細(xì)石混凝土噴射的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種細(xì)石混凝土噴射機(jī)，包括料斗、位于所述料斗內(nèi)的S管閥和驅(qū)動(dòng)所述S管閥擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述S管閥的底部設(shè)有以所述S管閥的擺動(dòng)中心線為軸線的圓弧形柱面的撥料板，所述拔料板的下面設(shè)有若干相互間隔開(kāi)的撥料樁，所述撥料樁的延伸方向與所述S管閥的擺動(dòng)中心線垂直，所述若干撥料樁不規(guī)則排列。所述S管閥的前端旋轉(zhuǎn)連接于所述料斗的前側(cè)壁上，并與所述料斗的前側(cè)壁外側(cè)固定安裝的輸料管安裝座相通，后端的花鍵軸與所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺臂連接，在所述擺臂的作用下與安裝在所述料斗后側(cè)壁上的成對(duì)輸料缸交替連通，實(shí)現(xiàn)連續(xù)向外泵料。本實(shí)用新型的料斗內(nèi)積料現(xiàn)象明顯改善，輸送能力穩(wěn)定，輸送壓力較大，輸送均勻不間斷。
【專利說(shuō)明】細(xì)石混凝土噴射機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種濕式細(xì)石混凝土噴射機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002] 混凝土噴射機(jī)是混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)廣泛應(yīng)用的混凝土輸送設(shè)備，常采用的是泵式噴 射機(jī)，泵式噴射機(jī)多采用S管閥，通過(guò)S管閥的擺動(dòng)使兩個(gè)混凝土輸送缸交替進(jìn)行混凝土拌 合物的吸入和壓出，從而實(shí)現(xiàn)混凝土拌合物的連續(xù)向外壓力輸送。
[0003] S管閥多設(shè)置在料斗的下部空間內(nèi)，其與料斗底面之間距離較小，容易使混凝土拌 合物長(zhǎng)期堆積，另外，通常料斗的底部為平面，在S管閥由與某一個(gè)輸送缸相通的工作位置 向兩輸送缸出口的中間位置擺動(dòng)過(guò)程中，S管閥的殼體下部與料斗的底面之間的距離在減 小，S管閥對(duì)混凝土拌合物容易產(chǎn)生一定的擠壓作用，導(dǎo)致該處堆積的拌合物被壓實(shí)，更不 易清理。拌合物的長(zhǎng)期堆積一方面可能阻礙S管閥的擺動(dòng)，另一方面一旦固結(jié)不僅減小了 料斗的有效容積，而且可能嚴(yán)重影響輸送缸的吸料，降低噴射機(jī)的輸料能力。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)下的上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種細(xì)石混凝土噴 射機(jī)，其料斗內(nèi)積料現(xiàn)象明顯改善，輸送能力穩(wěn)定。
[0005] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：
[0006] -種細(xì)石混凝土噴射機(jī)，包括料斗、位于所述料斗內(nèi)的S管閥和驅(qū)動(dòng)所述S管閥擺 動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述S管閥的底部設(shè)有拔料裝置，所述撥料裝置包括以所述S管閥的擺動(dòng)中 心線為軸線的圓弧形柱面的撥料板，所述撥料板左右對(duì)稱。
[0007] 所述撥料板的下面優(yōu)選設(shè)有若干相互間隔開(kāi)的撥料樁，所述撥料樁的延伸方向與 所述S管閥的擺動(dòng)中心線垂直，所述若干撥料樁不規(guī)則排列。
[0008] 所述撥料樁的下端表面可以為耐磨的圓滑曲面。
[0009] 所述撥料板與所述S管閥的外殼間可通過(guò)肋板固定連接，所述肋板垂直于所述S 管閥的擺動(dòng)中心線。
[0010] 所述撥料裝置優(yōu)選位于所述S管閥上靠近所述料斗后側(cè)壁的一端上。
[0011] 所述S管閥的前端旋轉(zhuǎn)連接于所述料斗的前側(cè)壁上，并與所述料斗的前側(cè)壁外側(cè) 固定安裝的輸料管安裝座相通，所述S管閥的后端的花鍵軸與所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺臂連接， 在所述擺臂的作用下與所述料斗后側(cè)壁上的成對(duì)輸料孔交替連通，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝 在所述料斗上。
[0012] 對(duì)于前述任意一種所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，所述料斗上可設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng) 呈水平或向前下方傾斜設(shè)置。所述篩網(wǎng)規(guī)格優(yōu)選為10_X10mm。
[0013] 所述篩網(wǎng)上優(yōu)選設(shè)有振動(dòng)裝置。
[0014] 所述料斗的后方還設(shè)有成對(duì)的主油缸和與其一一對(duì)應(yīng)且同軸設(shè)置的成對(duì)的輸料 缸，所述王油缸和輸料缸均為單桿活塞缸，所述王油缸的活塞桿與所述輸料缸的活塞桿在 缸外同軸固定連接，所述輸料缸的無(wú)桿腔的端部正對(duì)輸料孔固定安裝在所述料斗的后側(cè)壁 上，所述主油缸的無(wú)桿腔連接主油泵的供油管線，兩個(gè)所述主油缸的有桿腔通過(guò)管路連通。
[0015] 所述輸料管安裝座可以有多個(gè)，相應(yīng)地，所述輸料孔有多對(duì)，每個(gè)輸料管安裝座對(duì) 應(yīng)一對(duì)輸料孔，并對(duì)應(yīng)配套設(shè)有成對(duì)的主油缸和輸料缸。
[0016] 本實(shí)用新型的有益效果為：采用擺動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)S管閥實(shí)現(xiàn)交替泵料，物料輸送行 程短，能很好地保持輸送細(xì)石混凝土不間斷，從而保證噴涂時(shí)均勻、不流掛，節(jié)省工時(shí)。
[0017] 通過(guò)設(shè)置特定結(jié)構(gòu)的撥料裝置，可隨S管閥的擺動(dòng)推動(dòng)S管閥下方與料斗底面之 間狹小空間內(nèi)積聚的混凝土拌合物，將其推至接近輸送缸的接口處以便于輸送缸吸料，或 者攪動(dòng)拌合物避免其發(fā)生固結(jié)，影響S管閥的擺動(dòng)和輸送缸的吸料。
【專利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0018] 圖1是本實(shí)用新型的撥料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖2是本實(shí)用新型的主油缸和輸料缸工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020] 本實(shí)用新型公開(kāi)了一種細(xì)石混凝土噴射機(jī)，包括料斗、位于所述料斗內(nèi)的S管閥 和驅(qū)動(dòng)所述S管閥擺動(dòng)的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)。所述料斗的前側(cè)壁的外側(cè)安裝有輸料管安裝座，用于 從料斗向外輸泵送混凝土。所述料斗的后側(cè)壁上設(shè)有成對(duì)的輸料孔，后側(cè)壁的里面安裝有 眼鏡板，眼鏡板上成對(duì)的通孔分別正對(duì)成對(duì)的輸料孔。S管閥的主體是一個(gè)S形彎管，所述 S管閥的前端旋轉(zhuǎn)連接于所述料斗的前側(cè)壁上，并與所述輸料管安裝座相通，所述S管閥的 后端的花鍵軸與所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺臂連接，在所述擺臂的作用下與所述料斗后側(cè)壁上的成 對(duì)輸料孔交替連通，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在所述料斗上，采用氣缸或油缸提供動(dòng)力。由于 所述S形彎管的后端出口的最外面為切割環(huán)，因此S管閥與輸料孔連通時(shí)是切割環(huán)與眼鏡 板相貼合并密封。
[0021] 如圖1所示（正對(duì)S管閥的進(jìn)料口方向），所述S管閥1的底部設(shè)有撥料裝置，所 述撥料裝置包括以所述S管閥的擺動(dòng)中心線A為軸線的圓弧形柱面的撥料板2，所述撥料板 左右對(duì)稱。所述撥料板與所述S管閥的外殼間可通過(guò)肋板3固定連接，所述肋板垂直于所 述S管閥的擺動(dòng)中心線。所述撥料板的下面設(shè)有若干相互間隔開(kāi)的撥料樁4,所述撥料樁的 延伸方向與所述S管閥的擺動(dòng)中心線垂直，所述若干撥料樁不規(guī)則排列。撥料裝置的設(shè)置 可以及時(shí)將拌合物推至接近輸料孔的位置，以供吸料，避免拌合物過(guò)分堆積甚至固結(jié)，同時(shí) 防止推料時(shí)卡料。所述撥料樁的下端表面可以為經(jīng)過(guò)耐磨處理的圓滑曲面或者整個(gè)由耐磨 材料制成，圓滑曲面可以減小推料過(guò)程的阻力，耐磨處理可以延長(zhǎng)其壽命。優(yōu)選使撥料樁與 料斗底面接近但不相接觸。
[0022] 所述撥料裝置優(yōu)選位于所述S管閥上靠近所述料斗后側(cè)壁的一端上。
[0023] 所述料斗上可設(shè)有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈水平或向前下方傾斜設(shè)置。所述篩網(wǎng)規(guī)格優(yōu) 選為10_X 10_，用于剔除大的骨料或雜質(zhì)，進(jìn)而保證粒度符合細(xì)石混凝土的相應(yīng)要求。 [0024] 所述篩網(wǎng)上優(yōu)選設(shè)有振動(dòng)裝置，例如振動(dòng)電機(jī)，當(dāng)向料斗內(nèi)注入拌合料時(shí)，開(kāi)啟振 動(dòng)裝置，使篩網(wǎng)小幅振動(dòng)，以促進(jìn)混凝土拌合料的篩選。所述料斗的前側(cè)內(nèi)壁可以為向后傾 斜的斜面，使料斗上內(nèi)部空間上寬下窄，通過(guò)篩網(wǎng)的拌合料可以迅速積聚到料斗的底部，供 輸送缸抽吸。
[0025] 對(duì)于容積較大的料斗，還可在所述料斗內(nèi)設(shè)置攪拌軸，所述攪拌軸左右方向水平 設(shè)置，兩端旋轉(zhuǎn)安裝于所述料斗的左右側(cè)壁上，一端通過(guò)攪拌軸電機(jī)帶動(dòng)，所述攪拌軸電機(jī) 固定安裝于所述料斗的左側(cè)或右側(cè)外壁上。所述攪拌軸上設(shè)有葉片，所述葉片為連續(xù)的或 多段間隔設(shè)置的，所述葉片為螺旋狀或平板形，當(dāng)為多段間隔設(shè)置的平板形葉片時(shí)，相鄰兩 個(gè)葉片所在的平面異面。攪拌軸的設(shè)置可以減少拌合物固結(jié)，有利于輸送缸的吸料。
[0026] 如圖2所示，所述料斗5的后方設(shè)有成對(duì)的主油缸6、7,且相互平行設(shè)置，每個(gè)主油 缸配套設(shè)置一個(gè)混凝土輸送缸8、9,所述主油缸和輸料缸均為單桿活塞缸，所述主油缸的活 塞桿61、71與所述輸料缸的活塞桿81、91在缸外同軸固定連接，所述輸料缸的無(wú)桿腔的端 部正對(duì)輸料孔固定安裝在所述料斗的后側(cè)壁上，所述主油缸的無(wú)桿腔連接主油泵（優(yōu)選為 變量泵）。的供油管線，兩個(gè)所述主油缸的有桿腔通過(guò)管路連通。在液壓控制系統(tǒng)的驅(qū)動(dòng) 下，主油缸往復(fù)動(dòng)作，相應(yīng)帶動(dòng)輸送缸的活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)，相應(yīng)實(shí)現(xiàn)混凝土的吸料和泵料。
[0027] 液壓控制系統(tǒng)包括供油管線上實(shí)現(xiàn)交替為兩個(gè)主油缸供油的換向閥，所述換向閥 可以是三位四通閥，當(dāng)工作在一個(gè)工作位置時(shí)，油泵向第一主油缸的無(wú)桿腔供油，第二主油 缸的無(wú)桿腔通回油，由于第一、二主油缸的有桿腔相通，第一主油缸的活塞桿前伸時(shí)，有桿 腔油液進(jìn)入第二主油缸的有桿腔推動(dòng)其活塞桿后縮，由于主油缸和相應(yīng)的輸送缸的活塞桿 固定連接，與第一主油缸對(duì)應(yīng)的輸送缸的活塞桿外伸，向外泵料，與第二油缸對(duì)應(yīng)的輸送缸 的活塞桿后縮，從料斗吸料，為下一循環(huán)向外泵料作準(zhǔn)備。輸料缸行程結(jié)束，換向閥換向到 另一個(gè)工作位置，兩套主油缸和輸送缸的工作狀態(tài)相互轉(zhuǎn)換。
[0028] 優(yōu)選地，盡量將兩個(gè)主油缸相互靠近，相應(yīng)地，兩個(gè)輸送缸也盡量靠近，例如將成 對(duì)的同種缸制成一體式的，或者用過(guò)渡連接件固定連接成對(duì)的同種缸，以此減小兩個(gè)輸送 缸在料斗后側(cè)壁上的接口的間距，在保證結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等的基礎(chǔ)上，使S管閥上進(jìn)料口與擺動(dòng) 中心線盡量接近，不僅使結(jié)構(gòu)更為緊湊，而且在兩個(gè)輸送缸交替工作過(guò)程中，減小了 S管閥 的擺動(dòng)角度，也即減小擺動(dòng)行程，提高吸料的連續(xù)性，更好地保持噴射機(jī)輸送量的穩(wěn)定，同 時(shí)也減少空氣的吸入，還降低擺動(dòng)的阻力。
[0029] 控制擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺動(dòng)頻率，使在擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，S管閥交替地與輸料缸相通， 且總是與工作在泵料狀態(tài)的輸料缸相通，從而實(shí)現(xiàn)從S管閥向外連續(xù)、均勻地壓力輸送混 凝土。
[0030] 使用時(shí)，將事先已加水拌和好的混凝土拌合物送入料斗，料斗內(nèi)的拌合物在交替 工作的混凝土輸送缸的作用下先被吸入輸送缸，再由輸送缸壓入S管閥，經(jīng)過(guò)所述S管閥后 從所述料斗上的輸料管安裝座輸出。
[0031] 所述輸料管安裝座可以有多個(gè)，相應(yīng)地，所述輸料孔有多對(duì)，每個(gè)輸料管安裝座對(duì) 應(yīng)一對(duì)輸料孔，并對(duì)應(yīng)配套設(shè)有成對(duì)的主油缸和輸料缸。例如，所述主油缸和輸送缸可配置 四套，相應(yīng)地，料斗上設(shè)置兩個(gè)出料口，每個(gè)出料口對(duì)應(yīng)兩套主油缸和輸送缸。多個(gè)出料口 可以同時(shí)滿足多個(gè)場(chǎng)地的混凝土輸送需要。
[0032] 由于S管閥的管內(nèi)截面為圓形，主要承壓面上受力均勻，因此其本體可承受較大 的壓力。另外，切割環(huán)與S形彎管之間往往安裝有彈性密封件，能夠通過(guò)變形自動(dòng)補(bǔ)償由于 磨損產(chǎn)生的間隙，且切割環(huán)的外側(cè)還設(shè)有浮動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)S管閥與眼鏡板上輸料孔對(duì)正 貼合時(shí)，切割環(huán)與眼鏡板之間能通過(guò)預(yù)設(shè)的擠壓力實(shí)現(xiàn)良好的密封效果。總體上說(shuō)，采用S
【權(quán)利要求】
1. 一種細(xì)石混凝土噴射機(jī)，包括料斗、位于所述料斗內(nèi)的S管閥和驅(qū)動(dòng)所述S管閥擺動(dòng) 的擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述S管閥的底部設(shè)有撥料裝置，所述撥料裝置包括以所述S管閥 的擺動(dòng)中心線為軸線的圓弧形柱面的撥料板，所述撥料板左右對(duì)稱。
2. 如權(quán)利要求1所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述撥料板的下面設(shè)有若干相 互間隔開(kāi)的撥料樁，所述撥料樁的延伸方向與所述S管閥的擺動(dòng)中心線垂直，所述若干撥 料樁不規(guī)則排列。
3. 如權(quán)利要求2所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述撥料樁的下端表面為耐磨 的圓滑曲面。
4. 如權(quán)利要求3所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述撥料板與所述S管閥的外 殼間通過(guò)肋板固定連接，所述肋板垂直于所述S管閥的擺動(dòng)中心線。
5. 如權(quán)利要求4所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述撥料裝置位于所述S管閥 上靠近所述料斗后側(cè)壁的一端上。
6. 如權(quán)利要求5所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述S管閥的前端旋轉(zhuǎn)連接 于所述料斗的前側(cè)壁上，并與所述料斗的前側(cè)壁外側(cè)固定安裝的輸料管安裝座相通，所述S 管閥的后端的花鍵軸與所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)的擺臂連接，在所述擺臂的作用下與所述料斗后側(cè)壁 上的成對(duì)輸料孔交替連通，所述擺動(dòng)機(jī)構(gòu)固定安裝在所述料斗上。
7. 如權(quán)利要求1-6中任意一種所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述料斗上設(shè)有 篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)呈水平或向前下方傾斜設(shè)置。
8. 如權(quán)利要求7所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述篩網(wǎng)上設(shè)有振動(dòng)裝置。
9. 如權(quán)利要求8所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述料斗的后方設(shè)有成對(duì)的主 油缸和與其 對(duì)應(yīng)且同軸設(shè)置的成對(duì)的輸料缸，所述主油缸和輸料缸均為單桿活塞缸， 所述主油缸的活塞桿與所述輸料缸的活塞桿在缸外同軸固定連接，所述輸料缸的無(wú)桿腔的 端部正對(duì)輸料孔固定安裝在所述料斗的后側(cè)壁上，所述主油缸的無(wú)桿腔連接主油泵的供油 管線，兩個(gè)所述主油缸的有桿腔通過(guò)管路連通。
10. 如權(quán)利要求9所述的細(xì)石混凝土噴射機(jī)，其特征在于所述輸料管安裝座有多個(gè)，所 述輸料孔有多對(duì)，每個(gè)輸料管安裝座對(duì)應(yīng)一對(duì)輸料孔，并對(duì)應(yīng)配套設(shè)有成對(duì)的主油缸和輸 料缸。
【文檔編號(hào)】B28B1/24GK203876012SQ201420243548
【公開(kāi)日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】張若飛 申請(qǐng)人:鄭州清大綠建節(jié)能科技有限公司