高40mm的帶磁環氣缸。驅動電機支架 36為4mm厚的碳鋼板材質。直流勵磁電機1的功率為550W，轉速為1000r/min。所述護蓋 3為304不銹鋼圓形密封蓋，且測溫桿5的測溫探頭與攪拌葉片9的間距為10mm。并且，攪 拌軸4的直徑為6臟，攪拌葉片9的直徑為120mm。
[0019] 優選地，所述控制箱體31上安裝的加熱溫度控制器32類型為：48mmX48mm、0.2 級的PID溫控調節器，輸出模組采用無觸點固態繼電器控制。攪拌方式調節器29和攪拌時 間輸入器30分別為48mmX48mm的多功能雙組單元控制器件。垂直升降氣缸16的氣壓為 0. 5MPa〇
[0020] 使用本實用新型的電阻片側面滾釉涂料加工裝置加工滾涂電阻片側面的絕緣材 料時，首先按調制量分別對有機絕緣粉料A與結合膠溶劑B稱重計量；接著分別接通電、氣 源，打開電源開關26,按復位按鈕25,氣缸桿35上升；然后從基座平臺11上取下容器7,按 加工比例量將有機絕緣粉料A與結合膠溶劑B注入容器7后將容器7按放入基座平臺11 上；接著通過控制箱體31上的加熱溫度控制器32設定恒定加熱溫度為45°C，通過攪拌方 式調節器29設定攪拌方式為間歇方式并通過攪拌時間輸入器30確定停頓間隔時間和攪拌 時間，通過電機調速器23確定攪拌轉速；確定上述內容之后按啟動開關24,垂直升降氣缸 16的氣缸桿35下降，通過位置檢測開關17檢測到攪拌軸4、攪拌葉片9、護蓋3和測溫桿5 下降到位后加熱及攪拌自動開始工作，并進入計時狀態，達到設定時間后攪拌系統停止，力口 熱持續恒定保溫；然后按復位按鈕25,垂直升降氣缸16的氣缸桿35上升，恒溫加熱停止， 整個過程完畢結束，滾釉涂料加工完成，而以進入電阻片側面絕緣材料滾涂工藝。
[0021] 與現有技術相比，本實用新型的電阻片側面有機絕緣保護材料的滾釉涂料加工裝 置具有以下優點：使用該加工裝置進行電阻片側面有機絕緣保護材料的滾釉涂料加工，整 個過程為一種完全自動化方式進行，沒有人工干預，效率得到大幅提升，適合大批量生產， 且每批次質量一致性較好，通過滾涂熱排膠固化后電阻片側面高阻絕緣釉料均勻、光潔、美 觀、無顆粒及氣點存在，大容量方波檢測時邊緣側閃率較傳統方式加工的釉料附著層產品 有明顯下降。此外，該加工裝置簡單輕小，操作直觀方便、易維護清理、故障率低、沒有易損 件、安全節能成本投入少，可適應任何場地，作業人員簡單培訓即可操作，極大縮短了電阻 片滾涂釉料的制作周期，對于電阻片側面絕緣滾涂工藝有著優化改良。
[0022] 【具體實施方式】的內容是為了便于本領域技術人員理解和使用本實用新型而描述 的，并不構成對本實用新型保護內容的限定。本領域技術人員在閱讀了本實用新型的內容 之后，可以對本實用新型進行合適的修改。本實用新型的保護內容以權利要求的內容為準。 在不脫離權利要求的實質內容和保護范圍的情況下，對本實用新型進行的各種修改、變更 和替換等都在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1. 一種電阻片側面滾釉涂料加工裝置，包括用于容納滾釉涂料（38)的容器（7)，所述 容器（7)通過嵌入式容器定位塊（14)與基座平臺（11)牢靠固定，所述容器（7)的側面具有 側面加熱器件（8)、底部具有底部加熱器件（13)并且底部還具有PTC過熱保護裝置（10)， 所述側面加熱器件（8)和底部加熱器件（13)通過加熱快速連接器（15)、連接電纜（21)和 電纜快速接頭（22)與控制箱體（31)相連，所述容器（7)上具有護蓋（3)，所述護蓋（3)上 開孔安裝有測溫桿（5)，所述基座平臺（11)底部具有防震腳墊（12)，所述基座平臺（11)上 還固定有氣動電磁閥（18)和垂直升降氣缸（16)，所述垂直升降氣缸（16)的氣缸壁下方位 置安裝有位置檢測開關（17)，所述垂直升降氣缸（16)的氣缸桿（35)上通過驅動電機支架 (36)固定有直流勵磁電機（1)和所述護蓋（3)，所述直流勵磁電機（1)的輸出軸通過攪拌 軸連接夾具（2)與攪拌軸（4)連接，所述攪拌軸（4)的前端具有攪拌葉片（9)，所述氣動電 磁閥（18)通過壓縮氣體入口（20)和氣缸接頭（34)與所述垂直升降氣缸（16)的氣缸相連， 所述控制箱（31)具有電機調速器（23)、攪拌方式調節器（29)、攪拌時間輸入器（30)和加 熱溫度控制器（32)，所述直流勵磁電機（1)、測溫桿（5)、位置檢測開關（17)和氣動電磁閥 (18)也通過所述連接電纜（21)和所述電纜快速接頭（22)與所述控制箱體（31)相連。
2. 如權利要求1所述的電阻片側面滾釉涂料加工裝置，其中，所述控制箱體（31)還具 有啟動開關（24)、復位按鈕（25)、電源開關（26)、待機指示燈（27)、工作指示燈（28)和電 源指示燈（33)。
3. 如權利要求2所述的電阻片側面滾釉涂料加工裝置，其中，所述容器（7)為高 350mmX直徑220mm的雙層304不銹鋼材質圓柱型容器，所述側面加熱器件（8)和底部加熱 器件（13)分別安裝于空心夾層內膽側面與底部，并且所述PTC過熱保護裝置（10)的溫度 上限在55°C，并且所述容器（7)外側安裝有手柄￠)、底部帶有三個與所述嵌入式容器定位 塊（14)配合的定位凹孔。
【文檔編號】C04B41/86GK203833836SQ201420244734
【公開日】2014年9月17日 申請日期:2014年5月14日 優先權日:2014年5月14日
【發明者】周兵科, 任行軍, 王建業, 趙建國 申請人:西安天工電氣有限公司